一种自动校准的塑件水口剪切分离设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及塑件生产设备技术领域，具体为一种自动校准的塑件水口剪切分离设备。


背景技术：

[0002]
水口是指工厂在浇制模型时形成的框架与零件的结合部位，想要制作模型就用的将零件从框架上剪下来，只要将用来联系零件与框架的水口给剪断，即可顺利地将零件给剪下来，剪断水口一般要分为两阶段来进行，先从稍微保留一些水口的位置将零件从框架上给剪下来，接着再用模型用笔刀把零件边缘的剩余水口给工整地剪掉，斜口剪与水口的方向应时斜口剪顺着水口较薄的方向来剪，这样剪下来不会使水口过度扭转致使水口与零件结合部位白化。
[0003]
随着科技的进步，生产力的提高，现在塑件的生产工艺已经淘汰了人工进行水口剪切的工作，现在的塑件水口剪切分离设备不仅可以安全快速的将水口剪切下来，同时又可以使零件水口的位置最后平整光滑，但是仍然需要人工对设备进行校准，人工校准产生的误差大，浪费人工资源，而且容易发生大批量的错误剪切，使塑件报废。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种自动校准的塑件水口剪切分离设备，以解决上述背景技术中提出人工校准误差大，浪费人力资源的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动校准的塑件水口剪切分离设备，包括底座，所述底座上端固定连接有支撑板，所述支撑板上端四角固定连接有一号滑杆，所述支撑板上方设置有连接板，所述连接板上端开设有一号连接孔，所述一号滑杆活动连接于一号连接孔内侧，所述一号滑杆顶端固定连接有限位片，所述底座上端固定连接有安装柱，所述连接板上方设置有一号安装板，所述一号安装板上端开设有安装孔，所述安装柱固定连接在安装孔内侧。
[0006]
优选的，所述限位片直径大于一号连接孔直径，所述一号安装板上端固定安装有一号气缸，所述一号气缸下端活动连接有一号推杆，所述一号推杆底端固定连接有承推片，所述承推片下端固定连接于连接板上端。
[0007]
优选的，所述连接板下端固定连接有弹簧，所述弹簧下端固定连接有二号安装板，所述二号安装板设置于连接板与支撑板之间，所述二号安装板下端固定安装有分离剪，所述二号安装板上端左右两侧均开设有二号连接孔。
[0008]
优选的，所述二号连接孔内侧活动连接有二号滑杆，所述二号滑杆下端与支撑板固定连接，所述二号安装板上端固定安装有二号气缸，所述二号气缸下端活动连接有二号推杆，所述二号推杆长度大于二号安装板到支撑板上端的长度。
[0009]
优选的，所述支撑板上端固定安装有定位槽和锁止板，所述定位槽设置于锁止板前端，所述支撑板上端内侧活动连接有铰链，所述铰链后端活动连接有活动板，所述活动板
设置于支撑板内侧，所述支撑板前端固定连接有过渡板。
[0010]
优选的，所述支撑板前端内侧开设有滑槽，所述滑槽底部为倾斜结构，所述滑槽内侧设置有传送带，所述传送带两端内侧活动连接有滚轮，所述滚轮外侧两端活动连接有固定架，所述固定架左端固定连接有电机，所述电机设置于滑槽内侧。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0012]
1、该自动校准的塑件水口剪切分离设备，通过一号气缸带动连接板下压，利用弹簧的弹性避免对二号气缸施加压力，防止设备损伤，同时对二号安装板进行下压，将分离剪移动至合适的位置；
[0013]
2、该自动校准的塑件水口剪切分离设备，利用传送带将塑件模具传送至定位槽内，通过锁止板固定其位置，防止操作时移动，中间通过过渡板进行支撑，防止掉落；
[0014]
3、该自动校准的塑件水口剪切分离设备，利用二号气缸推动活动板下压，令剪切分离后的塑件掉入下方的滑槽内，最终进行收集，避免人工进入设备内部操作，降低安全隐患。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型立体结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型正面结构示意图；
[0017]
图3为本实用新型侧面结构示意图。
[0018]
图中：1、底座；2、支撑板；3、一号滑杆；4、连接板；5、一号连接孔；6、限位片；7、安装柱；8、一号安装板；9、安装孔；10、一号气缸；11、一号推杆；12、承推片；13、弹簧；14、二号安装板；15、分离剪；16、二号连接孔；17、二号滑杆；18、二号气缸；19、二号推杆；20、定位槽；21、锁止板；22、铰链；23、活动板；24、过渡板；25、滑槽；26、传送带；27、滚轮；28、固定架；29、电机。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动校准的塑件水口剪切分离设备，包括底座1，底座1上端固定连接有支撑板2，支撑板2上端四角固定连接有一号滑杆3，支撑板2上方设置有连接板4，连接板4上端开设有一号连接孔5，一号滑杆3活动连接于一号连接孔5内侧，一号滑杆3顶端固定连接有限位片6，底座1上端固定连接有安装柱7，连接板4上方设置有一号安装板8，一号安装板8上端开设有安装孔9，安装柱7固定连接在安装孔9内侧。
[0021]
进一步的，限位片6直径大于一号连接孔5直径，一号安装板8上端固定安装有一号气缸10，一号气缸10下端活动连接有一号推杆11，一号推杆11底端固定连接有承推片12，承推片12下端固定连接于连接板4上端，通过一号气缸10推动承推片12下压，分散载荷，匀速下降。
[0022]
进一步的，连接板4下端固定连接有弹簧13，弹簧13下端固定连接有二号安装板14，二号安装板14设置于连接板4与支撑板2之间，二号安装板14下端固定安装有分离剪15，二号安装板14上端左右两侧均开设有二号连接孔16，通过二号安装板14的下降令分离剪15移动至合适位置。
[0023]
进一步的，二号连接孔16内侧活动连接有二号滑杆17，二号滑杆17下端与支撑板2固定连接，二号安装板14上端固定安装有二号气缸18，二号气缸18下端活动连接有二号推杆19，二号推杆19长度大于二号安装板14到支撑板2上端的长度，通过二号气缸18带动活动板23开合。
[0024]
进一步的，支撑板2上端固定安装有定位槽20和锁止板21，定位槽20设置于锁止板21前端，支撑板2上端内侧活动连接有铰链22，铰链22后端活动连接有活动板23，活动板23设置于支撑板2内侧，支撑板2前端固定连接有过渡板24，利用定位槽20和锁止板21固定塑件位置。
[0025]
进一步的，支撑板2前端内侧开设有滑槽25，滑槽25底部为倾斜结构，滑槽25内侧设置有传送带26，传送带26两端内侧活动连接有滚轮27，滚轮27外侧两端活动连接有固定架28，固定架28左端固定连接有电机29，电机29设置于滑槽25内侧，通过电机29带动传送带26进行运输。
[0026]
工作原理：首先，将需要进行剪切的塑件放在传送带26上，通过电机29带动匀速输送至定位槽20内，并在接触到锁止板21时停止其惯性的移动，然后打开一号气缸10，令一号推杆11推动承推片12将连接板4进行下压，因为弹簧13的存在使二号安装板14同步的沿二号滑杆17向下运动，直到分离剪15停留在合适的高度上，此时分离剪15可以对下方定位槽20内的塑件进行剪切，剪切完毕后，打开二号气缸18，令二号推杆19向下推动活动板23，令活动板23以铰链22为中轴转动，使剪切过后的塑件掉入滑槽25内，由于滑槽25为倾斜结构，可以在滑槽25下方设置某一盛装器进行收集。
[0027]
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

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