一种紧凑型高刚性斜楔机构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种紧凑型高刚性斜楔机构。


背景技术：

[0002]
是通过斜楔和滑块的配合使用，变垂直运动为水平运动或倾斜运动的机械机构。斜楔也称主动斛楔，工作中起施力体作用；滑块——工作斜楔，受力体；附属装置——反侧块、压板，导板(导轨)、防磨板、弹簧、螺钉等，起斜模附着、导向及力平衡作用的装置。常用在冲压模具制造过程中。
[0003]
现有技术中，紧凑型高刚性斜楔机构传润滑方式多采用无给油方式，长时间使用摩擦面受损加剧，减少斜契机构的使用寿命，同时，斜契机构在使用过程中，驱动块在带动滑块移动时，瞬时驱动力过大会导致滑块与支撑座产生碰撞，会导致滑块变形损坏。因此，需要对现有技术进行改进。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决长时间使用摩擦面受损加剧、滑块与支撑座碰撞导致滑块变形损坏的缺点，而提出的一种紧凑型高刚性斜楔机构。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
一种紧凑型高刚性斜楔机构，包括支撑座，所述支撑座的上端开设有安装槽，所述安装槽内接触连接有滑块，所述支撑座的上端通过螺钉连接有滑竿，所述滑竿内开设有储油槽，所述储油槽内设置有海绵块，所述滑竿的上端开设有出油孔，所述滑块内开设有支撑孔，所述支撑孔内滑动套接有滑竿，所述滑块的右端滑动连接有驱动块，所述驱动块的上端设置有压板，所述驱动块的左端设置有梯形块，所述滑块的右端开设有燕尾槽，所述燕尾槽内滑动连接有梯形块，所述支撑座上焊接有导向杆，所述导向杆外侧滑动连接弹簧，所述滑块内开设有导向孔，所述导向孔内滑动套接有导向杆，所述滑块的右端接触连接有弹簧，所述弹簧的右端接触连接有支撑座。
[0007]
优选的，所述支撑座的下端开设有固定孔，所述固定孔有两个，两个所述固定孔对称分布在支撑座的下端。
[0008]
优选的，所述出油孔内套接有棉芯，所述棉芯的下端接触连接有海绵块。
[0009]
优选的，所述储油槽的右端套接有塞子，所述塞子内滑动套接有限位螺钉，所述限位螺钉的末端通过螺纹连接有支撑座。
[0010]
优选的，所述燕尾槽有两个，两个所述燕尾槽对称分布在滑块的右端，两个所述燕尾槽内均滑动连接有梯形块。
[0011]
优选的，所述驱动块的下端开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑竿。
[0012]
本实用新型的有益效果是：通过在支撑座上端固定滑竿，滑竿内开设储油槽，通过向储油槽内进油，在驱动块驱动滑块在滑竿上滑动时，储油槽内的润滑油通过出油孔内的棉芯渗出，对支撑孔进行润滑，减小滑竿与滑块之间的磨损，提高装置的使用寿命；
[0013]
通过在支撑座上焊接导向杆，导向杆外侧滑动套接弹簧，在驱动块驱动滑块运行时，滑块向左端运动使得弹簧被压缩，通过弹簧对驱动块施加给滑块的驱动力进行缓冲，避免瞬时冲量过大，使得滑块侧壁与支撑座碰撞导致滑块形变以致损坏。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型提出的一种紧凑型高刚性斜楔机构的结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型提出的一种紧凑型高刚性斜楔机构的图1中驱动块的左视图；
[0016]
图3为本实用新型提出的一种紧凑型高刚性斜楔机构的图1中的滑块的右视图；
[0017]
图4为本实用新型提出的一种紧凑型高刚性斜楔机构的图1中的a处放大图。
[0018]
图中：1、支撑座；2、固定孔；3、安装槽；4、滑块；5、滑竿；6、储油槽；7、海绵块；8、出油孔；9、棉芯；10、塞子；11、限位螺钉；12、支撑孔；13、驱动块；14、压板；15、燕尾槽；16、梯形块；17、滑槽；18、导向杆；19、弹簧；20、导向孔。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]
参照图1-4，一种紧凑型高刚性斜楔机构，包括支撑座1，支撑座1的上端开设有安装槽3，安装槽3内接触连接有滑块4，支撑座1的上端通过螺钉连接有滑竿5，滑竿5内开设有储油槽6，储油槽6内设置有海绵块7，滑竿5的上端开设有出油孔8，滑块4内开设有支撑孔12，支撑孔12内滑动套接有滑竿5，滑块4的右端滑动连接有驱动块13，驱动块13的上端设置有压板14，驱动块13的左端设置有梯形块16，滑块4的右端开设有燕尾槽15，燕尾槽15内滑动连接有梯形块16，支撑座1上焊接有导向杆18，导向杆18外侧滑动连接弹簧19，滑块4内开设有导向孔20，导向孔20内滑动套接有导向杆18，滑块4的右端接触连接有弹簧19，弹簧19的右端接触连接有支撑座1；
[0021]
通过在支撑座1上端固定滑竿5，滑竿5内开设储油槽6，通过向储油槽6内进油，在驱动块13驱动滑块4在滑竿5上滑动时，储油槽6内的润滑油通过出油孔8内的棉芯9渗出，对支撑孔12进行润滑，减小滑竿5与滑块4之间的磨损，提高装置的使用寿命；
[0022]
通过在支撑座1上焊接导向杆18，导向杆18外侧滑动套接弹簧19，在驱动块13驱动滑块4运行时，滑块4向左端运动使得弹簧19被压缩，通过弹簧19对驱动块13施加给滑块4的驱动力进行缓冲，避免瞬时冲量过大，使得滑块4侧壁与支撑座1碰撞导致滑块4形变以致损坏。
[0023]
本实施例中，支撑座1的下端开设有固定孔2，固定孔2有两个，两个固定孔2对称分布在支撑座1的下端。通过在支撑座1上开设固定孔2使得支撑座1便于固定。
[0024]
本实施例中，出油孔8内套接有棉芯9，棉芯9的下端接触连接有海绵块7。通过设置棉芯9可以使得储油槽6内的润滑油从出油孔8内渗出，对滑竿5表面进行润滑，减小摩擦。
[0025]
本实施例中，储油槽6的右端套接有塞子10，塞子10内滑动套接有限位螺钉11，限位螺钉11的末端通过螺纹连接有支撑座1。通过设置塞子10避免滑竿5进油端漏油，同时也避免限位螺钉11锁紧时造成滑竿5变形。
[0026]
本实施例中，燕尾槽15有两个，两个燕尾槽15对称分布在滑块4的右端，两个燕尾槽15内均滑动连接有梯形块16。通过设置燕尾槽15和梯形块16配合对驱动块13和滑块4的相对位置进行限位。
[0027]
本实施例中，驱动块13的下端开设有滑槽17，滑槽17内滑动连接有滑竿5。通过在驱动块13的下端开设滑槽17，使得驱动块13下移时，滑竿5可以在驱动块13内滑动，滑竿5不会阻挡驱动块13的移动。
[0028]
本实用新型具体实施过程如下：当压板14受力时，压板14向下移动，带动驱动块13向下移动驱动块13向下移动使得滑块4在滑竿5上向左端移动，滑块4向左移动使得弹簧19被压缩，通过弹簧19对驱动块13施加给滑块4的驱动力进行缓冲，避免瞬时冲量过大，使得滑块4侧壁与支撑座1碰撞导致滑块4形变以致损坏，同时滑块4在滑竿5上移动时，储油槽6内的润滑油通过海绵块7渗出至棉芯9，棉芯9将润滑油从出油孔8内缓慢渗出，对支撑孔12进行润滑，减小滑竿5与滑块4之间的磨损，提高装置的使用寿命。
[0029]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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