一种空气压缩机的活塞环加工模具的制作方法

[0001]
本发明涉及无油摇摆活塞式空气压缩机技术领域，具体的说是一种无油摇摆活塞式空气压缩机的活塞环加工模具。


背景技术：

[0002]
目前，市场上常见的无油摇摆活塞式空气压缩机，在压缩机运转时，偏心轮绕轴旋转，带动连杆、活塞环、压板作摇摆往复运动。活塞环作为气缸的摩擦配合副，要求耐磨且长时间可靠密封，因此活塞环设计为斜面的唇形结构。活塞环采用改性聚四氟乙烯材料制成，耐磨性好，但硬度较高，不易成型。传统的成型方法为:首件成型前，将压头加热到一定温度。成型过程中，将活塞环切片放置在定模上，将热压头下压压紧活塞环切片，同时加热活塞环，抬升动模，挤压活塞环切片外边缘形成斜面。这种成型方式效率高，但成型的斜面与活塞轴线夹角大，一般为40
°
左右，装配至压缩机上后，活塞环斜面与气缸接触面积大，压缩机摩擦损耗大，造成活塞环寿命短、压缩机效率低。为了降低活塞环斜面与气缸接触面积，传统的解决是同步减小压板直径与压头直径，但这样成型后的活塞环与压板间形成了较大的环形间隙，降低了压缩机的容积余隙，从而降低了压缩机的容积效率，压缩机性能低。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种结构简单，成型质量高的活塞环加工模具。
[0004]
本发明是采用如下技术解决方案来实现上述目的：
[0005]
一种空气压缩机的活塞环加工模具，包括压头、定模和动模，所述压头与所述定模配合连接，用于对活塞环进行定型，所述定模的外径与所述动模的内径相同，所述定模能够套入所述动模中，所述动模用于挤压活塞环外边缘形成活塞环斜面。
[0006]
进一步的，所述定模为圆柱形，中间开有与所述压头配合的通孔，所述定模上表面设有台阶，所述台阶的外径与所述活塞环的内径相同。
[0007]
进一步的，所述压头在与所述台阶对应的位置设有凹槽。
[0008]
进一步的，所述动模的内径等于所述活塞环的厚度加上所述压缩机的压板的直径。
[0009]
本发明还提供了一种空气压缩机的活塞环，利用上述活塞环加工模具制成，其活塞环斜面与活塞环轴线形成的角度为15
°
。
[0010]
本发明采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：
[0011]
本发明采用的特定尺寸的模具，结合热皮碗模具的活塞环成型方法，使活塞环成型角度小，批量生产尺寸稳定性好，使用该模具制成的活塞环的压缩机性能高。
附图说明
[0012]
图1为本发明活塞环加工模具的分解示意图；
[0013]
图2为本发明的活塞连杆分解立体结构示意图；
[0014]
图3为本发明的活塞连杆正面剖视示意图；
[0015]
图4为本发明活塞环加工模具的正面剖视图；
[0016]
附图标记说明：1.压头 2.定模 3.动模 4.连杆 5活塞环斜面 .6.活塞环 7.压板 8.气缸 9.环形间隙
具体实施方式
[0017]
如图1所示，本发明活塞环加工模具的分解示意图，一种空气压缩机的活塞环加工模具，包括压头1、定模2和动模3，所述压头1与所述定模2配合连接，用于对活塞环6进行定型，所述定模2的外径与所述动模3的内径相同，所述定模2能够套入所述动模3中，所述动模3用于挤压活塞环6外边缘形成活塞环斜面5。
[0018]
如图4所示，本发明活塞环加工模具的正面剖视图，所述定模2为圆柱形，中间开有与所述压头1配合的通孔，所述定模2上表面设有台阶21，所述台阶21的外径与所述活塞环6的内径相同。
[0019]
所述压头1在与所述台阶21对应的位置设有凹槽11。
[0020]
所述动模3的内径等于所述活塞环6的厚度加上所述压缩机的压板的直径。
[0021]
本发明的活塞环可以先放入按要求设定好的温度为160
±
5℃的烘箱，待活塞环升温至烘箱设定温度，将活塞环从烘箱内取出，放置在定模2上，将压头1下压压紧活塞环5，抬升动模3，挤压活塞环6外边缘形成活塞环斜面5，活塞环理论上成型后活塞环斜面的成型角度应是0
°
，但由于活塞环折弯部位在成型时受到较大弯曲应力，在工装复位后产生一个应力释放过程，使得成型角度由0
°
变为15
°
[0022]
按本发明方案成型的活塞环6，其活塞环斜面5角度仅为15
°
，相比传统整形方案作出的40
°
斜面，其角度更小，接近垂直。因此，活塞环斜面5与气缸8接触面积小，压缩机摩擦损耗小，压缩机效率高，性能好。同时，使用本发明成型的活塞环6，在产品设计时，压板7外径尺寸可更接近气缸8内径尺寸加活塞环5厚度，这样活塞环6与压板7间形成了的环形间隙9小，提高了压缩机的容积余隙，从而提高了压缩机的容积效率，进一步提高了压缩机性能。
[0023]
以上所述的仅是本发明的优选实施方法，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干修改和变化，这些都属于本发明的保护范围。

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