模具用加速顶出机构及模具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及模具机构领域，特别是涉及一种模具用加速顶出机构及模具。


背景技术：

[0002]
模具，素有“工业之母”的称号，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
[0003]
目前的模具的顶出机构的顶出效率较低，顶出产品比较困难，而且还容易损坏产品，实用性差。


技术实现要素：

[0004]
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种顶出效率高、实用性强的模具用加速顶出机构及模具。
[0005]
本实用新型采用如下技术方案：
[0006]
一种模具用加速顶出机构，用于安装在模具的顶针板中，所述模具用加速顶出机构包括转动件、卡设于所述转动件的顶针、分别抵接所述转动件的按压针和缓冲针；所述转动件通过一转轴以用于与所述顶针板枢接；所述顶针与所述按压针分别位于所述转轴的线轨两侧，所述顶针与所述按压针均用于穿设所述顶针板靠近产品的一侧面；所述缓冲针用于穿设所述顶针板背向所述转动件与所述按压针的另一侧面。
[0007]
对上述技术方案的进一步改进为，所述转动件包括凸台、设置于所述凸台下方的凹槽、相对所述凸台和凹槽一侧设置的固定槽；所述凸台连接所述按压针，所述凹槽抵接所述缓冲针，所述固定槽卡设所述顶针。
[0008]
对上述技术方案的进一步改进为，所述按压针包括用于接触所述凸台的按压凸块，所述缓冲针包括用于接触所述凹槽的缓冲凸块。
[0009]
对上述技术方案的进一步改进为，所述模具用加速顶出机构设置有六个，其中四个所述模具用加速顶出机构分别两两相对设置于顶针板两侧，最后两个模具用加速顶出机构设置于其他四个模具用加速顶出机构之间。
[0010]
一种模具，包括模板、若干后模芯、顶针板及如任意一项所述的模具用加速顶出机构；所述后模芯设置于所述模板内，后模芯用于设置被顶出的产品；所述模具用加速顶出机构安装在所述顶针板中，所述顶针穿设所述顶针板后与所述后模芯连接。
[0011]
对上述技术方案的进一步改进为，还包括若干顶柱，所述顶柱两端分别连接所述顶针板和所述模板，且顶柱背离所述顶针板一端连接所述产品。
[0012]
对上述技术方案的进一步改进为，所述顶柱设置有四个，四个所述顶柱呈周向设置。
[0013]
对上述技术方案的进一步改进为，所述顶针板和所述模板之间还设置有若干滑
杆，所述滑杆一端固定于所述顶针板，所述滑杆另一端活动穿接于所述模板。
[0014]
对上述技术方案的进一步改进为，所述顶针板包括面针板、设置于面针板下方的底针板，所述面针板和底针板之间围设有若干安装腔，所述安装腔容纳所述转动件。
[0015]
对上述技术方案的进一步改进为，所述底针板底部设置有用于驱动顶针板向上移动的顶棍。
[0016]
本实用新型的有益效果为：
[0017]
本模具用加速顶出机构结构稳定，利用翘板的原理实现加速顶出产品，而不损坏产品的形状；通过油缸或气缸等动力装置驱动顶棍，使顶针板向上移动，当顶针板与模板接触时，模板施加下压力在按压针上，按压针下压，连接按压针的转动件的凸台一侧向下移动，带动转动件连接顶针一侧向上翘，使顶针向上顶出，在若干顶柱的顶出基础上，有效提高产品的顶出效率，实现加速顶出产品，实用性强。
附图说明
[0018]
图1为本实用新型的模具用加速顶出机构应用于模具的主视图；
[0019]
图2为图1的模具用加速顶出机构应用于模具的剖视图；
[0020]
图3为图2的模具用加速顶出机构应用于模具的圆圈a的局部放大图；
[0021]
图4为图1的模具用加速顶出机构的结构示意图；
[0022]
图5为图1的模具用加速顶出机构应用于模具的立体图；
[0023]
图6为图1的模具用加速顶出机构的连接状态图；
[0024]
图7为图1的模具用加速顶出机构应用于模具的顶柱的连接状态图。
具体实施方式
[0025]
下面将结合本实用新型实施例中的例图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0026]
如图1至图7所示，一种模具用加速顶出机构，用于安装在模具的顶针板30中，模具用加速顶出机构包括转动件40、卡设于转动件40的顶针50、分别抵接转动件40的按压针60和缓冲针70；转动件40通过一转轴44以用于与顶针板30枢接；顶针50与按压针60分别位于所述转轴44的线轨两侧，顶针50与按压针60均用于穿设顶针板30靠近产品的一侧面；缓冲针70用于穿设顶针板30背向转动件40与按压针60的另一侧面。
[0027]
如图4及图5所示，转动件40包括凸台41、设置于凸台41下方的凹槽42、相对凸台41和凹槽42一侧设置的固定槽43；凸台41连接按压针60，凹槽42抵接缓冲针70，固定槽43卡设顶针50。利用翘板的原理实现加速顶出产品，实用性强。
[0028]
如图5所示，按压针60包括用于接触凸台41的按压凸块61，缓冲针70包括用于接触凹槽42的缓冲凸块71。便于按压针60和缓冲针70稳定连接转动件40，同时缓冲针70提升缓冲下压力的效果，进一步提高本模具用加速顶出机构的使用寿命。
[0029]
模具用加速顶出机构设置有六个，其中四个模具用加速顶出机构分别两两相对设置于顶针板30两侧，最后两个模具用加速顶出机构设置于其他四个模具用加速顶出机构之间。进一步保证本模具用加速顶出机构能加速顶出产品，提高生产效率。
[0030]
如图1至图7所示，一种模具，包括模板10、若干后模芯20、顶针板30及如任意一项
的模具用加速顶出机构；后模芯20设置于模板10内，后模芯20用于设置被顶出的产品21；模具用加速顶出机构安装在顶针板30中，顶针50穿设顶针板30后与后模芯20连接。驱动顶针板30向上移动以将模板10挤压按压针60，驱使转动件40一侧下压，同时带动连接于转动件40另一侧的顶针50向上顶，顶出产品21。
[0031]
如图1及图4所示，顶针板30包括面针板31、设置于面针板31下方的底针板32，面针板31和底针板32之间围设有若干安装腔33，安装腔33容纳转动件40。底针板32底部设置有用于驱动顶针板30向上移动的顶棍90。通过油缸或气缸等动力机构驱动顶棍90，带动顶针板30移动，有效提高顶出速度。
[0032]
如图1至图3所示，顶针板30和模板10之间还设置有若干滑杆11，滑杆11一端固定于顶针板30，滑杆11另一端活动穿接于模板10。方便顶针板30向上顺畅移动，进一步提高顶出效率。
[0033]
如图6及图7所示，还包括若干顶柱80，顶柱80两端分别连接顶针板30和模板10，且顶柱80背离顶针板30一端连接产品21。顶柱80设置有四个，四个顶柱80呈周向设置。在若干顶柱80的基础上，配合模具用加速顶出机构，提升产品21的顶出速度。
[0034]
本模具用加速顶出机构结构稳定，利用翘板的原理实现加速顶出产品21，而不损坏产品21的形状；通过油缸或气缸等动力装置驱动顶棍90，使顶针板30向上移动，当顶针板30与模板10接触时，模板10施加下压力在按压针60上，按压针60下压，连接按压针60的转动件40的凸台41一侧向下移动，带动转动件40连接顶针50一侧向上翘，使顶针50向上顶出，在若干顶柱80的顶出基础上，有效提高产品21的顶出效率，实现加速顶出产品21，实用性强。
[0035]
以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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