一种碳纤维型材用脱模布贴合装置的制作方法

[0001]
本发明涉及碳纤维加工的技术领域，尤其涉及一种碳纤维型材用脱模布贴合装置。


背景技术：

[0002]
碳纤维作为一种先进的复合材料，在航空航天、核能设备、交通运输以及隐形武器等多种领域得到了广泛应用。碳纤维不但具有高比强度和比模量、低热膨胀系数、耐高温、耐腐蚀、抗蠕变以及自润滑等一系列优异的性能，还具有纤维的柔性和可编织性等特点。
[0003]
碳纤维型材在生产完成后，需要在上下两面包上脱模布，而脱模布过早沾胶后不便于脱模布在产品上位置控制，同时降低了与产品表面的结合力。若胶液回流至脱模布卷，会出现脱模布还未与产品表面贴合就已经固化，从而导致整卷布直接报废处置。同时，在进行给碳板贴合脱模布时，因挤压常常会将碳板内的胶液挤出，热胶液一般放入废液箱报废，而常温的胶液还可以回收利用，但是现有技术中往往忽视对常温胶液的回收，造成浪费。
[0004]
鉴于上述问题，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期设计碳纤维型材用脱模布贴合装置，通过将热胶液和常温胶液分别回收，减少报废量，提高循环效率。


技术实现要素：

[0005]
本发明的目的就是针对现有技术中存在的缺陷提供一种碳纤维型材用脱模布贴合装置，通过将热胶液和常温胶液分别回收，减少报废量，提高循环效率。
[0006]
为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种碳纤维型材用脱模布贴合装置包括：横架机构，开设有若干放置孔；预成型机构，插设在所述放置孔中，对上脱模布、碳板和下脱模布依次进行限位，使得三者间具有一定距离；固化机构，设置在所述预成型机构后，对经所述预成型机构限位后的上脱模布、碳板和下脱模布进行加热挤压固化；所述固化机构与所述预成型机构之间设有热胶液排放区域，来排放碳板在挤压固化时挤出的热胶液；导轨机构，一端与所述固化机构连接，另一端与收集机构连接，将所述热胶液排放区域中的热胶液导入收集机构中；其中，所述预成型机构与碳板配合处为常温胶液排放区域；所述常温胶液排放区域设置在所述导轨机构顶部；所述导轨机构通过隔板分为热胶液导向区和常温胶液导向区；所述热胶液导向区和常温胶液导向区分别设在所述热胶液排放区域和所述常温胶液排放区域下方；所述收集机构分为常温收集槽和热收集槽；所述常温收集槽与所述热胶液导向区连接；所述热收集槽外置，与所述常温胶液导向区底部设置的热胶液导管连接。
[0007]
进一步地，还包括支架；所述支架对所述常温收集槽进行支撑。
[0008]
进一步地，所述支架上设置有高度调节机构；所述高度调节机构与所述横架机构连接，调整所述横架机构的高度。
[0009]
进一步地，还包括放卷机构；两所述放卷机构设置在所述预成型机构两侧，对上脱模布和下脱模布进行放卷。
[0010]
进一步地，还包括防粘胶机构；所述防粘胶机构包括防热胶回流轴；所述防热胶回流轴设置在所述热胶液排放区域内，将下脱模布压成v型，高度低于所述预成型机构，防止所述热胶液排放区域内的热胶液回流至所述预成型机构处。
[0011]
进一步地，所述防粘胶机构还包括弯曲折板；所述弯曲折板设置在所述预成型机构上，位于所述常温胶液排放区域内，将所述预成型机构中碳板挤出的常温胶液引流至所述常温胶液导向区。
[0012]
进一步地，还包括过布口；所述过布口设置在所述温胶液导向区上，供下脱模布通过进入所述预成型机构中；所述过布口具有一定高度，防止常温胶液从所述过布口流出。
[0013]
进一步地，所述防粘胶机构还包括防常温胶回流轴；所述防常温胶回流轴设置在所述常温胶液导向区内，将下脱模布压成v型，防止所述常温胶液导向区内常温胶液回流。
[0014]
通过本发明的技术方案，可实现以下技术效果：通过将热胶液和常温胶液分别回收，减少报废量，提高循环效率。
附图说明
[0015]
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]
图1为本发明实施例中碳纤维型材用脱模布贴合装置的结构示意图；图2为本发明实施例中碳纤维型材用脱模布贴合装置的侧视图；图3为本发明实施例中碳纤维型材用脱模布贴合装置的防粘胶机构结构示意图；附图标记：支架1、高度调节机构2、导轨机构3、常温收集槽4、预成型机构5、横架机构6、放卷机构7、固化机构8、防粘胶机构9、热胶液导管31、隔板32、过布口33、防热胶回流轴91、弯曲折板92和防常温胶回流轴93。
具体实施方式
[0017]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]
在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0019]
一种碳纤维型材用脱模布贴合装置，如图1~3所示，包括：
横架机构6，开设有若干放置孔；预成型机构5，插设在所述放置孔中，对上脱模布、碳板和下脱模布依次进行限位，使得三者间具有一定距离；固化机构8，设置在所述预成型机构5后，对经所述预成型机构5限位后的上脱模布、碳板和下脱模布进行加热挤压固化；所述固化机构8与所述预成型机构5之间设有热胶液排放区域，来排放碳板在挤压固化时挤出的热胶液；导轨机构3，一端与所述固化机构8连接，另一端与收集机构连接，将所述热胶液排放区域中的热胶液导入收集机构中；其中，所述预成型机构5与碳板配合处为常温胶液排放区域；所述常温胶液排放区域设置在所述导轨机构3顶部；所述导轨机构3通过隔板32分为热胶液导向区和常温胶液导向区；所述热胶液导向区和常温胶液导向区分别设在所述热胶液排放区域和所述常温胶液排放区域下方；所述收集机构分为常温收集槽4和热收集槽；所述常温收集槽4与所述热胶液导向区连接；所述热收集槽外置，与所述常温胶液导向区底部设置的热胶液导管31连接。
[0020]
具体的，在热胶液排放区域中，碳板在进入固化机构8后会因加热挤压而挤出热胶液，热胶液顺着下脱模布流入导轨机构3上设置的热胶液导向区，在热胶液导向区底部开设热胶液导管31，将热胶液导入热收集槽报废。在常温胶液排放区域中，碳板受到预成型机构5挤压流出常温胶液，沿下脱模布流入导轨机构3上设置热胶液导向区，流入常温收集槽4中循环使用。
[0021]
作为上述实施例的优选，如图1~3所示，还包括支架1；所述支架1对所述常温收集槽4进行支撑。
[0022]
作为上述实施例的优选，如图1~3所示，所述支架1上设置有高度调节机构2；所述高度调节机构2与所述横架机构6连接，调整所述横架机构6的高度。
[0023]
具体的，预成型机构5插设在横架机构6上，通过丝杆结构来调控横架机构6的高度，进而做到根据实际情况来调节预成型机构5的高度。
[0024]
作为上述实施例的优选，如图1~3所示，还包括放卷机构7；两所述放卷机构7设置在所述预成型机构5两侧，对上脱模布和下脱模布进行放卷。
[0025]
作为上述实施例的优选，如图1~3所示，还包括防粘胶机构9；所述防粘胶机构9包括防热胶回流轴91；所述防热胶回流轴91设置在所述热胶液排放区域内，将下脱模布压成v型，高度低于所述预成型机构5，防止所述热胶液排放区域内的热胶液回流至所述预成型机构5处。
[0026]
具体的，在热胶液排放区域内设置防热胶回流轴91，将热胶液排放区域内的下脱模布压成v型，且高度低于预成型机构5，有效防止热胶液回流至预成型机构5处。
[0027]
作为上述实施例的优选，如图1~3所示，所述防粘胶机构9还包括弯曲折板92；所述弯曲折板92设置在所述预成型机构5上，位于所述常温胶液排放区域内，将所述预成型机构5中碳板挤出的常温胶液引流至所述常温胶液导向区。
[0028]
作为上述实施例的优选，如图1~3所示，还包括过布口33；所述过布口33设置在所述温胶液导向区上，供下脱模布通过进入所述预成型机构5中；所述过布口33具有一定高度，防止常温胶液从所述过布口33流出。
[0029]
作为上述实施例的优选，如图1~3所示，所述防粘胶机构9还包括防常温胶回流轴
93；所述防常温胶回流轴93设置在所述常温胶液导向区内，将下脱模布压成v型，防止所述常温胶液导向区内常温胶液回流放卷机构7处的下脱模布。
[0030]
具体的，在常温胶液导向区内设置防常温胶回流轴93，将常温胶液导向区内的下脱模布压成v型，有效的防止常温胶液导向区内常温胶液回流至以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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