一种大口径钢管给水管修边装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及钢管处理技术领域，尤其涉及一种大口径钢管给水管修边装置。


背景技术：

[0002]
水是生命之源和人类文明生存发展的基础，水危机已成为全球全人类共同关注的重点。当前我国日益严重的水资源短缺和水环境污染，不仅困扰国计民生，并已成为制约社会经济可持续发展的重要因素。建筑业是我国支柱产业，做好建筑给排水系统的设计、施工和维护，是实现节水、节能、防治水质污染的具体手段，也是做好节能减排和实现环保的迫切需求。
[0003]
给水管分金属管，复合管和塑料管。金属管主要分为紫铜管和不锈钢水管，金属管具有安全、卫生、耐用等诸多特点，是家装工装的最理想的水管，目前一些大直径的径钢管给水管生产后容易出现管口处有毛刺的问题，需要工作人员进行打磨，而传统的采用人工进打磨，费时费力、效率低。
[0004]
因此，有必要提供一种大口径钢管给水管修边装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型解决的技术问题是提供一种提高修边处理效率且省时省力的大口径钢管给水管修边装置。
[0006]
为解决上述技术问题，本实用新型提供的大口径钢管给水管修边装置包括：安装盘、第二液压缸和打磨机构，安装盘的侧壁安装有多个用于将安装盘固定在大口径钢管给水管内的支撑机构，且安装盘内开设有安装腔，安装腔内固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出端延伸出安装盘并与转动盘的转动中心固定连接，第二液压缸固定安装在转动盘上表面的中心处，且第二液压缸的输出端固定安装有固定套，固定套的两侧套壁均固定安装有水平设置的第三液压缸，且两个第三液压缸对称分布，两个用于对大口径钢管给水管管口进行打磨的打磨机构分别安装在两根第三液压缸的输出端。
[0007]
优选的，支撑机构包括第一液压缸和硅胶压合盘，第一液压缸的一端与安装盘的侧壁固定连接，且第一液压缸的输出端固定安装有硅胶压合盘。
[0008]
优选的，打磨机构包括固定块、第一嵌合板、第二嵌合板、l型驱动杆和打磨砂，固定块的一侧通过螺钉固定安装有第一嵌合板，第二嵌合板的顶部固定安装有l型驱动杆，且l型驱动杆的水平段插设至固定块开设的滑动槽滑出连接，固定块的侧壁安装有用于固定l型驱动杆的螺纹固定杆，第一嵌合板和第二嵌合板相对的侧壁均固定嵌合有打磨砂。
[0009]
优选的，转动盘的底部安装有用于提高转动盘稳定性的辅助机构。
[0010]
优选的，辅助机构包括安装架、滚动轮和滑动环形槽，安装架固定安装在转动盘的底部，且安装架的底部安装有转动连接的滚动轮，滚动轮延伸至安装盘上表面开设的滑动环形槽内，在转动盘旋转时，滚动轮沿着滑动环形槽旋转，因此提高了转动盘的稳定性。
[0011]
优选的，第一液压缸和第三液压缸规格相同。
[0012]
与相关技术相比较，本实用新型提供的大口径钢管给水管修边装置具有如下有益效果：
[0013]
1、本实用新型开启驱动电机可以带动转动盘进行高速旋转，从而第一嵌合板和第二嵌合板上的打磨砂对大口径钢管给水管的管口进行打磨，避免大口径钢管给水管的管口有毛刺的问题；
[0014]
2、本实用新型的第一液压缸和第三液压缸可以根据不同直径的钢管给水管进行调节，因此提高了设备的实用性，相比传统人工修边处理效率大大提高并且省时省力。
附图说明
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图1为本实用新型提供的大口径钢管给水管修边装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0016]
图2为图1所示安装盘的内部结构示意图；
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图3为图1所示a处的放大结构示意图；
[0018]
图4为图2所示b处的放大结构示意图。
[0019]
图中标号：1、安装盘，2、支撑机构，21、第一液压缸，22、硅胶压合盘， 3、安装腔，4、驱动电机，5、转动盘，6、第二液压缸，7、固定套，8、第三液压缸，9、打磨机构，91、固定块，92、第一嵌合板，93、第二嵌合板，94、 l型驱动杆，95、打磨砂，9a、辅助机构，91a、安装架，92a、滚动轮，93a、滑动环形槽。
具体实施方式
[0020]
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
[0021]
请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的大口径钢管给水管修边装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示安装盘的内部结构示意图；图3为图1所示a处的放大结构示意图；图4为图2 所示b处的放大结构示意图。大口径钢管给水管修边装置包括：安装盘1、第二液压缸6和打磨机构9。
[0022]
在具体实施过程中，如图1和图2所示，安装盘1的侧壁安装有多个用于将安装盘1固定在大口径钢管给水管内的支撑机构2，支撑机构2包括第一液压缸21和硅胶压合盘22，第一液压缸21的一端与安装盘1的侧壁固定连接，且第一液压缸21的输出端固定安装有硅胶压合盘22，而安装盘1内开设有安装腔3，安装腔3内固定安装有驱动电机4，且驱动电机4的输出端延伸出安装盘1并与转动盘5的转动中心固定连接。
[0023]
需要说明的是：将安装盘1放置到大口径钢管给水管内，开启第一液压缸 21使得第一液压缸21输出端的硅胶压合盘22牢牢压合在到大口径钢管给水管内，从而将安装盘1固定在大口径钢管给水管的管口内。
[0024]
参考图1和图3所示，第二液压缸6固定安装在转动盘5上表面的中心处，且第二液压缸6的输出端固定安装有固定套7，固定套7的两侧套壁均固定安装有水平设置的第三液压缸8，且两个第三液压缸8对称分布，两个用于对大口径钢管给水管管口进行打磨的打磨机构9分别安装在两根第三液压缸8的输出端，而打磨机构9包括固定块91、第一嵌合板92、第二嵌合板93、l型驱动杆94和打磨砂95，固定块91的一侧通过螺钉固定安装有第一嵌合板92，第二嵌合板93的顶部固定安装有l型驱动杆94，且l型驱动杆94的水平段插设至固定块
91开设的滑动槽滑出连接，固定块91的侧壁安装有用于固定l 型驱动杆94的螺纹固定杆，第一嵌合板92和第二嵌合板93相对的侧壁均固定嵌合有打磨砂95。
[0025]
需要说明的是：开启第二液压缸6使得固定套7上两侧的第三液压缸8 延伸出大口径钢管给水管，开启第三液压缸8使得打磨机构9中的第一嵌合板 92和第二嵌合板93之间的间距可以嵌合到大口径钢管给水管的管口，开启第二液压缸6使得第一嵌合板92和第二嵌合板93嵌合到大口径钢管给水管的管口处，并调节l型驱动杆94使得第二嵌合板93将大口径钢管给水管的管口卡合，完毕后开启驱动电机4可以带动转动盘5进行高速旋转，从而第一嵌合板92和第二嵌合板93上的打磨砂95对大口径钢管给水管的管口进行打磨，避免大口径钢管给水管的管口有毛刺的问题，并且第一液压缸21和第三液压缸8可以根据不同直径的钢管给水管进行调节，因此提高了设备的实用性，相比传统人工修边处理效率大大提高并且省时省力。
[0026]
其中，第一液压缸21和第三液压缸8规格相同。
[0027]
参考图2和图4所示，转动盘5的底部安装有用于提高转动盘5稳定性的辅助机构9a，而辅助机构9a包括安装架91a、滚动轮92a和滑动环形槽93a，安装架91a固定安装在转动盘5的底部，且安装架91a的底部安装有转动连接的滚动轮92a，滚动轮92a延伸至安装盘1上表面开设的滑动环形槽93a内。
[0028]
需要说明的是：在转动盘5旋转时，滚动轮92a沿着滑动环形槽93a旋转，因此提高了转动盘5的稳定性。
[0029]
本实用新型提供的大口径钢管给水管修边装置的工作原理如下：
[0030]
将安装盘1放置到大口径钢管给水管内，开启第一液压缸21使得第一液压缸21输出端的硅胶压合盘22牢牢压合在到大口径钢管给水管内，从而将安装盘1固定在大口径钢管给水管的管口内，开启第二液压缸6使得固定套7 上两侧的第三液压缸8延伸出大口径钢管给水管，开启第三液压缸8使得打磨机构9中的第一嵌合板92和第二嵌合板93之间的间距可以嵌合到大口径钢管给水管的管口，开启第二液压缸6使得第一嵌合板92和第二嵌合板93嵌合到大口径钢管给水管的管口处，并调节l型驱动杆94使得第二嵌合板93将大口径钢管给水管的管口卡合，完毕后开启驱动电机4可以带动转动盘5进行高速旋转，从而第一嵌合板92和第二嵌合板93上的打磨砂95对大口径钢管给水管的管口进行打磨，避免大口径钢管给水管的管口有毛刺的问题，并且第一液压缸21和第三液压缸8可以根据不同直径的钢管给水管进行调节，因此提高了设备的实用性，相比传统人工修边处理效率大大提高并且省时省力。
[0031]
本实用新型中驱动电机4采用y80m1-2型号，驱动电机4运行为现有常规电路，而驱动电机4的供电接口通过开关连接供电系统，实现驱动电机4 的转动控制，且三个液压缸可以根据具体情况进行规格选定，本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
[0032]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0033]
以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用
本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

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