一种用于热压三通鼓式补强的模具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及三通生产相关技术领域，具体为一种用于热压三通鼓式补强的模具。


背景技术：

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三通可以指管件三通，接头三通等，主要用于改变流体方向的，一般会用在主管道的分支管处，在市场上比较常见，而且三通可以按照不同的制作材质进行分类，多种多样。
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但是现有的热压三通在生产过程中还是存在一些不足之处，例如市场上通常采用热挤压生产方法，这样对三通的生产效率低，经济成本高，而且在生产时冷却进度低，热量不易于向外排散，同时上下模合模时，容易对模具的内部零件造成磨损，从而降低了对模具的实用性，所以我们提出了一种用于热压三通鼓式补强的模具，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

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本实用新型的目的在于提供一种用于热压三通鼓式补强的模具，以解决上述背景技术提出的目前市场上的热压三通采用热挤压生产方法，这样对三通的生产效率低，经济成本高，而且在生产时冷却进度低，热量不易于向外排散，同时上下模合模时，容易对模具的内部零件造成磨损，从而降低了对模具的实用性的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于热压三通鼓式补强的模具，包括上模座、下连接板、液压缸和浇注口，所述上模座的内部设置有上连接板，且上连接板的底部设置有上型腔，所述上型腔的左右两侧均设置有定位杆，且定位杆通过连接槽与下模座相连接，并且连接槽开设于下模座的内部，所述连接槽的内部设置有垫板，且垫板通过弹力弹簧与连接槽相连接，所述下连接板焊接连接于下模座的内部，且下连接板设置于连接槽之间，并且下连接板的上方设置有下型腔，所述上型腔和下型腔的前后两侧均设置有散热翅片，且散热翅片的外侧连接有导热板，所述上模座和下模座上均开设有散热槽，所述液压缸螺栓连接于下模座的外壁上，且液压缸的输出端连接有连接杆，并且连接杆的顶端与上模座相连接，所述浇注口设置于上模座上，且浇注口的底部与流道相连接，所述下模座的内部设置有坯管。
[0006]
优选的，所述定位杆和上模座的连接方式为焊接，且定位杆的尺寸和下模座内部的连接槽的尺寸相吻合。
[0007]
优选的，所述垫板为橡胶材质，且垫板通过弹力弹簧在连接槽的内部构成伸缩结构，并且垫板和连接槽的内壁之间存在间隔。
[0008]
优选的，所述散热翅片和导热板的连接方式为粘接，且导热板和散热翅片的连接端涂有导热硅脂。
[0009]
优选的，所述散热槽设置有4组，且每组散热槽设置有5个，并且每组的散热槽之间等间距分布。
[0010]
优选的，所述坯管和下型腔的连接方式为贴合连接，且坯管为金属材质。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于热压三通鼓式补强的模具，
[0012]
(1)设置有上型腔和下型腔，且上型腔和下型腔分别设置于上模座和下模座的内部，通过模具的设计，可以实现坯管在压力作用下，金属流动沿力的方向向支管流动，减少不必要的主管增长，还可以保证三通成形完好，使三通外观表面美观，加工效率高，节约了能源；
[0013]
(2)上型腔和下型腔的前后两侧均设置有散热翅片和导热板，且导热板的外侧设置有散热槽，并且散热翅片和导热板的连接端涂有导热硅脂，这样在对热压三通生产时，可以提高冷却效率，加快热量的排散进度，从而加快了三通的成型进度，提高生产效率；
[0014]
(3)连接槽的内部设置有垫板，且垫板通过弹力弹簧在连接槽的内部构成伸缩结构，并且连接槽的尺寸和定位杆的尺寸相吻合，这样在定位杆和连接槽卡合对接时，可以通过垫板和弹力弹簧对合模时的冲击力度进行减缓，在不影响该模具正常使用的情况下，可以减小对连接槽内部的磨损，进而使该模具更加经久耐用。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型整体主剖结构示意图；
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图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
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图3为本实用新型散热翅片和导热板连接俯剖结构示意图；
[0018]
图4为本实用新型整体外观结构示意图。
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图中：1、上模座；2、上连接；3、上型腔；4、定位杆；5、连接槽；6、下模座；7、垫板；8、弹力弹簧；9、下连接板；10、下型腔；11、散热翅片；12、导热板；13、散热槽；14、液压缸；15、连接杆；16、浇注口；17、流道；18、坯管。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于热压三通鼓式补强的模具，包括上模座1、上连接板2、上型腔3、定位杆4、连接槽5、下模座6、垫板7、弹力弹簧8、下连接板9、下型腔10、散热翅片11、导热板12、散热槽13、液压缸14、连接杆15、浇注口16、流道17和坯管18，上模座1的内部设置有上连接板2，且上连接板2的底部设置有上型腔3，上型腔3的左右两侧均设置有定位杆4，且定位杆4通过连接槽5与下模座6相连接，并且连接槽5开设于下模座6的内部，连接槽5的内部设置有垫板7，且垫板7通过弹力弹簧8与连接槽5相连接，下连接板9焊接连接于下模座6的内部，且下连接板9设置于连接槽5之间，并且下连接板9的上方设置有下型腔10，上型腔3和下型腔10的前后两侧均设置有散热翅片11，且散热翅片11的外侧连接有导热板12，上模座1和下模座6上均开设有散热槽13，液压缸14螺栓连接于下模座6的外壁上，且液压缸14的输出端连接有连接杆15，并且连接杆15的顶端与上模座1相连接，浇注口16设置于上模座1上，且浇注口16的底部与流道17相连接，下模座6的内部设置
有坯管18。
[0022]
定位杆4和上模座1的连接方式为焊接，且定位杆4的尺寸和下模座6内部的连接槽5的尺寸相吻合，可以使定位杆4和上模座1之间连接的更加牢固，同时在该模具合模时，可以起到定位的作用；
[0023]
垫板7为橡胶材质，且垫板7通过弹力弹簧8在连接槽5的内部构成伸缩结构，并且垫板7和连接槽5的内壁之间存在间隔，在不影响上模座1和下模座6合模的情况下，可以通过垫板7和弹力弹簧8对合模时产生的冲击力度进行减缓，从而有效减小对连接槽5内部的磨损，增加该模具的使用时间；
[0024]
散热翅片11和导热板12的连接方式为粘接，且导热板12和散热翅片11的连接端涂有导热硅脂，这样在三通成型时，可以加快成品的冷却进度，加快热量的排散进度；
[0025]
散热槽13设置有4组，且每组散热槽13设置有5个，并且每组的散热槽13之间等间距分布，便于该模具内部的热量向外排出，进一步保证冷却工作的正常进行；
[0026]
坯管18和下型腔10的连接方式为贴合连接，且坯管18为金属材质，这样便于对坯管18的放置和拿取，进而保证三通的生产质量，也提高了三通后期的使用效率。
[0027]
工作原理：在使用该用于热压三通鼓式补强的模具时，如图1-3，首先工作人员将该模具放在相应位置，接着启动液压缸14，液压缸14会推动连接杆15向上移动，因连接杆15的顶端与上模座1相连接，所以会推动上模座1进行上升，这样便使上模座1和下模座6之间分离，然后工作人员对坯管18进行压扁，使坯管18的压扁高度与所需成型的三通直径接近，然后将压扁的坯管18加热到一定温度后放到下型腔10内，这时工作人员再次启动液压缸14，使液压缸14带动连接杆15和上模座1下降，使上型腔3和下型腔10进行合模，与此同时，定位杆4会与连接槽5进行卡合对接，因连接槽5的内部设置有橡胶材质的垫板7，且垫板7通过弹力弹簧8与连接槽5构成伸缩结构，所以随着定位杆4的卡合，在垫板7和弹力弹簧8的弹性作用下，可以有效降低合模时产生的冲击力度，从而减小对连接槽5内部的磨损，使该模具更加经久耐用，上模座1和下模座6在压力作用下合模鼓包，这时工作人员将准备好的浇注液从浇注口16倒入，使液体沿着流道17流入上型腔3和下型腔10内，对三通进行成型加工，简单方便，生产效率高，而且可以使三通外观表面美观，降低了经济成本；
[0028]
在三通成型过程中，浇注液的热量会向四周散发，如图3-4，因上型腔3和下型腔10的前后两侧均设置有散热翅片11和导热板12，且上模座1和下模座6上均开设有散热槽13，并且散热槽13的位置和导热板12的位置相对应，同时导热板12和散热翅片11之间的连接处涂有导热硅脂，这样可以加快热量的散发进度，进而加快成品的冷却进度，提高了对三通的加工效率，也提高了该模具的实用性，当三通加工好后，工作人员再对该模具分离，将成品取出即可，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0029]
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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