一种滑块脱模机构的制作方法

[0001]
本发明涉及一种滑块脱模机构，属于模具设计技术领域。


背景技术：

[0002]
如图5所示，现有技术中部分产品衬套位置是斜面，必须先脱离衬套定位后，方可顶出取产品，否则无法实施，这就造成了产品结构限制脱模困难，存在成型周期较长，效率较低的缺陷。


技术实现要素：

[0003]
本发明要解决的技术问题是，克服现有技术的缺陷，提供一种能够方便产品脱模、具备产品成型周期短，效率高优势的滑块脱模机构。
[0004]
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
[0005]
一种滑块脱模机构，包括底板，所述底板上连有顶针，所述顶针上穿设有滑块，所述滑块上设置有产品，所述滑块的两侧均设置有止位卡块，所述内侧开设有卡槽，所述止位卡块的端部连有第一弹簧的一端，所述第一弹簧的另一端连有支撑板，所述卡槽内设置有定位柱，所述定位柱的中部设置有上凸起部，所述定位柱的下端设置有下凸起部，所述卡槽与所述下凸起部或者上凸起部配合固定住所述定位柱，所述定位柱的下端连有第二弹簧，所述产品的两侧开设有开孔，所述开孔内斜向设置有衬套，所述定位柱上端穿过所述衬套。
[0006]
所述底板下面设置有垫板。
[0007]
所述止位卡块的形状为长方体形。
[0008]
所述卡槽形状为长方体形。
[0009]
所述产品的两侧为曲形。
[0010]
所述产品上设置有五金端子。
[0011]
本发明的有益效果：本发明提供的一种滑块脱模机构，通过设置特殊结构的定位柱与止位卡块配合，能够方便定位柱进行定位和脱离，注塑产品成型周期短，效率高，解决传统脱模困难问题。
附图说明
[0012]
图1和图2为本发明中一种滑块脱模机构的总体结构示意图；
[0013]
图3为本发明一种滑块脱模机构的分解结构示意图；
[0014]
图4为本发明一种滑块脱模机构的侧视结构示意图；
[0015]
图5为现有技术中滑块脱模机构的结构示意图。
[0016]
图中附图标记如下：1-底板；2-顶针；3-滑块；4-产品；5-止位卡块；6-定位柱；7-衬套；8-第一弹簧；9-支撑板；10-第二弹簧；61-下凸起部；62-上凸起部。
具体实施方式
[0017]
下面结合附图对本发明作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
[0018]
如图1到图4所示，本发明提供一种滑块脱模机构，包括底板1，底板1下面设置有垫板。底板1上连有顶针2，顶针2上穿设有滑块3，滑块3上设置有产品4。产品4的两侧为曲形。产品4上设置有五金端子。滑块3的两侧均设置有止位卡块5，内侧开设有卡槽51，止位卡块5的形状为长方体形且卡槽51形状为长方体形。
[0019]
止位卡块5的端部连有第一弹簧8的一端，第一弹簧8的另一端连有支撑板9，卡槽51内设置有定位柱2，定位柱2的中部设置有上凸起部62，定位柱6的下端设置有下凸起部61，卡槽51与下凸起部61或者上凸起部62配合固定住定位柱2，定位柱2的下端连有第二弹簧10，产品4的两侧开设有开孔，开孔内斜向设置有衬套7，定位柱2上端穿过衬套7。由于产品衬套位置是斜面，必须先脱离衬套定位。
[0020]
本发明的工作原理为：第二弹簧10顶住衬套7的定位柱6，第一弹簧8顶住和止位卡块5，卡槽51与下凸起部61配合，使定位柱6高出。注塑时，放入衬套7，合模注塑产品，开模取出滑块3，在外力强压衬套7和定位柱6，定位柱6向下运动，卡槽51与上凸起部62配合，使定位柱6卡死，脱离产品4表面后，顶出产品4，然后外力从第一弹簧8对面压定位卡块5，定位卡块5脱离上凸起部62，在第二弹簧10弹力的作用下使定位柱6自动顶出，同时卡槽51卡住下凸起部61，再装衬套7进行下一模动作，以此类推。
[0021]
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

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