一种蓝牙耳机电池保护层注塑设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及蓝牙耳机电池领域，具体涉及一种蓝牙耳机电池保护层注塑设备。


背景技术：

[0002]
在蓝牙耳机电池制造过程中，为了缩小电池的体积以及防水，需要将电芯和pcb板进行封装在一起，现有的技术是将两者通过具备上、下盖的外壳封装在一起，但是，该方案存在工艺繁琐，工序麻烦，成本较高。而且，在封装的过程中会压缩电芯和pcb，因为一般的上、下盖都是硬质壳体，在压缩过程中很容损伤电芯或pcb板，而且，在使用的时候，因为需要将蓝牙耳机电池装配在相关设备内，也会产生一定的挤压，在此过程中也会因为上、下盖的挤压进而损害电芯和pcb板。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型提供一种蓝牙耳机电池保护层注塑设备，通过注塑成型一体的保护层来封装电芯和pcb板，解决传统方法通过上、下盖的外壳将电芯和pcb板二者封装在一起因挤压或者在装配过程中被挤压受损害的问题。
[0004]
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种蓝牙耳机电池保护层注塑设备，包括支架，在所述支架上设有用于热熔注塑材料的热熔箱，在所述热熔箱的一侧设有用于提供动力的注塑泵，在所述热熔箱的另一侧设有用于喷射所述热熔箱内注塑材料的注塑枪，在所述注塑枪的侧边设有用于成型的注塑模组，在所述注塑模组侧边设有控制所述注塑模组上下运动的运动模组，所述注塑枪和所述注塑模组相匹配，在所述注塑模组的上方设有用于起控制作用的控制箱，所述控制箱控制并连接所述注塑泵、所述热熔箱、所述注塑枪、运动模组及所述注塑模组。
[0005]
优选的，所述注塑模组包括模座，在所述模座上设有模芯，所述模芯包括上模芯和下模芯，在所述下模芯和所述上模芯上均设有用于蓝牙耳机电池保护层注塑成型的相匹配的模腔和有用于流入注塑材料的注塑槽，所述注塑槽和所述模腔连通，且所述注塑槽用于注塑材料流入的一端设置在所述下模芯和所述上模芯的侧边并与所述注塑枪相匹配。
[0006]
优选的，在所述模座和所述下模芯之间设有承载板，所述承载板设有支撑柱，所述支撑柱和所述下模芯的模腔相匹配连接。
[0007]
优选的，所述运动模组包括固定支杆、上气缸和下气缸，所述固定支杆和所述支架固定连接，所述上气缸控制连接所述上模芯，所述下气缸控制连接所述承载板。
[0008]
优选的，在所述注塑模组的侧边设有用于防止人工危险操作的检测装置。
[0009]
优选的，所述检测装置设置两组，两组所述检测装置相对设置在所述注塑模组两侧。
[0010]
优选的，所述检测装置为条形柱状。
[0011]
优选的，所述检测装置为红外线感应器。
[0012]
优选的，所述注塑模组的材质为金属材质。
[0013]
本实用新型实现的有益效果：（1）本实用新型的蓝牙耳机电池保护层注塑设备通过注塑形成保护层将pcb板和电芯封装在一起，取代传统的上、下盖封装，简化制作流程，通过自动化封装，工艺简单，成本低廉，效率非常高。（2）同时，本实用新型设有检测装置，防止人工在取成型好的蓝牙耳机电池发生危险。（3）不仅如此，本实用新型还设置有支撑柱。因为注塑成型后电芯相对也是比较脆弱的，仅通过电池的正负极线不足以将其拉出，所以为了更加容易的将电芯顶出，设置了支撑柱，通过控制运动模组的下气缸可以控制支撑柱，通过支撑柱可以直接将其顶出来。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型蓝牙耳机电池保护层注塑设备的立体图。
[0015]
图2为本实用新型蓝牙耳机电池保护层注塑设备的模芯的立体图。
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图3为本实用新型蓝牙耳机电池保护层注塑设备的模芯的承载板上的支撑柱向上张开的主视图。
[0017]
图4为本实用新型蓝牙耳机电池保护层注塑设备的上模芯的主视图。
[0018]
图5为本实用新型蓝牙耳机电池保护层注塑设备的下模芯的主视图。
[0019]
图6为本实用新型蓝牙耳机电池保护层注塑设备的侧视图。
[0020]
图中的数字或字母代表的相应部件的名称或流程名称：1.支架；2.热熔箱；3.注塑泵；4.注塑枪；5.注塑模组，51.模座，52.模芯，53.上模芯；54.下模芯，55.模腔，56.注塑槽，57.承载板，58.支撑柱；6.控制箱；7.运动模组，71.固定支杆，72.上气缸，73.下气缸；8.检测装置。
[0021]
附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
具体实施方式
[0022]
为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型进行进一步详细描述。具体如下：
[0023]
具体实施方式一
[0024]
如图1-6所示，蓝牙耳机电池保护层注塑设备，包括支架1，在支架上设有用于热熔注塑材料的热熔箱2，在热熔箱2的一侧设有用于提供动力的注塑泵3，在热熔箱2的另一侧设有用于喷射热熔箱2内注塑材料的注塑枪4，在注塑枪4的侧边设有用于成型的注塑模组5，在注塑模组5侧边设有控制注塑模组5上下运动的运动模组7，注塑枪4和注塑模组5相匹配，在注塑模组5的上方设有用于起控制作用的控制箱6，控制箱6控制并连接注塑泵3、热熔箱2、注塑枪4、运动模组7及注塑模组5。
[0025]
具体的，注塑模组5包括模座51，在模座51上设有模芯52，模芯52包括上模芯53和下模芯54，在下模芯54和上模芯53上均设有用于蓝牙耳机电池保护层注塑成型的相匹配的模腔55和有用于流入注塑材料的注塑槽56，注塑槽56和模腔55连通，且注塑槽56用于注塑
材料流入的一端设置在下模芯54和上模芯53的侧边并与注塑枪4相匹配。
[0026]
具体的，在模座51和下模芯54之间设有承载板57，承载板57设有支撑柱58，支撑柱58和下模芯54的模腔55相匹配连接。
[0027]
具体的，运动模组7包括固定支杆71、上气缸72和下气缸73，固定支杆71和支架1固定连接，上气缸72控制连接上模芯53，下气缸73控制连接承载板57。
[0028]
具体的，在注塑模组5的侧边设有用于防止人工危险操作的检测装置8。检测装置8设置两组，两组检测装置8相对设置在注塑模组5两侧。检测装置8为条形柱状。本实施例中检测装置8为红外线感应器。
[0029]
具体的，注塑模组5的材质为金属材质。本实例中注塑模组采用的金属为铁。
[0030]
具体实施方式二
[0031]
具体实施方式二和具体实施方式一基本设置一致，主要区别为：注塑模组的材质均为不锈钢材质。
[0032]
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

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