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一种电子产品加工用便于脱模的壳体模具的制作方法

2021-02-21 10:02:46|192|起点商标网
一种电子产品加工用便于脱模的壳体模具的制作方法

[0001]
本实用新型属于电子产品加工领域,具体涉及一种电子产品加工用便于脱模的壳体模具。


背景技术:

[0002]
电子产品广泛应用于我们的工作和生活中,电子产品由多种元器件构成,其中各种元器件焊接在电路板上,再配合外观壳体,构成电子产品的基本结构。
[0003]
一般在电子产品的壳体加工时,多采用模具制造,壳体材料一般采用塑料制成。但是现有的壳体模具不方便对壳体进行脱模工作,导致工作效率低,且模具注塑后,其冷却效果差。因此,需要对现有技术进行改进。


技术实现要素:

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种电子产品加工用便于脱模的壳体模具,解决了现有的模具不方便脱模的问题,还解决了现有的模具冷却效果差的问题。
[0005]
为了达到上述目的,本实用新型提供一种电子产品加工用便于脱模的壳体模具,包括支撑座,所述支撑座的中部开设有通风槽,所述支撑座的下端固定安装有风机,所述支撑座的上端焊接有支撑筒,所述支撑筒的上部开设有排风槽,所述支撑筒的外侧滑动套接有滑套,所述滑套的外侧焊接有连接板,所述连接板的上端焊接有顶杆,所述支撑筒的上端焊接有下模,所述下模内滑动连接有顶杆,所述支撑座的上端焊接有支撑架,所述支撑架的上端焊接有支撑板,所述支撑板的下端固定安装有气缸,所述气缸的气缸杆的下端通过螺栓安装有连接套,所述连接套的下端焊接有上模,所述上模与下模卡合,所述支撑座的上端焊接有铰接架,所述铰接架上铰接有弯折杆,所述支撑座的上端焊接有水箱,所述水箱的右端焊接有加水管。
[0006]
本实用新型的原理在于:当模具注塑完成后,将风机的插头与外接插座插接,风机工作,风机通过通风槽对支撑筒输入气流,然后气流经过排风槽排出,对下模进行冷却,且下模与支撑筒直接连接,支撑筒位于水箱内,即可进行水冷散热,散热效果好,当水箱内水位过低时,可打开阀门,通过软管和加水管对水箱加水,使用方便;当需要进行脱模时,启动气缸,气缸的气缸杆向上移动,气缸杆带动连接套向上移动,连接套带动上模向上移动,上模离开下模,然后手持弯折杆,弯折杆在铰接架上发生偏转,使得弯折杆推动连接板向上移动,连接板带动顶杆向上移动,顶杆即可将下模内的壳体顶起,便于进行脱模工作。
[0007]
本实用新型的有益效果在于:本方案通过在下模底部设计滑套,滑套外侧设计连接板,连接板上设计顶杆,且设计由铰接架和弯折杆构成的驱动机构,可方便将下模内的壳体顶出,操作方便,提高了脱模效率,通过在下模底部设计支撑筒,且通过风机供风,在配合水箱的水冷,提高了模具的冷却效率。
[0008]
进一步,所述顶杆的数量为四个,四个所述顶杆在连接板的上端呈对称分布。通过多个顶杆的设计,可使得脱模时顶出力更加均衡。
[0009]
进一步,所述弯折杆的上端与连接板的下端接触,所述弯折杆搭设在水箱的上端口。水箱对弯折杆具有支撑作用。
[0010]
进一步,所述支撑筒的底部通过螺纹连接有支撑钉,所述支撑钉与滑套的下端接触。通过支撑钉的设计,可对滑套具有支撑限位作用。
[0011]
进一步,所述加水管上安装有阀门,所述加水管的右端固定套接有软管。软管与自来水管连接,可提供水源,打开阀门,即可将加水管打开,对水箱加水。
附图说明
[0012]
图1为本发明实施例电子产品加工用便于脱模的壳体模具的示意图;
[0013]
图2为本发明实施例电子产品加工用便于脱模的壳体模具的图1的下模俯视图;
[0014]
图3为本发明实施例电子产品加工用便于脱模的壳体模具的图1的顶杆俯视图。
具体实施方式
[0015]
下面通过具体实施方式进一步详细说明:
[0016]
说明书附图中的附图标记包括:支撑座1、通风槽2、风机3、支撑筒4、排风槽5、滑套6、连接板7、顶杆8、下模9、支撑架10、支撑板11、气缸12、气缸杆13、连接套14、上模15、铰接架16、弯折杆17、支撑钉18、水箱19、加水管20、阀门21、软管22。
[0017]
如图1、图2、图3所示,本实施例提供一种电子产品加工用便于脱模的壳体模具,包括支撑座1,支撑座1的中部开设通风槽2,支撑座1的下端固定安装风机3,型号为fd-300,属于现有技术,支撑座1的上端焊接支撑筒4,支撑筒4的上部开设排风槽5,支撑筒4的外侧滑动套接滑套6,滑套6的外侧焊接连接板7,连接板7的上端焊接顶杆8,支撑筒4的上端焊接下模9,下模9内滑动连接顶杆8,顶杆8的数量为四个,四个顶杆8在连接板7的上端呈对称分布,通过多个顶杆8的设计,可使得脱模时顶出力更加均衡。
[0018]
如图1,支撑座1的上端焊接支撑架10,支撑架10的上端焊接支撑板11,支撑板11的下端固定安装气缸12,为sc系列标准气缸,属于现有技术,且配备有控制开关,气缸12的气缸杆13的下端通过螺栓安装连接套14,连接套14的下端焊接上模15,上模15与下模9卡合,支撑座1的上端焊接铰接架16,铰接架16上铰接弯折杆17,弯折杆17的上端与连接板7的下端接触,弯折杆17搭设在水箱19的上端口,水箱19对弯折杆17具有支撑作用。
[0019]
如图1所示,支撑筒4的底部通过螺纹连接支撑钉18,支撑钉18与滑套6的下端接触,通过支撑钉18的设计,可对滑套6具有支撑限位作用,支撑座1的上端焊接水箱19,水箱19的右端焊接加水管20,加水管20上安装阀门21,加水管20的右端固定套接软管22,软管22与自来水管连接,可提供水源,打开阀门21,即可将加水管20打开,对水箱19加水。
[0020]
本实用新型具体实施过程如下:当模具注塑完成后,将风机3的插头与外接插座插接,风机3工作,风机3通过通风槽2对支撑筒4输入气流,然后气流经过排风槽5排出,对下模9进行冷却,且下模9与支撑筒4直接连接,支撑筒4位于水箱19内,即可进行水冷散热,散热效果好,当水箱19内水位过低时,可打开阀门21,通过软管22和加水管20对水箱19加水,使用方便;当需要进行脱模时,启动气缸12,气缸12的气缸杆13向上移动,气缸杆13带动连接套14向上移动,连接套14带动上模15向上移动,上模15离开下模9,然后手持弯折杆17,弯折杆17在铰接架16上发生偏转,使得弯折杆17推动连接板7向上移动,连接板7带动顶杆8向上
移动,顶杆8即可将下模9内的壳体顶起,便于进行脱模工作。
[0021]
本方案通过在下模9底部设计滑套6,滑套6外侧设计连接板7,连接板7上设计顶杆8,且设计由铰接架16和弯折杆17构成的驱动机构,可方便将下模9内的壳体顶出,操作方便,提高了脱模效率,通过在下模9底部设计支撑筒4,且通过风机3供风,在配合水箱19的水冷,提高了模具的冷却效率。
[0022]
需要提前说明的是,在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定
”ꢀ
等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0023]
以上所述的仅是本发明的实施例,方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

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