一种一次性分隔餐盘合模设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及合模设备技术领域，具体为一种一次性分隔餐盘合模设备。


背景技术：

[0002]
模机构可以根据不同标准进行分类,主要可从模板数目、驱动源、传动形式、合模架构、模位数目等方面进行分类，如按照模板数目进行分类,可分为三板式及二板式，按照传动形式进行分类，可分为全机械式、机械连杆式、全液压直压式及液压机械式，而对于一次性餐盘的生产制造来说，合模的好坏直接关系到产品的质量，但是现有的装置在进行合模时都是通过液压机构来进行驱动，存在一定的问题，例如合模力度会随着使用的时间增加而改变，从而影响后续的使用，同时运行不够平稳，在合模时容易出现偏差，为此提出一种一次性分隔餐盘合模设备。


技术实现要素：

[0003]
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种一次性分隔餐盘合模设备，解决了上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种一次性分隔餐盘合模设备，包括支撑基座，所述支撑基座的底部固定安装有支撑腿，所述支撑基座的顶部滑动连接有模具，所述模具的背面固定安装有螺帽，所述螺帽的中部螺纹套接有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端固定套接有从动皮带轮，所述从动皮带轮传动连接有主动皮带轮，所述主动皮带轮的中部固定套接有旋转轴，所述旋转轴的另一端固定套接有驱动电机。
[0005]
可选的，所述支撑基座的底部固定安装有下防护壳，所述下防护壳的中部固定安装有感应装置，所述感应装置的两侧活动套接有定点块，所述定点块的底端固定安装在模具的底部。
[0006]
可选的，所述模具背面的上下两侧固定安装有限位杆，所述限位杆的顶端活动套接有支撑板，所述支撑板的底端固定安装在支撑基座上表面的两侧。
[0007]
可选的，所述螺纹杆的顶端活动套接在支撑板上，且螺纹杆顶端的从动皮带轮上活动连接有传动皮带，所述传动皮带的另一端活动连接有主动皮带轮，所述主动皮带轮的另一端活动套接在支撑板上。
[0008]
可选的，所述旋转轴的中部活动套接有限位套，所述限位套不与旋转轴有接触，且限位套的底端固定安装有顶板，所述顶板的两侧固定安装在支撑板的内侧。
[0009]
可选的，所述驱动电机的外侧固定套接有固定底座，所述驱动电机的底端固定安装在顶板上。
[0010]
本实用新型提供了一种一次性分隔餐盘合模设备，具备以下有益效果：
[0011]
1、该一次性分隔餐盘合模设备，通过在模具的背面设置螺帽，并在螺帽内螺纹套接螺纹杆，因此只需旋转螺纹杆即可驱动螺帽移动，从而带动模具移动，保证了合模的基础，而为了提高效率，采用驱动电机驱动主动皮带轮旋转，并利用传动皮带将主动皮带轮与
从动皮带轮传动连接起来，从而可以利用驱动电机传动带动从动皮带轮旋转，因此螺纹杆具备自动旋转的功能，提高了装置的自动化。
[0012]
2、该一次性分隔餐盘合模设备，通过在模具背面的上下两侧设置限位杆，并将限位杆活动套接在支撑板上，从而模具在移动时更加的平稳，并且可以通过限位杆限定模具的位置，提高了装置的可靠性，同时在为了进一步的提高模具的稳固性，在模具的顶端设置滑块，并将滑块滑动连接在顶板内，从而提高了模具的移动稳固性，避免出现偏移，导致合模失败，提高了装置的实用性。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型结构示意图；
[0014]
图2为本实用新型的模具结构示意图。
[0015]
图中：1、支撑基座；2、支撑腿；3、下防护壳；4、感应装置；5、定点块；6、模具；7、限位杆；8、螺帽；9、螺纹杆；10、从动皮带轮；11、传动皮带；12、主动皮带轮；13、支撑板；14、旋转轴；15、限位套；16、驱动电机；17、固定底座；18、顶板。
具体实施方式
[0016]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]
请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种一次性分隔餐盘合模设备，包括支撑基座1，支撑基座1的底部固定安装有下防护壳3，下防护壳3的中部固定安装有感应装置4，感应装置4的两侧活动套接有定点块5，定点块5的底端固定安装在模具6的底部，在支撑基座1的底部设置一个下防护壳3，从而将下防护壳3内的结构保护起来，避免受到外界的影响，影响装置的灵敏性，提高了装置的安全性，因此在下防护壳3的中部设置一个感应装置4，并将模具6底端的定点块5与感应装置4活动套接，从而在定点块5活动套接到感应装置4内时，即可激活注塑条件，提高了装置的实用性，支撑基座1的底部固定安装有支撑腿2，支撑基座1的顶部滑动连接有模具6，模具6背面的上下两侧固定安装有限位杆7，限位杆7的顶端活动套接有支撑板13，支撑板13的底端固定安装在支撑基座1上表面的两侧，在模具6背面的两侧设置两个限位杆7，并将限位杆7的顶端活动套接在支撑板13上，从而利用限位杆7将模具6的位置限定住，避免模具6在移动时发生偏移，导致合模是失败，提高了装置的可靠性，模具6的背面固定安装有螺帽8，螺帽8的中部螺纹套接有螺纹杆9，螺纹杆9的顶端活动套接在支撑板13上，且螺纹杆9顶端的从动皮带轮10上活动连接有传动皮带11，传动皮带11的另一端活动连接有主动皮带轮12，主动皮带轮12的另一端活动套接在支撑板13上，将螺纹杆9的顶端活动套接在支撑板13上，使得螺纹杆9的位置更加稳固，同时将螺纹杆9顶端的从动皮带轮10上活动连接传动皮带11，并将传动皮带11的另一端活动连接在主动皮带轮12上，使得从动皮带轮10与主动皮带轮12之间通过传动皮带11传动连接，提高了装置的统一性，保证了螺纹杆9的旋转动力基础，螺纹杆9的另一端固定套接有从动皮带轮10，从动皮带轮10传动连接有主动皮带轮12，主动皮带轮12的中部固定套接有旋转轴14，旋转轴14的中部活动套接有限位套15，限位套15不与旋转轴14有接触，且限位套15的底端固定安装
有顶板18，顶板18的两侧固定安装在支撑板13的内侧，在旋转轴14的中部设置一个限位套15，使得旋转轴14的位置得到仙限定，提高了装置的稳固性，同时将限位套15设置为不与旋转轴14有接触，提高了装置的稳定性，旋转轴14的另一端固定套接有驱动电机16，驱动电机16的外侧固定套接有固定底座17，驱动电机16的底端固定安装在顶板18上，在驱动电机16的外侧设置一个固定底座17，从而利用固定底座17将驱动电机16的位置固定住，提高了装置的稳固性，同时将固定底座17固定安装在顶板18上，使得固定底座17的位置得到一个固定，因此固定底座17上固定驱动电机16的位置也更加的稳固。
[0018]
综上，该一次性分隔餐盘合模设备，使用时，首先，将装置放置所需位置，然后将所需的模具安装在模具6上，再接入电源，使得驱动电机16可以驱动旋转轴14旋转，并利用传动皮带11两侧的主动皮带轮12和从动皮带轮10，将旋转传动到螺纹杆9上，使得螺纹杆9上的螺帽8可以移动，从而带动模具6移动合模，并带动定点块5同步移动，直至定点块5与感应装置4接触，完成合模，并触发注塑，最后，取下产品，即可。
[0019]
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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