一种生产家具的加工制造设备的制作方法

[0001]
本发明涉及家具生产设备技术领域，尤其涉及一种生产家具的加工制造设备。


背景技术：

[0002]
随着社会和科技的发展，家具行业也突飞猛进的发展。而现在好多的传统家具均被塑料家具取代，能够延长家具的寿命。
[0003]
而塑料家具在生产时前期需要对其原料进行下料，但是现有生产塑料家具的方法中均是直接将买来的塑料原料直接混合后将其下料到熔化设备中，其中有些塑料原料在长期储存在会小量的粘结在一块，导致后期熔化时不易熔化，需要更多的电力，且温度和时间没有到达预设值时，塑料颗粒粘结的部分会直接进入到挤出机中，从而导致生产出的塑料家具存在残次品，浪费了生产时间，还浪费了资源，降低了生产效率。


技术实现要素：

[0004]
为了解决上述现有技术存在的缺陷，本发明提出了一种生产家具的加工制造设备。
[0005]
本发明的技术方案是这样实现的：一种生产家具的加工制造设备，其特征在于，包括熔料机，所述熔料机具有机体和筛分机构，所述筛分机构安装在所述机体上，所述筛分机构中具有储料仓、第一筛分板、第二筛分板和气缸，所述储料仓通过支撑柱安装在机体上，所述储料仓的一侧具有电机，所述电机上具有电机杆，所述电机杆置于所述储料仓中，所述电机杆上具有多个下料板，所述储料仓的下端两侧具有固定块，所述固定块的一端具有支撑块，另一端具有收集盒，所述机体的中间具有熔料口，所述收集盒置于所述熔料口中，所述固定块的中间具有安装槽和滑槽，所述滑槽与安装槽连通，所述第一筛分板和第二筛分板均安装在两块固定块的中间，所述第一筛分板安装在第二筛分板的上端，所述第一筛分板通过第一弹簧安装在所述安装槽中，所述第二筛分板安装在所述滑槽中，所述第一筛分板上具有第一筛分槽，所述第二筛分板上具有第二筛分槽，所述固定块的中间还具有挡料板，所述挡料板在第一筛分板和第二筛分板的后端，所述机体上具有支撑板，所述气缸安装在所述支撑板上，所述气缸下端具有压块，所述压块上具有破开斜面，所述收集盒中具有旋转杆，所述旋转杆上具有挡板，所述挡板的倾斜角度与破开斜面的倾斜角度相等，所述挡板的后端具有第二弹簧，所述第二弹簧的一端抵靠在挡板上，另一端抵靠在收集盒的内壁上，所述收集盒的下端具有排料口。
[0006]
在本发明中，所述第一筛分槽的宽度为第二筛分槽宽度的二分之一。
[0007]
在本发明中，所述第一筛分板的两侧具有第一凸起部，所述第二筛分板的两侧具有第二凸起部，所述第一凸起部与第一筛分槽间隔设置，所述第二凸起部与第二筛分槽间隔设置。
[0008]
在本发明中，所述第二筛分板的两侧具有推动部，所述电机杆上还具有凸轮，所述凸轮安装在所述储料仓的外部，所述凸轮上铰接有一连接杆，所述连接杆的另一端铰接有
一推杆，所述储料仓的外壁上还具有一限位块，所述限位块上具有限位部，所述推杆上具有一限位槽，所述限位部匹配的置于所述限位槽中，所述推杆的下端具有斜面部，所述推动部与斜面部接触。
[0009]
在本发明中，所述推杆的一侧面具有锯齿部和凹陷部，所述锯齿部和凹陷部间隔设置。
[0010]
在本发明中，所述收集盒中具有储料部。
[0011]
实施本发明的这种生产家具的加工制造设备，具有以下有益效果：该生产家具的加工制造设备能够增强塑料家具的韧性，且加快生产进度，同时还能够保证塑料家具的质量，延长了塑料家具的使用寿命。
[0012]
而生产该家具的熔料机能够对原料进行筛分，将大小不一的原料筛分，同时将筛分后粘结在一块的原料能够进行破开，利于熔料机进行塑化。
[0013]
通过下料板能够控制下料的进度，不会卡料，而电机带动的凸轮能够针对第一筛分板和第二筛分板进行控制，保证第二筛分板能够推动第一筛分板上下震动，将原料进行筛分。结构简单，使用方便，能够快速的进行区分，保证了原料的质量，也保证了塑料家具的质量。
附图说明
[0014]
图1为本发明的生产家具的加工制造设备结构示意图；图2为图1中的内部结构示意图；图3为图2中的a处局部放大图；图4为图2的俯视图；图5为图4中的b-b处剖面图；图6为图5中的c处局部放大图；图7为图5中的d处局部放大图；图8为图5中的e处局部放大图；图9为图2中的部分结构示意图；图10为图2中的部分结构爆炸图。
具体实施方式
[0015]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0016]
如图1至10所示，本发明的这种生产家具的加工制造设备包括熔料机10，熔料机10具有机体11和筛分机构12，机体11是用于对原料进行熔化，而筛分机构12则是用于将原料粘结的部分进行分开，然后再将其破开。
[0017]
筛分机构12安装在机体11上，筛分机构12中具有储料仓13、第一筛分板14、第二筛分板15和气缸16。储料仓13通过支撑柱17安装在机体11上，储料仓13的一侧具有电机18，电机18上具有电机杆19，电机杆19置于储料仓13中，电机杆19上具有多个下料板20。
[0018]
如图7所示，下料板20与下料板20之间形成第一下料口21和第二下料口22，第一下料口21的面积大于第二下料口22的面积，这样能够保证在下料时落下的原料多少不一，利
于下端的筛分，同时还能够保证储料仓13中的原料不会堵塞。
[0019]
储料仓13的下端两侧具有固定块23，固定块23的一端具有支撑块24，另一端具有收集盒25，支撑块24的一端高于收集盒25的一端，保证原料能够下料。机体11的中间具有熔料口26，收集盒25置于熔料口26中。
[0020]
固定块23的中间具有安装槽27和滑槽28，滑槽28与安装槽27连通。第一筛分板29和第二筛分板30均安装在两块固定块23的中间，第一筛分板29安装在第二筛分板30的上端，第一筛分板29通过第一弹簧31安装在安装槽27中，第二筛分板30安装在滑槽28中，并且第二筛分板30能够在滑槽28中滑动，滑槽28的长度大于第二筛分板30的长度。
[0021]
第一筛分板29上具有第一筛分槽291，第二筛分板30上具有第二筛分槽301，第一筛分槽291的宽度为第二筛分槽301宽度的二分之一。这样利于从上端较小的原料落下之后能够快速的落下，不会造成原料在第一筛分板29和第二筛分板301之间堵塞。
[0022]
固定块23的中间还具有挡料板32，挡料板32在第一筛分板29和第二筛分板30的后端，挡料板32能够挡住第一筛分板29上的粘结的原料落到收集盒25中。
[0023]
机体11上具有支撑板33，气缸16安装在支撑板33上，气缸16下端具有压块34，压块34上具有破开斜面35，收集盒25中具有旋转杆36，旋转杆36上具有挡板37，挡板37的倾斜角度与破开斜面35的倾斜角度相等，挡板37的后端具有第二弹簧38，第二弹簧38的一端抵靠在挡板37上，另一端抵靠在收集盒25的内壁上，收集盒25的下端具有排料口39。收集盒25中具有储料部40，该储料部40是用于防止粘结原料过多，导致压块34速度跟不上，将粘结的原料落到储料部40处等待压块34破开。
[0024]
气缸41向下推动时将压块34和挡板37之间的原料通过第二弹簧38的支撑破开，使得粘结的原料不会再粘结，然后通过排料口39排出。
[0025]
第一筛分板29的两侧具有第一凸起部42，第二筛分板30的两侧具有第二凸起部43，第一凸起部42与第一筛分槽291间隔设置，第二凸起部43与第二筛分槽301间隔设置。第二筛分板30的两侧具有推动部44，电机杆19上还具有凸轮45，凸轮45安装在储料仓13的外部，凸轮45上铰接有一连接杆46，连接杆46的另一端铰接有一推杆47，储料仓13的外壁上还具有一限位块48，限位块48上具有限位部49，推杆47上具有一限位槽50，限位部49匹配的置于限位槽50中，推杆47的下端具有斜面部51，推动部44与斜面部51接触。推杆47的一侧面具有锯齿部52和凹陷部53，锯齿部52和凹陷部53间隔设置。
[0026]
电机18在转动时，还能够带动凸轮45旋转，然后凸轮45上的连接杆55带动推杆47上下运动，限位块56用于保证推杆47能够位置不变的上下移动。然后推杆47上的锯齿部52和凹陷部53来推移推动部44，保证推动部44能够上下移动，然后第二凸起部43推动第一凸起部42向上，然后在第一弹簧31的作用下，使得第一筛分板29振动，将原料筛分和下料。
[0027]
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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