一种全自动高速高压压空成型装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及压空成型技术领域，尤其涉及一种全自动高速高压压空成型装置。


背景技术：

[0002]
目前，广泛用于吸塑产品的成型设备均采用传统的真空成型工艺。用此方式生产表面形状复杂的产品时常出现板材与模具贴合不紧密，造成局部区域成型不到位，产品合格率低，成型时间长，生产效率低，成本高。
[0003]
专利号201320589095.6的公布了一种全自动压注成型装置，包括注料机、机架、加热区、加压装置和冷却区，所述注料机上安装有注料头，所述注料头位于加热区的上方，加热区和冷却区安装于机架上方，加压装置的下方安装有多工位转盘，所述多工位转盘可以在加热区、冷却区和加压装置之间互相切换。本实用新型通过多工位转盘在加热区、冷却区和加压装置之间互相切换，能够减少预热后模具的热量损失，保证注料均均，并且在加压的同时插入电子控制芯片，大大简化了生产工艺，不仅提高了产品的质量，同时电子控制芯片增加了产品的功能。
[0004]
上述技术的全自动压注成型装置有以下缺点：1、该装置结构简单，不能够提供有效地注料效果，且注料效果缓慢，在其冷却管无法进行固定冷却，造成操作不方便。2、该装置内部压缩气缸在压缩材料时，无法快速进行取料，且下方装置的拆卸与安装不够方便，不能够通过电脑进行全自动控制。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型提供一种全自动高速高压压空成型装置，该装置采用全自动的注料头进行注料，且配备有注液箱，通过固体与液体的配合，加快其注料速度，使压空成型的速率加快，且工作台的安装与拆卸更加方便。
[0006]
本实用新型提供的具体技术方案如下：
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本实用新型提供的一种全自动高速高压压空成型装置，包括底座，所述底座上方安装有立柱a且立柱a为两个，所述立柱a上方固定连接有工作台，所述工作台两侧焊接有支撑架并垂直延伸至机架表面，所述机架左侧安装有注料头，所述注料头下方镶嵌连接有注液箱，所述注料头上方固定连接有卡扣，所述机架上方安装有电机箱，所述机架下方固定连接有压缩气缸，所述压缩气缸下方配合连接有气缸底座，所述压缩气缸右侧安装有冷却管，所述机架右侧固定连接有控制面板。
[0008]
可选的，工作台包括通孔、螺母、立柱b和凹槽，所述通孔开设与工作台上部中间位置，所述工作台中间开设有凹槽，所述工作台中间垂直穿插有立柱 b，所述立柱b上方配合连接有螺母。
[0009]
可选的，电机箱包括电机、固定架和传动轴，所述电机两侧焊接有固定架，所述电机下方镶嵌连接有传动轴。
[0010]
可选的，所述控制面板通过导线与外界电源通过导线进行电连接，所述控制面板的输出端与电机的输入端构成电连接，所述控制面板的输出端与冷却管的输入端构成电连接，所述电机的输出端与压缩气缸的输入端相连接。
[0011]
本实用新型的有益效果如下：
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本实用新型实施例提供一种全自动高速高压压空成型装置：
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1、材料通过注料头进行注入机架内部，材料通过压缩气缸内部进行注入，注料头通过卡扣固定于机架的一侧，防止其松动造成损失，且机架上方安装有电机箱，通过电机箱能够安装内部电机，由控制面板对电机进行控制，从而使传动轴进行工作使用，带动下方的压缩气缸进行一个向下压空的效果，在压缩气缸下方安装有气缸底座，能够固定气缸位置，防止其下压时位置偏移，造成使用困难，液压不成型，且压缩气缸的右侧安装有冷却管，通过控制面板的控制，使其对液压成型的材料进行快速冷却，达到快速出料的效果，该装置结构新颖，能够提供有效地注料效果，且注料效果快速，在其冷却管能够进行固定冷却，使装置达到快速出料的效果。
[0014]
2、整体的机架通过底座进行固定，且底座与工作台之间通过立柱a进行一个固定，既达到一个有效固定的效果，也避免了其上部工作时，造成高速冲压时的一个缓冲效果，工作台与机架之间通过支撑架进行固定，防止其晃动，造成压空时成型失败，且工作台内部开设有通孔，压缩气缸与通孔之间配合使用，将压空成型的材料通过工作台底部的凹槽进行取出，且工作台之间通过立柱b与螺母的固定进行安装与拆卸，能够及时更换不同型号的通孔，使成型的型号更多样化，机器的使用率更高，工作效率更快，该装置内部压缩气缸在压缩材料时，能够快速进行取料，且下方装置的拆卸与安装方便，能够通过电脑进行全自动控制。
附图说明
[0015]
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]
图1为本实用新型实施例的一种全自动高速高压压空成型装置的整体结构示意图；
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图2为本实用新型实施例的一种全自动高速高压压空成型装置的电机箱内部的结构示意图；
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图3为本实用新型实施例的一种全自动高速高压压空成型装置的工作台的结构示意图。
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图中：1、底座；2、立柱a；3、工作台；4、支撑架；5、气缸底座；6、注液箱；7、注料头；8、卡扣；9、机架；10、电机箱；11、控制面板；12、冷却管；13、压缩气缸；14、通孔；15、螺母；16、立柱b；17、凹槽；18、电机；19、固定架；20、传动轴。
具体实施方式
[0020]
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用
新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
下面将结合图1～图3对本实用新型实施例的一种全自动高速高压压空成型装置进行详细的说明。
[0022]
参考图1～图3所示，本实用新型实施例提供的一种全自动高速高压压空成型装置，包括底座1，所述底座1上方安装有立柱a2且立柱a2为两个，所述立柱a2上方固定连接有工作台3，所述工作台3两侧焊接有支撑架4并垂直延伸至机架9表面，所述机架9左侧安装有注料头7，所述注料头7下方镶嵌连接有注液箱6，所述注料头7上方固定连接有卡扣8，所述机架9上方安装有电机箱10，所述机架9下方固定连接有压缩气缸13，所述压缩气缸13下方配合连接有气缸底座5，所述压缩气缸13右侧安装有冷却管12，所述机架9 右侧固定连接有控制面板11。
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示例的，整体的机架9通过底座1进行固定，且底座1与工作台3之间通过立柱a2进行一个固定，既达到一个有效固定的效果，也避免了其上部工作时，造成高速冲压时的一个缓冲效果，工作台3与机架9之间通过支撑架4进行固定，防止其晃动，避免造成压空时成型失败，材料通过注料头7进行注入机架9内部，材料通过压缩气缸13内部进行注入，注料头7通过卡扣8固定于机架9的一侧，防止其松动造成损失，且机架9上方安装有电机箱10，带动下方的压缩气缸13进行一个向下压空的效果，在压缩气缸13下方安装有气缸底座5，能够固定气缸位置，防止其下压时位置偏移，造成使用困难，液压不成型，且压缩气缸13的右侧安装有冷却管12，通过控制面板11的控制，使其对液压成型的材料进行快速冷却，达到快速出料的效果。
[0024]
参考图2所示，工作台3包括通孔14、螺母15、立柱b16和凹槽17，所述通孔14开设与工作台3上部中间位置，所述工作台3中间开设有凹槽17，所述工作台3中间垂直穿插有立柱b16，所述立柱b16上方配合连接有螺母 15。
[0025]
示例的，工作台3内部开设有通孔14，压缩气缸13与通孔14之间配合使用，将压空成型的材料通过工作台3底部的凹槽17进行取出，且工作台3之间通过立柱b16与螺母15的固定进行安装与拆卸，能够及时更换不同型号的通孔14，使成型的型号更多样化，机器的使用率更高，工作效率更快。
[0026]
参考图3所示，电机箱10包括电机18、固定架19和传动轴20，所述电机18两侧焊接有固定架19，所述电机18下方镶嵌连接有传动轴20。
[0027]
示例的，通过电机箱10能够安装内部电机18，由控制面板11对电机18 进行控制，从而使传动轴20进行工作使用，电机18两侧安装的固定架19能够保证电机18的正常工作，防止其震动，损坏电机的使用。
[0028]
参考图1所示，所述控制面板11通过导线与外界电源通过导线进行电连接，所述控制面板11的输出端与电机18的输入端构成电连接，所述控制面板 11的输出端与冷却管12的输入端构成电连接，所述电机18的输出端与压缩气缸13的输入端相连接。
[0029]
示例的，控制面板11通过导线与外界电源的连接，达到对各个电器的控制，使其各个器件之间能够单独控制，从而达到对材料的有效使用与快速冲压效果的成型。
[0030]
使用时，整体的机架9通过底座1进行固定，且底座1与工作台3之间通过立柱a2进
行一个固定，既达到一个有效固定的效果，也避免了其上部工作时，造成高速冲压时的一个缓冲效果，工作台3与机架9之间通过支撑架4进行固定，防止其晃动，避免造成压空时成型失败，工作台3内部开设有通孔14，压缩气缸13与通孔14之间配合使用，将压空成型的材料通过工作台3底部的凹槽17进行取出，且工作台3之间通过立柱b16与螺母15的固定进行安装与拆卸，能够及时更换不同型号的通孔14，使成型的型号更多样化，机器的使用率更高，工作效率更快，材料通过注料头7进行注入机架9内部，材料通过压缩气缸13内部进行注入，注料头7通过卡扣8固定于机架9的一侧，防止其松动造成损失，且机架9上方安装有电机箱10，通过电机箱10能够安装内部电机18，由控制面板11对电机18进行控制，从而使传动轴20进行工作使用，电机18两侧安装的固定架19能够保证电机18的正常工作，防止其震动，损坏电机的使用，带动下方的压缩气缸13进行一个向下压空的效果，在压缩气缸13下方安装有气缸底座5，能够固定气缸位置，防止其下压时位置偏移，造成使用困难，液压不成型，且压缩气缸13的右侧安装有冷却管12，通过控制面板11的控制，使其对液压成型的材料进行快速冷却，达到快速出料的效果。
[0031]
需要说明的是，本实用新型为一种全自动高速高压压空成型装置，包括1、底座；2、立柱a；3、工作台；4、支撑架；5、气缸底座；6、注液箱；7、注料头；8、卡扣；9、机架；10、电机箱；11、控制面板；12、冷却管；13、压缩气缸；14、通孔；15、螺母；16、立柱b；17、凹槽；18、电机；19、固定架；20、传动轴，电机的具体型号为y2，控制面板的具体型号为ae-e666，压缩气缸的具体型号为acq80-10-s带磁，冷却管的具体型号为 e13ef9fc-e881，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
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显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

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