一种硅胶按键生产用原料搅拌装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于硅橡胶按键生产设备技术领域，具体涉及一种硅胶按键生产用原料搅拌装置。


背景技术：

[0002]
硅橡胶按键顾名思义就是以硅橡胶为原料所制作而成的按键产品，硅橡胶按键属于硅胶制品的一个产品种类，硅橡胶按键具有优良的耐热性、耐寒性、耐环境性、电气绝缘性、耐疲劳性等特点；在硅橡胶按键的生产过程中对原料的混合是必不可少的一道工序。
[0003]
现有的原料搅拌装置只是搅拌轴在装置内搅拌，第一容易导致原料粘结在装置的内部，第二搅拌的时间长，效率低，最终直接影响到硅胶按键的生产速率。


技术实现要素：

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实用新型目的：本实用新型目的是提供一种硅胶按键生产用原料搅拌装置，解决了现有的原料搅拌装置容易导致原料粘结在装置的内部且搅拌的时间长，效率低的问题。
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技术方案：本实用新型一种硅胶按键生产用原料搅拌装置，包括保温罐，所述保温罐为顶端开口的中空圆柱结构，保温罐的内部设有储料罐，保温罐的内侧固定连接有滑轨，所述储料罐的外侧由上至下依次固定连接有动齿圈和滑块，所述滑轨与滑块相适配；所述保温罐通过支撑架与驱动电机固定连接，所述驱动电机位于储料罐的顶端上方，驱动电机的输出轴底端固定连接有搅拌组件，所述搅拌组件位于储料罐的内部，所述储料罐的顶部侧面还设有加料口，所述加料口上卡接有密封盖。
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进一步的，所述保温罐的底端固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部插接固定有橡胶垫。橡胶垫增大支撑腿底部的摩擦力，使装置放置的更加稳固。
[0007]
进一步的，所述搅拌组件包括搅拌轴和搅拌齿，所述搅拌轴的外侧固定套设有多组搅拌齿，多组搅拌齿等间距分布，且位于最下方的搅拌齿侧面固定连接有弧形刮板，所述弧形刮板的弧度与储料罐底部的弧度相同，且弧形刮板与储料罐的底部接触。
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进一步的，所述保温罐的外侧壁上设有缺口。
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进一步的，所述保温罐外侧壁的缺口处固定安装有箱体，所述箱体的外侧底部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与第一转轴固定连接，所述第一转轴位于箱体内且第一转轴的端部固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述第二齿轮通过轴承与第二转轴的一端转动连接，所述第二转轴的另一端固定安装在箱体上，所述第二齿轮与储料罐的动齿圈相啮合。
[0010]
进一步的，所述储料罐为中空圆柱结构，储料罐的底端固定连接有排料管，所述排料管贯穿保温罐的底部伸入保温罐外，位于所述保温罐外的排料管上设有阀门，所述储料罐的顶端还安装有泄压阀。泄压阀为了便于将储料罐内的压力排出，排料管为了便于将搅拌之后的原料进行排出。
[0011]
有益效果：本实用新型通过第一齿轮、第二齿轮和动齿圈之间的啮合，使储料罐在
保温罐内部转动，而搅拌组件在储料罐内反方向转动，使得搅拌的速率增加；且位于最下方的搅拌齿侧面固定连接有弧形刮板，弧形刮板可以刮去粘结在储料罐内部底部的原料，使原料的搅拌更加充分；本实用新型结构合理，使用方便，适合普遍推广使用。
附图说明
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图1为本实用新型结构示意图；
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图2为保温罐结构示意图；
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图3为储料罐结构示意图；
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图4为搅拌组件结构示意图；
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图5为箱体内部剖视图；
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图6为滑轨与滑块连接示意图；
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图7为第一齿轮、第二齿轮和动齿圈连接示意图。
具体实施方式
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下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步描述：
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如图1至图7所示，本实用新型一种硅胶按键生产用原料搅拌装置，包括保温罐1，由于原料都是加热之后搅拌的，使用保温罐1能够降低热量的流失，保温罐1为顶端开口的中空圆柱结构，保温罐1的内部设有储料罐2，保温罐1的内侧固定连接有滑轨4，储料罐2的外侧由上至下依次固定连接有动齿圈5和滑块6，滑轨4与滑块6相适配；该结构使得储料罐2能够在保温罐1发生转动；
[0021]
保温罐1的底端固定连接有支撑腿7，支撑腿7的底部插接固定有橡胶垫8；橡胶垫8增大支撑腿7底部的摩擦力，使装置放置的更加稳固；
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保温罐1通过支撑架9与驱动电机10固定连接，驱动电机10位于储料罐2的顶端上方，驱动电机10的输出轴底端固定连接有搅拌组件11，搅拌组件11位于储料罐2的内部，驱动电机10的输出轴与储料罐2之间设有轴承，搅拌组件11包括搅拌轴111和搅拌齿112，搅拌轴111的外侧固定套设有多组搅拌齿112，多组搅拌齿112等间距分布，且位于最下方的搅拌齿112侧面固定连接有弧形刮板113，弧形刮板113的弧度与储料罐2底部的弧度相同，且弧形刮板113与储料罐2的底部接触；搅拌齿112便于对硅橡胶原料进行搅拌，弧形刮板113可以刮去粘结在储料罐2内部底部的原料，使原料的搅拌更加充分；
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保温罐1的外侧壁上设有缺口12，保温罐1外侧壁的缺口12处固定安装有箱体13，箱体13的外侧底部安装有伺服电机14，伺服电机14的输出轴与第一转轴15固定连接，第一转轴15位于箱体13内且第一转轴15的端部固定连接有第一齿轮16，第一齿轮16与第二齿轮17相啮合，第二齿轮17通过轴承与第二转轴18的一端转动连接，第二转轴18的另一端固定安装在箱体13上，第二齿轮17与储料罐2的动齿圈5相啮合；通过第一齿轮16、第二齿轮17和动齿圈5之间的啮合，使储料罐2在保温罐1内部转动，而搅拌组件11在储料罐2内反方向转动，使得搅拌的速率增加；
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储料罐2的顶部侧面还设有加料口19，加料口19便于往储料罐2内添加需要搅拌的原料，加料口19上卡接有密封盖20，卡接的方式能够提高密封盖的密封性；
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储料罐2为中空圆柱结构，储料罐2的底端固定连接有排料管21，排料管21贯穿保
温罐1的底部伸入保温罐1外，位于保温罐1外的排料管21上设有阀门，储料罐2的顶端还安装有泄压阀3，泄压阀3为了便于将储料罐2内的压力排出，排料管21为了便于将搅拌之后的原料进行排出，本实用新型结构合理，使用方便，适合普遍推广使用。
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工作原理：使用时，将加热之后的原料从加料口19加入储料罐2中，打开驱动电机10和伺服电机14，伺服电机14带动第一齿轮16转动，第一齿轮16与第二齿轮17相啮合，第二齿轮17与储料罐2的动齿圈5相啮合，最终带动储料罐2在保温罐1内部转动，同时滑块6在滑轨4内滑动保证转动的稳定性；驱动电机10带动搅拌轴111旋转，则带动搅拌齿112和弧形刮板113旋转，搅拌齿112便于对硅橡胶原料进行搅拌，弧形刮板113可以刮去粘结在储料罐2内部底部的原料，使原料的搅拌更加充分，且搅拌组件11在储料罐2内转动的方向与储料罐2的转动方向相反，进一步提高搅拌效率；搅拌的过程中间隔一段时间打开泄压阀3，便于将储料罐2内的压力排出，搅拌一段时间之后，打开排料管21的阀门，将原料从排料管21排出，进行下一步工序。

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