一种电缆料生产用双螺杆挤出机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及双螺杆挤出机技术领域，具体为一种电缆料生产用双螺杆挤出机。


背景技术：

[0002]
双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的，由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能和挤出稳定性等特点，目前已经广泛应用于挤出制品的成型加工。
[0003]
目前市场上常见的双螺杆挤出机大多都是在使用时将未处理的塑料颗粒直接倒入进料管内，然后使螺杆旋转挤压成型，这样给螺杆造成了比较大的压力，且有可能让机器出现卡死的情况，降低了机器的使用寿命，故而提出一种电缆料生产用双螺杆挤出机来解决上述所提出的问题。


技术实现要素：

[0004]
(一)解决的技术问题
[0005]
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电缆料生产用双螺杆挤出机，具备自动切碎塑料颗粒等优点，解决了目前市场上常见的双螺杆挤出机大多都是在使用时将未处理的塑料颗粒直接倒入进料管内，然后使螺杆旋转挤压成型，这样给螺杆造成了比较大的压力，且有可能让机器出现卡死的情况的问题。
[0006]
(二)技术方案
[0007]
为实现上述具备自动切碎塑料颗粒的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电缆料生产用双螺杆挤出机，包括工作台，所述工作台顶部的左侧固定安装有数量为两个的支撑柱，所述支撑柱的顶部固定安装有双螺杆挤出机本体，所述双螺杆挤出机本体的左侧固定连接有出料管，所述工作台顶部的右侧固定安装有控制面板，所述双螺杆挤出机本体顶部的右侧固定安装有搅碎箱，所述搅碎箱的顶部固定连接有进料管，所述搅碎箱正面和背面的内壁均固定安装有数量为两个且呈左右分布的轴承，正面和背面相对一侧的两个所述轴承之间均活动安装有活动轴，所述搅碎箱的背面固定安装有数量为两个的伺服电机，两个所述活动轴的外侧均套接有滚筒，两个所述滚筒的外侧均固定安装有切刀装置，所述搅碎箱上下两侧内壁之间固定安装有数量为两个且呈左右分布的固定杆，两个所述固定杆的外侧均固定安装有数量为两个且呈上下分布的限位环，两个所述固定杆的外侧均套装有位于两个限位环之间的套筒，两个所述套筒相对的一侧固定连接有清洁刷。
[0008]
优选的，所述搅碎箱的底部开设有贯穿口，搅碎箱通过贯穿口与双螺杆挤出机本体贯穿连接。
[0009]
优选的，所述搅碎箱的顶部开设有与进料管相适配的连接孔，进料管通过连接孔贯穿搅碎箱并延伸至搅碎箱的内部。
[0010]
优选的，所述搅碎箱的背面开设有与活动轴相适配的透孔，所述活动轴通过透孔贯穿搅碎箱并延伸至搅碎箱的背面外侧与伺服电机的输出轴固定连接。
[0011]
优选的，所述切刀装置上分布着数量不少于个的切刀，且切刀呈环形等距离分布在切刀装置上。
[0012]
优选的，所述清洁刷与切刀贴合，且切刀之间呈齿轮状交错卡合。
[0013]
(三)有益效果
[0014]
与现有技术相比，本实用新型提供了一种电缆料生产用双螺杆挤出机，具备以下有益效果：
[0015]
该电缆料生产用双螺杆挤出机，通过设置有搅碎箱，在使用时，启动两个伺服电机，使两个伺服电机呈相反的方向旋转，伺服电机输出轴的旋转带动活动轴、滚筒和切刀装置随之旋转，此时进料管进料，塑料颗粒通过进料管落到搅碎箱内，通过切刀装置的旋转卡合，切刀将塑料颗粒全部切碎，切碎的塑料颗粒自然掉落到下方的双螺杆挤出机本体内，通过双螺杆挤出机本体使其塑形，清洁刷在侧面给粘附在切刀装置上的塑料颗粒刷干净，此时限位环起到一个限位作用，使套筒不会自然掉落，保证了切刀装置的干净，防止切刀装置出现卡合的情况，使用起来简单，操作起来更加方便。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型结构示意图；
[0017]
图2为本实用新型a处放大图；
[0018]
图3为本实用新型后视图。
[0019]
图中：1工作台、2支撑柱、3双螺杆挤出机本体、4出料管、5控制面板、6搅碎箱、7进料管、8轴承、9活动轴、10伺服电机、11滚筒、12切刀装置、13固定杆、14限位环、15套筒、16清洁刷。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
请参阅图1-3，本实用新型提供了一种技术方案：一种电缆料生产用双螺杆挤出机，包括工作台1，工作台1顶部的左侧固定安装有数量为两个的支撑柱2，支撑柱2的顶部固定安装有双螺杆挤出机本体3，双螺杆挤出机本体3的左侧固定连接有出料管4，工作台1顶部的右侧固定安装有控制面板5，双螺杆挤出机本体3顶部的右侧固定安装有搅碎箱6，搅碎箱6的底部开设有贯穿口，搅碎箱6通过贯穿口与双螺杆挤出机本体3贯穿连接，搅碎箱6的顶部固定连接有进料管7，搅碎箱6的顶部开设有与进料管7相适配的连接孔，进料管7通过连接孔贯穿搅碎箱6并延伸至搅碎箱6的内部，搅碎箱6正面和背面的内壁均固定安装有数量为两个且呈左右分布的轴承8，正面和背面相对一侧的两个轴承8之间均活动安装有活动轴9，搅碎箱6的背面固定安装有数量为两个的伺服电机10，搅碎箱6的背面开设有与活动轴9相适配的透孔，活动轴9通过透孔贯穿搅碎箱6并延伸至搅碎箱6的背面外侧与伺服电机10的输出轴固定连接，两个活动轴9的外侧均套接有滚筒11，两个滚筒11的外侧均固定安装有切刀装置12，切刀装置12上分布着数量不少于10个的切刀，且切刀呈环形等距离分布在切
刀装置12上，搅碎箱6上下两侧内壁之间固定安装有数量为两个且呈左右分布的固定杆13，两个固定杆13的外侧均固定安装有数量为两个且呈上下分布的限位环14，两个固定杆13的外侧均套装有位于两个限位环14之间的套筒15，两个套筒15相对的一侧固定连接有清洁刷16，清洁刷16与切刀贴合，且切刀之间呈齿轮状交错卡合。
[0022]
综上所述，该电缆料生产用双螺杆挤出机，通过设置有搅碎箱6，在使用时，启动两个伺服电机10，使两个伺服电机10呈相反的方向旋转，伺服电机10输出轴的旋转带动活动轴9、滚筒11和切刀装置12随之旋转，此时进料管7进料，塑料颗粒通过进料管7落到搅碎箱6内，通过切刀装置12的旋转卡合，切刀将塑料颗粒全部切碎，切碎的塑料颗粒自然掉落到下方的双螺杆挤出机本体3内，通过双螺杆挤出机本体3使其塑形，清洁刷16在侧面给粘附在切刀装置12上的塑料颗粒刷干净，此时限位环14起到一个限位作用，使套筒15不会自然掉落，保证了切刀装置12的干净，防止切刀装置12出现卡合的情况，使用起来简单，操作起来更加方便，解决了目前市场上常见的双螺杆挤出机大多都是在使用时将未处理的塑料颗粒直接倒入进料管7内，然后使螺杆旋转挤压成型，这样给螺杆造成了比较大的压力，且有可能让机器出现卡死的情况的问题。
[0023]
需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0024]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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