一种增韧hips材料挤出直接印刷设备的制作方法

[0001]
本实用新型属于hips材料生产设备，尤其涉及一种增韧hips材料挤出直接印刷设备。


背景技术：

[0002]
hips（耐冲击性聚苯乙烯）是通过在聚苯乙烯中添加聚丁基橡胶的办法生产的一种抗冲击的聚苯乙烯产品，这种聚苯乙烯产品会添加微米级橡胶颗粒并通过枝接的办法把聚苯乙烯和橡胶颗粒连接在一起，当受到冲击时，裂纹扩展的尖端应力会被相对柔软的橡胶颗粒释放掉，因此裂纹的扩展受到阻碍，抗冲击性得到了提高，现有技术中，现有的吹膜机和印刷机都是独立的整体，生产时，需要先通过吹膜机将所需塑料膜制成，然后通过印刷机的塑料膜上印上图案，两道工序需要分开进行，因此，这种生产方式效率底下，而且耗费劳动力，造成一定的生产成本增加。


技术实现要素：

[0003]
综上所述，为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种增韧hips材料挤出直接印刷设备。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种增韧hips材料挤出直接印刷设备，包括用于挤出hips材料的挤塑机和用于收卷hips材料的收卷机构，所述挤塑机和收卷机构之间依次设置有用于hips材料成型的成型机构、用于传输hips材料的冷却传输机构、用于印刷的印刷机构。
[0005]
通过采用上述技术方案，本实用新型实现了增韧hips材料挤出直接印刷生产，使成型到印刷一体化、自动化，大大提高了生产效率，且在hips材料传送的过程中设置了冷却传输机构，保证hips材料冷却过程中的平整，从而提高产出的成品质量，且提高了印刷的稳定性。
[0006]
本实用新型进一步设置：所述挤塑机包括挤出模头，所述成型机构包括成型夹板和牵引夹辊，所述挤出模头设置于所述成型夹板上方，所述牵引夹辊设置于所述成型夹板对应所述冷却传输机构的一侧。
[0007]
通过采用上述技术方案，高温的hips由挤出模头的挤出经过成型夹板而被逐渐压扁，由牵引夹辊压实后成为片状薄膜，然后通过冷却传输机构向收卷机构方向传输进行传输，将冷却和传输两个步骤合二为一，简化结构，提高生产效率。
[0008]
本实用新型进一步设置：所述冷却传输机构包括支架、冷却传输组件和用于在传输过程中保持hips材料平整的展平组件，所述冷却传输组件设置于所述牵引夹辊和所述印刷机构之间，所述展平组件设置于所述冷却传输组件上方，所述牵引夹辊和展平组件之间设置有标记hips材料印刷范围的标记组件。
[0009]
通过采用上述技术方案，hips材料通过冷却传输组件进行传输过程中，通过展平组件保持hips材料的平整，避免起皱，同时通过标记组件在hips材料进行标记，确定材料印
刷的范围长度，使得印刷更为精准，同时标记组件设置于所述牵引夹辊和展平组件之间，使得hips材料两端皆处于张紧状态，便于进行标记，标记精度更高。
[0010]
本实用新型进一步设置：所述支架包括上支架，所述展平组件包括固定传动棍、第一弹性压平辊和第二弹性压平辊，所述固定传动棍固定设置于所述上支架上方，所述第一弹性压平辊和第二弹性压平辊设置于所述上支架与所述冷却传输组件之间，所述第一弹性压平辊和第二弹性压平辊通过连杆与所述上支架相连，所述第一弹性压平辊和第二弹性压平辊皆与冷却传输组件相接触，所述连杆与所述第一弹性压平辊之间设置有弹簧，所述连杆与所述第二弹性压平辊之间设置有弹簧。
[0011]
通过采用上述技术方案，hips材料依次经过固定传动棍、第一弹性压平辊和第二弹性压平辊，第一弹性压平辊和第二弹性压平辊杆与连杆之间皆设置有弹簧，使其具有弹性，使hips材料更贴合冷却传输组件表面，保持平整度。
[0012]
本实用新型进一步设置：所述标记组件包括用于在hips材料上标记感应线的打标机和两组张紧压轮，两组张紧压轮分别相对设置于所述打标机两侧。
[0013]
通过采用上述技术方案，使得hip s材料打标处两端皆处于张紧状态，避免起皱，便于打标机进行标记感应线，标记精度更高。
[0014]
本实用新型进一步设置：所述印刷机构包括输入辊和印刷组件，所述输入辊设置于所述印刷组件对应所述冷却传输组件的一侧，所述输入辊上方设置有用于识别hips材料上的感应线的感应组件。
[0015]
通过采用上述技术方案，输入辊带动hips材料进入印刷机构，通过感应组件感应到感应线来控制hips材料进入印刷机构的长度，使印刷更精准，提高成品质量。
[0016]
本实用新型进一步设置：所述收卷机构包括摆动辊、收紧辊和收卷辊，所述收紧辊设置于所述摆动辊和收卷辊之间，所述摆动辊设置于所述收紧辊对应所述印刷机构的一侧，所述收卷辊设置于所述收紧辊相对所述印刷机构的另一侧，所述收紧辊通过动力机构带动。
[0017]
通过采用上述技术方案，由于印刷机构间歇式运行，通过收紧辊和摆动辊的配合，保持整个hips材料收卷的稳定性。
[0018]
下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式。
附图说明
[0019]
图1为本实用新型实施例的结构图；
[0020]
图2为图1的a部放大图；
[0021]
图3为图1的b部放大图；
[0022]
图4为本实用新型实施例冷却传输机构的主视图；
[0023]
图5为图4的c部放大图
[0024]
图6为本实用新型实施例收卷机构的结构图；
[0025]
附图标记：1.挤塑机，11.挤出模头，2.成型机构，21.成型夹板，22.牵引夹辊，3.冷却传输机构，31.支架，311.上支架，32.冷却传输组件，33.展平组件，331.固定传动棍，332.第一弹性压平辊，333.第二弹性压平辊，334.连杆，34.标记组件，341.打标机，342.张紧压轮，4.印刷机构，41.输入辊，42.印刷组件，43.感应组件，5.收卷机构，51.摆动辊，52.收紧
辊，53.收卷辊。
具体实施方式
[0026]
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0027]
参见附图1-6，本实施例公开的一种增韧hips材料挤出直接印刷设备，包括用于挤出hips材料的挤塑机1和用于收卷hips材料的收卷机构5，所述挤塑机1和收卷机构5之间依次设置有用于hips材料成型的成型机构2、用于传输hips材料的冷却传输机构3、用于印刷的印刷机构4。
[0028]
本实施例进一步设置：所述挤塑机1包括挤出模头11，所述成型机构2包括成型夹板21和牵引夹辊22，所述挤出模头11设置于所述成型夹板21上方，所述牵引夹辊22设置于所述成型夹板21对应所述冷却传输机构3的一侧。
[0029]
本实施例进一步设置：所述冷却传输机构3包括支架31、冷却传输组件32和用于在传输过程中保持hips材料平整的展平组件33，所述冷却传输组件32设置于所述牵引夹辊22和所述印刷机构4之间，所述展平组件33设置于所述冷却传输组件32上方，所述牵引夹辊22和展平组件33之间设置有标记hips材料印刷范围的标记组件34。
[0030]
本实施例进一步设置：所述支架31包括上支架311，所述展平组件33包括固定传动棍331、第一弹性压平辊332和第二弹性压平辊333，所述固定传动棍331固定设置于所述上支架311上方，所述第一弹性压平辊332和第二弹性压平辊333设置于所述上支架311与所述冷却传输组件32之间，所述第一弹性压平辊332和第二弹性压平辊333通过连杆334与所述上支架311相连，所述第一弹性压平辊332和第二弹性压平辊333皆与冷却传输组件32相接触，所述连杆334与所述第一弹性压平辊332之间设置有弹簧，所述连杆334与所述第二弹性压平辊333之间设置有弹簧。
[0031]
本实施例进一步设置：所述标记组件34包括用于在hips材料上标记感应线的打标机341和两组张紧压轮342，两组张紧压轮342分别相对设置于所述打标机341两侧。
[0032]
本实施例进一步设置：所述印刷机构4包括输入辊41和印刷组件42，所述输入辊41设置于所述印刷组件42对应所述冷却传输组件32的一侧，所述输入辊41上方设置有用于识别hips材料上的感应线的感应组件43。
[0033]
本实施例进一步设置：所述收卷机构5包括摆动辊51、收紧辊52和收卷辊53，所述收紧辊52设置于所述摆动辊51和收卷辊53之间，所述摆动辊51设置于所述收紧辊52对应所述印刷机构4的一侧，所述收卷辊53设置于所述收紧辊52相对所述印刷机构4的另一侧，所述收紧辊52通过动力机构带动。
[0034]
尽管本文较多地使用了挤塑机1，挤出模头11，成型机构2，成型夹板21，牵引夹辊22，冷却传输机构3，支架31，上支架311，冷却传输组件32，展平组件33，固定传动棍331，第一弹性压平辊332，第二弹性压平辊333，连杆334，标记组件34，打标机341，张紧压轮342，印刷机构4，输入辊41，印刷组件42，感应组件43，收卷机构5，摆动辊51，收紧辊52，收卷辊53等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

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