齿形带脱模机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及机械设备技术领域，特别涉及一种齿形带脱模机。


背景技术：

[0002]
齿形带是以线绳为强力层，外面复以聚氨酯或氯丁橡胶，带的内周制成齿形，使其与齿形带轮啮合。由于强力层承载后变形小，能保持齿形带的周节不变，故带与带轮间没有相对滑动，从而保证了同步传动，传动比恒定。
[0003]
图1为齿形带生产工艺流程的示意图。如图1所示，现有生产齿形带的工艺采用选用高弹力弹性尼龙布作为齿形带齿面包布，橡胶采用氯丁橡胶，并配以配合剂(氧化锌、硬脂酸、防老化剂、软化剂、硫磺及促进剂)，经分批量逐渐加入的分二段混炼，从而形成带胶体，再压延出片，经成型、硫化、脱模、研磨、切割加工，检验，然后包装入库。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种齿形带脱模机。
[0005]
本实用新型所采用的技术方案如下：
[0006]
一种齿形带脱模机，包括圆形的底座；所述底座开设多个导轨；所述底座包括一个顶升组件和多个夹持组件；所述导轨的数量和所述夹持组件的数量相同；所述顶升组件的轴心和所述底座的轴心同轴；多个所述夹持组件以所述顶升组件为中心、沿所述底座的周向均布设置；所述顶升组件包括顶升式油缸和顶升接头；所述顶升式油缸的活塞杆连接所述顶升接头；所述夹持组件包括推拉式油缸、夹持器和机架；所述推拉式油缸的活塞杆轴向穿过所述机架，并且所述推拉式油缸的活塞杆和所述夹持器连接；所述夹持器包括基座和夹爪；所述基座和所述底座滑动连接，所述基座可沿所述导轨滑动；所述夹爪安装在所述基座的顶部。
[0007]
其进一步的技术特征为：所述齿形带脱模机还包括导向组件；所述导向组件包括连杆和一组夹板；一组所述夹板夹持所述基座；所述夹板和所述连杆螺栓连接；相邻两个夹持组件之间通过连杆连接。
[0008]
其进一步的技术特征为：所述基座的底部固定滑块；所述滑块和所述导轨嵌合。
[0009]
其进一步的技术特征为：所述基座的内壁贴附齿形橡胶元件；所述齿形橡胶元件的长度≤所述基座的高度。
[0010]
其进一步的技术特征为：所述夹爪包括固定部和夹持部；所述固定部和所述基座的顶部螺栓连接，所述夹持部沿所述基座的顶部长度方向延伸且悬空设置。
[0011]
其进一步的技术特征为：所述齿形带脱模机还包括模具；所述模具为中心开设通孔的套筒；所述通孔和所述顶升接头间隙配合；所述模具上套有带筒。
[0012]
本实用新型的有益效果如下：
[0013]
研磨后的带筒吊装到脱模机上，选择适当数量的夹持组件加压。启动推拉式油缸，推拉式油缸的活塞杆推定基座沿导轨向带筒滑动，齿形橡胶元件和带筒的外壁啮合，同时，
夹爪305抓住带筒的外壁。然后，启动顶升式油缸201，顶升式油缸的活塞杆推动顶升接头将模具从带筒中顶出，将模具吊装到模具存放区待用。
[0014]
本实用新型通过多个夹持组件同时对模具的高压力夹持及夹持松开，顶升式油缸的活塞杆的高压力将模具顶起和放回，完成对齿形带带筒的整筒脱模。
附图说明
[0015]
图1为齿形带生产工艺流程的示意图。
[0016]
图2为本实用新型的主视图。
[0017]
图3为本实用新型的俯视图。
[0018]
图中：100、底座；200、顶升组件；201、顶升式油缸；202、顶升接头；300、夹持组件；301、推拉式油缸；302、夹持器；303、机架；304、基座；305、夹爪；306、齿形橡胶元件；400、导向组件；401、连杆；402、夹板；500、模具。
具体实施方式
[0019]
关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本实用新型，此外，在全部实施例中，相同的附图标号表示相同的元件。
[0020]
下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式。
[0021]
图2为本实用新型的主视图，图3为本实用新型的俯视图。结合图2和图3，一种齿形带脱模机，包括圆形底座100。底座100开设多个导轨。底座100包括一个顶升组件200和多个夹持组件300。本实施例中，底座100包括一个顶升组件200和八个夹持组件300，八个夹持组件300成45
°
角均匀排列。导轨的数量和夹持组件的数量相同。顶升组件200的轴心和底座100的轴心同轴。多个夹持组件300以顶升组件200为中心、沿底座100的周向均布设置。顶升组件200包括顶升式油缸201和顶升接头202。顶升式油缸201的活塞杆连接顶升接头202，顶升式油缸201用于将模具500顶起。
[0022]
夹持组件300包括推拉式油缸301、夹持器303和机架303。推拉式油缸301的活塞杆轴向穿过机架303，并且推拉式油缸301的活塞杆和夹持器303连接。夹持器303包括基座304和夹爪305。基座304的底部固定滑块，滑块和导轨嵌合。基座304和底座100滑动连接，基座304可沿导轨滑动。夹爪305安装在基座304的顶部。基座304的内壁贴附齿形橡胶元件306，齿形橡胶元件306可增加夹持器303的摩擦力。齿形橡胶元件306的长度≤基座304的高度。
[0023]
齿形带脱模机还包括导向组件400。导向组件400包括连杆401和一组夹板402。一组夹板402夹持基座304。夹板402和连杆401螺栓连接。相邻两个夹持组件300之间通过连杆401连接，保证多个夹持组件300同步运动。
[0024]
夹爪305包括固定部和夹持部。固定部和基座304的顶部螺栓连接，夹持部沿基座304的顶部长度方向延伸且悬空设置。
[0025]
齿形带脱模机还包括模具500。模具500为中心开设通孔的套筒。通孔和顶升接头202间隙配合。模具500上套有带筒。
[0026]
本实用新型的工作原理如下：
[0027]
将研磨后的带筒吊装到脱模机上，选择适当数量的夹持组件300加压。启动推拉式油缸301，推拉式油缸301的活塞杆推定基座304沿导轨向带筒滑动，齿形橡胶元件306和带筒的外壁啮合，同时，夹爪305抓住带筒的外壁。然后，启动顶升式油缸201，顶升式油缸201的活塞杆推动顶升接头202将模具500从带筒中顶出，将模具500吊装到模具存放区待用。
[0028]
多个夹持组件300同时对模具500的高压力夹持及夹持松开，顶升式油缸201的活塞杆的高压力将模具500顶起和放回。
[0029]
在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0030]
以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。

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