一种胶鞋注塑模具的制作方法

[0001]
本发明涉及注塑模具技术领域，具体为一种胶鞋注塑模具。


背景技术：

[0002]
注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离（冲裁），应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，模具一般包括动模和定模（或凸模和凹模）两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一，胶鞋是以橡胶为鞋底或鞋身，水鞋一般也采用胶鞋类，现在的胶鞋在生产过程中涉及到过多的繁杂的生产工艺，在提高了生产成本的同时，还加强了工作人员的劳动强度，且占用空间大，而且现有胶鞋注塑模具其冷却方法单一，导致工作人员需要等待较长的时间使胶鞋冷却，降低工作效率。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的在于提供一种胶鞋注塑模具，具备工作效率高的优点，解决了现有装置工作效率低的问题。
[0004]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种胶鞋注塑模具，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有安装板，所述安装板的底部固定连接有液压伸缩缸，所述液压伸缩缸的底部固定连接有固定板，所述支撑柱的一侧固定连接有机箱，所述机箱的内腔固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面套设有螺纹套，所述螺纹套的正面固定连接有限位杆，所述限位杆的另一端固定连接有连接板，所述连接板的一侧固定连接有胶鞋模具，所述底座的顶部固定连接有工作台，所述工作台的顶部固定连接有模块，所述胶鞋模具的背面固定连接有冷却水箱，所述冷却水箱的内腔固定连接有水泵，所述水泵的出水口连通有冷却水管，所述冷却水管的另一端与机箱正面的顶部连通，所述冷却水箱的内腔固定连接有制冷器。
[0005]
优选的，所述固定板的底部设置有凹槽，所述凹槽内腔的左右两侧均固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端固定连接有卡块，所述卡块的形状为梯形。
[0006]
优选的，所述固定板的底部固定连接有胶管，所述胶管的顶部连通有软管，所述软管的另一端连通有胶箱，所述胶箱固定连接在安装板底部的右侧。
[0007]
优选的，所述驱动电机为双轴电机，所述螺纹杆的数量为两个，且两个螺纹杆的螺纹方向相反，所述螺纹杆的另一端与机箱内腔的一侧活动连接，所述螺纹套的顶部与底部均固定连接有滑块，所述滑块的另一端滑动连接有滑槽，所述滑槽设置在机箱内腔的顶部与底部。
[0008]
优选的，所述模块的内腔通过连接杆固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴固定连接有扇叶。
[0009]
优选的，所述胶鞋模具的一侧设置有型腔，所述型腔内腔的顶部设置有防滑纹，所述胶鞋模具的数量为两个，所述胶鞋模具的顶部固定连接有注塑孔，所述胶鞋模具的顶部设置有倒角。
[0010]
优选的，所述机箱的正面设置有限位槽，所述限位杆的一端贯穿机箱并延伸至机箱的外侧，所述限位杆的直径等于限位槽的直径。
[0011]
优选的，所述冷却水箱的内腔固定连接有温度传感器，所述冷却水箱的背面固定连接有控制处理器，所述温度传感器的输出端与控制处理器的输入端电性连接，所述控制处理器的输出端与制冷器的输入端电性连接。
[0012]
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：1、本发明通过驱动电机、螺纹杆、螺纹套、限位杆、连接板、胶鞋模具、模块、冷却水箱、水泵和冷却水管的配合，通过胶管插入注塑孔中，对胶鞋模具进行注塑，通过设计胶鞋模具的数量为两个，使胶鞋一体化成型，无需二次注塑，旋转电机的输出轴带动扇叶旋转，对模具进行风冷，同时水泵使冷却水在冷却水管中循环流动，对模具进行水冷，进一步提高模具的冷却速度，注塑完成后，驱动电机的输出轴通过螺纹杆和螺纹套带动胶鞋模具向两侧移动，方便工作人员对其脱模，将原本繁杂的工艺流程，进行了最大的简化，降低了生产成本的同时，还降低了工作人员的劳动强度，且占用空间小，利于推广，从而达到工作效率高的效果，解决了现有装置工作效率低的问题。
[0013]
2、本发明通过凹槽、复位弹簧和卡块的配合，液压伸缩缸带动固定板向下移动，通过复位弹簧对卡块的作用，对两个胶鞋模具进一步固定，固定效果好，通过设计胶管，便于使胶管准确的插入注塑孔中，保证注塑加工的精度，通过设计两个螺纹杆的螺纹方向相反，便于使螺纹套相向移动，通过滑块和滑槽的配合，便于对螺纹套进行限位，提高装置的安全性能，通过设计防滑纹，可以使得生产出来的胶鞋具有较好的抓地能力，通过设计倒角，避免对胶鞋模具的棱角造成损伤，通过设计温度传感器和控制处理器的配合，温度传感器通过控制处理器控制制冷器的功率，保证冷却水的水温保持在一定范围内，保证水冷效果。
附图说明
[0014]
图1为本发明结构示意图；图2为本发明机箱结构主视剖面图；图3为本发明胶鞋模具结构左视剖面图。
[0015]
图中：1、底座；2、支撑柱；3、安装板；4、液压伸缩缸；5、固定板；6、机箱；7、驱动电机；8、螺纹杆；9、螺纹套；10、限位杆；11、连接板；12、胶鞋模具；13、工作台；14、模块；15、冷
却水箱；16、水泵；17、冷却水管；18、制冷器；19、凹槽；20、复位弹簧；21、卡块；22、胶管；23、胶箱；24、软管；25、滑块；26、滑槽；27、旋转电机；28、扇叶；29、型腔；30、注塑孔；31、限位槽；32、温度传感器；33、控制处理器。
具体实施方式
[0016]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0017]
请参阅图1-3，一种胶鞋注塑模具，包括底座1，底座1的顶部固定连接有支撑柱2，支撑柱2的顶部固定连接有安装板3，安装板3的底部固定连接有液压伸缩缸4，液压伸缩缸4的底部固定连接有固定板5，固定板5的底部设置有凹槽19，凹槽19内腔的左右两侧均固定连接有复位弹簧20，复位弹簧20的另一端固定连接有卡块21，卡块21的形状为梯形，固定板5的底部固定连接有胶管22，胶管22的顶部连通有软管24，软管24的另一端连通有胶箱23，胶箱23固定连接在安装板3底部的右侧，通过凹槽19、复位弹簧20和卡块21的配合，液压伸缩缸4带动固定板5向下移动，通过复位弹簧20对卡块21的作用，对两个胶鞋模具12进一步固定，固定效果好，通过设计胶管22，便于使胶管22准确的插入注塑孔30中，保证注塑加工的精度，通过设计两个螺纹杆8的螺纹方向相反，便于使螺纹套9相向移动，通过滑块25和滑槽26的配合，便于对螺纹套9进行限位，提高装置的安全性能，通过设计防滑纹，可以使得生产出来的胶鞋具有较好的抓地能力，通过设计倒角，避免对胶鞋模具12的棱角造成损伤，通过设计温度传感器32和控制处理器33的配合，温度传感器32通过控制处理器33控制制冷器18的功率，保证冷却水的水温保持在一定范围内，保证水冷效果，支撑柱2的一侧固定连接有机箱6，机箱6的正面设置有限位槽31，限位杆10的一端贯穿机箱6并延伸至机箱6的外侧，限位杆10的直径等于限位槽31的直径，机箱6的内腔固定连接有驱动电机7，驱动电机7的输出轴固定连接有螺纹杆8，螺纹杆8的表面套设有螺纹套9，螺纹套9的正面固定连接有限位杆10，限位杆10的另一端固定连接有连接板11，连接板11的一侧固定连接有胶鞋模具12，胶鞋模具12的一侧设置有型腔29，型腔29内腔的顶部设置有防滑纹，胶鞋模具12的数量为两个，胶鞋模具12的顶部固定连接有注塑孔30，胶鞋模具12的顶部设置有倒角，底座1的顶部固定连接有工作台13，工作台13的顶部固定连接有模块14，模块14的内腔通过连接杆固定连接有旋转电机27，旋转电机27的输出轴固定连接有扇叶28，胶鞋模具12的背面固定连接有冷却水箱15，冷却水箱15的内腔固定连接有温度传感器32，冷却水箱15的背面固定连接有控制处理器33，温度传感器32的输出端与控制处理器33的输入端电性连接，控制处理器33的输出端与制冷器18的输入端电性连接，冷却水箱15的内腔固定连接有水泵16，水泵16的出水口连通有冷却水管17，冷却水管17的另一端与机箱6正面的顶部连通，冷却水箱15的内腔固定连接有制冷器18，通过驱动电机7、螺纹杆8、螺纹套9、限位杆10、连接板11、胶鞋模具12、模块14、冷却水箱15、水泵16和冷却水管17的配合，通过胶管22插入注塑孔30中，对胶鞋模具12进行注塑，通过设计胶鞋模具12的数量为两个，使胶鞋一体化成型，无需二次注塑，旋转电机27的输出轴带动扇叶28旋转，对模具进行风冷，同时水泵16使冷却水在冷却水管17中循环流动，对模具进行水冷，进一步提高模具的冷却速度，注塑完成后，驱动电机7的
输出轴通过螺纹杆8和螺纹套9带动胶鞋模具12向两侧移动，方便工作人员对其脱模，将原本繁杂的工艺流程，进行了最大的简化，降低了生产成本的同时，还降低了工作人员的劳动强度，且占用空间小，利于推广，从而达到工作效率高的效果，解决了现有装置工作效率低的问题。
[0018]
使用时，通过外设加热器对胶箱23内部的塑胶进行加热，通过外设控制器使液压伸缩缸4工作，液压伸缩缸4带动固定板5向下移动，通过复位弹簧20对卡块21的作用，对两个胶鞋模具12进一步固定，固定效果好，使胶管22准确的插入注塑孔30中，通过外设控制器使胶箱23内腔的胶泵开设工作，熔融状态的塑胶通过软管24、胶管22和注塑孔30进入到型腔29中，对胶鞋模具12进行注塑，通过设计胶鞋模具12的数量为两个，使胶鞋一体化成型，无需二次注塑，通过外设控制器使旋转电机27工作，旋转电机27的输出轴带动扇叶28旋转，对模具进行风冷，同时水泵16使冷却水在冷却水管17中循环流动，对模具进行水冷，进一步提高模具的冷却速度，温度传感器32对冷却水的温度进行检测，当冷却水的水温高于预设值时，温度传感器32通过控制处理器33控制制冷器18开始工作，保证冷却水的水温保持在一定范围内，保证水冷效果，注塑完成后，液压伸缩缸4带动固定板5向上移动，同时通过外设控制器使驱动电机7工作，驱动电机7的输出轴通过螺纹杆8和螺纹套9带动限位杆10向两侧移动，通过滑块25和滑槽26的配合，便于对螺纹套9进行限位，提高装置的安全性能，方便工作人员对其脱模，将原本繁杂的工艺流程，进行了最大的简化，降低了生产成本的同时，还降低了工作人员的劳动强度，且占用空间小，利于推广，从而达到工作效率高的效果。
[0019]
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0020]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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