一种钢丝帘布的自动上料递布装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种递布装置，尤其涉及一种钢丝帘布的自动上料递布装置。


背景技术：

[0002]
目前，在半钢子午线轮胎中，胎体帘布层是其主要的受力部件，承受着周期性的拉伸、弯曲、剪切等极为复杂的作用力，是轮胎受力骨架层。胎体帘布的品质直接影响轮胎的性能和品质，用以保证轮胎具有必要的强度及尺寸稳定性。其所具有的强度和弹性，在轮胎使用时可承受复杂应力和应变，缓和外来路面的震动和冲击，其性能决定了轮胎的品质和使用性能。而目前现有的用于钢丝帘布的上料递布装置通常都没有配置刮胶机构，在钢丝帘线粘合为钢丝帘布后通常需要对钢丝帘布在上料传送后再进行后续的加工，工作效率较低。
[0003]
因此需要一种可以解决上述问题的一种钢丝帘布的自动上料递布装置。


技术实现要素：

[0004]
针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种钢丝帘布的自动上料递布装置，本实用新型在传送装置上固定连接有固定架，在固定架上安装有红外式传感器，当钢丝帘布通过传送带输送时红外传感器可检测到钢丝帘布并发出信号控制长气缸驱动伸缩杆进行下降，从而使刮刀对钢丝帘布的表面进行清洁，在传送上料过程中可以对钢丝帘布表面进行清洁，工作效率较高。
[0005]
本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种钢丝帘布的自动上料递布装置，包括：移动支架、长气缸、刮刀座与传送装置，其特征在于：所述移动支架上固定焊接有支撑横梁，所述传送装置设置在支撑横梁的上端，在传送装置上安装有传送带，所述传送装置的底部与支撑横梁之间相互固定连接，所述移动支架的一侧设置有两条相互平行设置的竖梁，两条竖梁均与所述移动支架之间相互固定连接，所述长气缸固定连接在竖梁的一侧，在长气缸的下端驱动连接有伸缩杆，所述刮刀座固定连接在伸缩杆的下端，在刮刀座上安装有刮刀，刮刀与刮刀座之间为可拆卸连接，所述支撑横梁的前端固定连接有控制装置，在控制装置上设置有控制按键，控制装置与所述长气缸之间通过电线相互连接。
[0006]
进一步，所述传送装置上固定连接有固定架，固定架设置在所述移动支架的一侧，在固定架上安装有传感器。
[0007]
进一步，所述传感器为红外式传感器。
[0008]
进一步，所述移动支架的下端连接有四个脚轮。
[0009]
进一步，所述长气缸与所述支撑横梁之间设置有两条支撑杆，长气缸通过支撑杆固定在所述支撑横梁的上方。
[0010]
进一步，所述移动支架的前后两端均固定连接有拉手。
[0011]
本实用新型的优点在于：本实用新型提供了一种钢丝帘布的自动上料递布装置，本实用新型在长气缸的下端驱动连接有伸缩杆，刮刀座固定连接在伸缩杆的下端，在刮刀
座上安装有刮刀，刮刀可以在钢丝帘布上料递布的传送过程中对钢丝帘布的表面进行清洁，本实用新型在传送装置上固定连接有固定架，在固定架上安装有红外式传感器，当钢丝帘布通过传送带输送时红外传感器可检测到钢丝帘布并发出信号控制长气缸驱动伸缩杆进行下降，从而使刮刀对钢丝帘布的表面进行清洁，在传送上料过程中可以对钢丝帘布表面进行清洁，工作效率较高。
附图说明
[0012]
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]
图1为本实用新型的结构示意图。
[0014]
其中：
[0015]
1、移动支架；
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2、脚轮；
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3、拉手；
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4、竖梁；
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5、长气缸；
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6、伸缩杆；
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7、刮刀座；
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8、刮刀；
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9、支撑杆；
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10、支撑横梁；
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11、控制装置；
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12、控制按键；
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13、固定架；
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14、传送装置；
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15、传送带；
[0020]
16、传感器
具体实施方式
[0021]
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0023]
实施例1：
[0024]
图1为本实用新型的结构示意图，如图1所示的一种钢丝帘布的自动上料递布装置，包括：移动支架1、长气缸5、刮刀座7与传送装置14，其特征在于：所述移动支架1上固定焊接有支撑横梁10，所述传送装置14设置在支撑横梁10的上端，在传送装置14上安装有传送带15，所述传送装置14的底部与支撑横梁10之间相互固定连接，所述移动支架1的一侧设
置有两条相互平行设置的竖梁4，两条竖梁4均与所述移动支架1之间相互固定连接，所述长气缸5固定连接在竖梁4的一侧，在长气缸5的下端驱动连接有伸缩杆6，所述刮刀座7固定连接在伸缩杆6的下端，在刮刀座7上安装有刮刀8，刮刀8与刮刀座7之间为可拆卸连接，所述支撑横梁10的前端固定连接有控制装置11，在控制装置11上设置有控制按键12，控制装置11与所述长气缸5之间通过电线相互连接，所述传送装置14上固定连接有固定架13，固定架13设置在所述移动支架1的一侧，在固定架13上安装有传感器16，所述传感器16为红外式传感器16，所述移动支架1的下端连接有四个脚轮2，所述长气缸5与所述支撑横梁10之间设置有两条支撑杆9，长气缸5通过支撑杆9固定在所述支撑横梁10的上方，所述移动支架1的前后两端均固定连接有拉手3。
[0025]
本实用新型在长气缸的下端驱动连接有伸缩杆，刮刀座固定连接在伸缩杆的下端，在刮刀座上安装有刮刀，刮刀可以在钢丝帘布上料递布的传送过程中对钢丝帘布的表面进行清洁，本实用新型在传送装置上固定连接有固定架，在固定架上安装有红外式传感器，当钢丝帘布通过传送带输送时红外传感器可检测到钢丝帘布并发出信号控制长气缸驱动伸缩杆进行下降，从而使刮刀对钢丝帘布的表面进行清洁，在传送上料过程中可以对钢丝帘布表面进行清洁，本实用新型还可以通过控制装置上的控制装置实现控制长气缸以控制刮刀座与刮刀的高度，使用灵活方便。
[0026]
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

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