一种色母粒生产用分切装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及色母粒生产分切设备技术领域，具体为一种色母粒生产用分切装置。


背景技术：

[0002]
色母粒是一种新型高分子材料专用着色剂，主要用在塑料上，色母粒由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，色母粒通过分切将长条形的色母粒切割成小段结构，传统的色母粒挤出机尾部只有单个出料孔，每次只能对单孔内的色母粒进行切料，存在色母粒的分切效率低的问题，且色母粒在挤出机尾部带有较高温度，存在切刀分切色母粒产生高温与色母粒发生粘合的问题以及切刀高温环境下使用寿命降低的问题。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种色母粒生产用分切装置，以解决上述背景技术中提出的传统的色母粒生产中存在的色母粒的分切效率低的问题、存在的切刀高温下与色母粒发生粘合的问题以及切刀高温环境下使用寿命降低的问题。
[0004]
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种色母粒生产用分切装置，包括进料管，所述进料管的一端固定安装有固定装置，所述固定装置的内部转动连接有切割装置，所述进料管的上方固定安装有和固定装置固定连接的通风装置，所述进料管的底部固定安装有和切割装置转动连接的动力装置。
[0005]
优选的，所述固定装置包括固定壳、转动壳、通孔、固定管、卡钩和卡块，所述固定壳固定安装在进料管的一端，所述通孔开设在固定壳的内部且和进料管相互连通，所述转动壳的一侧和固定壳的一侧转动连接，两个所述固定管分别固定安装在固定壳的上方和底部，所述卡钩的一端和转动壳的另一侧转动连接，所述卡块固定安装在进料管的外侧面，所述卡钩的另一端和卡块相互卡接，所述通风装置的一端固定连接在固定管的上方，所述切割装置转动连接在固定管的内部。
[0006]
优选的，所述切割装置包括转动管、转动台、固定块和切刀，两个所述转动管均通过轴承转动连接在固定管的内部，两个所述转动台均固定连接在转动管的一端，所述固定块固定连接在两个转动台的内部，上设置切刀固定安装在固定块的侧面，所述切刀和固定壳的内壁相贴合，所述动力装置通过皮带轮转动连接在转动管的侧面。
[0007]
优选的，所述通风装置包括鼓风机和通风管，鼓风机固定安装在进料管的上方，所述通风管的两端分别与鼓风机的出风口以及固定管的上方侧壁固定连接。
[0008]
优选的，所述动力装置包括电机和传动带，所述电机固定安装在进料管的底部，所述传动带的一端通过皮带轮和转动管转动连接，所述传动带的一端通过皮带轮转动连接在电机的输出端。
[0009]
优选的，所述固定块和切刀有三组或三组以上，每组包含一个所述固定块和切刀。
[0010]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0011]
1.本实用新型，通过多组切割装置来对多个通孔内的出料进行分切，达到色母粒快速分切的效果，本装置简单，切料方便，易打开，便于检修，优化了色母粒分切装置的结构，大大提高了色母粒生产的分切效率，解决了色母粒传统生产中切料效率低的问题。
[0012]
2.本实用新型，通过通风装置向固定装置内部鼓风，在装置切料过程中对装置内部进行散热，达到色母粒本体和切刀散热的效果，便于色母粒的快速降温、出料和封装存储，同时便于避免切刀出现因高温与色母粒粘合的现象，以及出现切刀因高温降低使用寿命的现象。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型三维立体结构示意图；
[0014]
图2为本实用新型内部结构示意图；
[0015]
图3为本实用新型切割装置三维立体结构示意图。
[0016]
图中：1、进料管；2、固定装置；21、固定壳；22、转动壳；23、通孔；24、固定管；25、卡钩；26、卡块；3、切割装置；31、转动管；32、转动台；33、固定块；34、切刀；4、通风装置；41、鼓风机；42、通风管；5、动力装置；51、电机；52、传动带；6、轴承；7、皮带轮。
具体实施方式
[0017]
为了解决传统的色母粒生产中存在的色母粒的分切效率低的问题、存在的切刀高温下与色母粒发生粘合的问题以及切刀高温环境下使用寿命降低的问题，本实用新型实施例提供了一种色母粒生产用分切装置。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]
实施例1
[0019]
请参阅图1-3，本实施例提供了一种色母粒生产用分切装置，包括进料管1，进料管1的一端固定安装有固定装置2，固定装置2的内部转动连接有切割装置3，进料管1的上方固定安装有和固定装置2固定连接的通风装置4，进料管1的底部固定安装有和切割装置3转动连接的动力装置5。
[0020]
其中，本装置在使用时，动力装置5带动切割装置3转动，通过进料管1向固定装置2的内部进料，并通过切割装置3的转动进行色母粒的生产切料，切好的色母粒从切割装置3下方排出装置内部，通风装置4对装置内部进行通风散热，包括对色母粒的散热以及切割装置3的散热，并通过鼓风吹动色母粒加速色母粒的排出；本设计通过在固定装置2内设计多个进料口，使得进料管1能同时从进料口向固定装置2内进料，并利用切割装置3切料，大大提高了色母粒生产中的分切效率，通过对色母粒进行散热，便于色母粒的快速冷却和包装存储，并通过对切割装置3进行散热，便于降低切割装置3的温度，避免切割装置3在切割过程中受色母粒温度影响产生高温出现与色母粒产生粘合的现象，并避免切割装置3因长期高温工作导致其使用寿命降低。
[0021]
实施例2
[0022]
请参阅图1-3，在实施例1的基础上做了进一步改进：固定装置2包括固定壳21、转动壳22、通孔23、固定管24、卡钩25和卡块26，固定壳21固定安装在进料管1的一端，通孔23开设在固定壳21的内部且和进料管1相互连通，转动壳22的一侧和固定壳21的一侧转动连接，两个固定管24分别固定安装在固定壳21的上方和底部，卡钩25的一端和转动壳22的另一侧转动连接，卡块26固定安装在进料管1的外侧面，卡钩25的另一端和卡块26相互卡接，通风装置4的一端固定连接在固定管24的上方，切割装置3转动连接在固定管24的内部；优选的，通孔23呈矩形阵列排列，通孔23的矩形阵列的每行有通孔23三个或三个以上，通孔23的矩形阵列的每列有通孔23三个或三个以上，便于提高切割装置3对色母粒的分切效率。
[0023]
其中，本装置在工作时，进料管1内的料从通孔23进入固定壳21内侧壁并被切割装置3进行分切，固定管24便于切割装置3的安装，卡钩25和卡块26便于将转动壳22固定在固定壳21的侧面，使得转动壳22和固定壳21内部形成一个封闭的空腔，从而便于通风散热，转动壳22便于在固定装置2打开和闭合，从而便于对固定装置2内部进行清理和对切割装置3进行检修。
[0024]
本实施例中，切割装置3包括转动管31、转动台32、固定块33和切刀34，两个转动管31均通过轴承6转动连接在固定管24的内部，两个转动台32均固定连接在转动管31的一端，固定块33固定连接在两个转动台32的内部，上设置切刀34固定安装在固定块33的侧面，切刀34和固定壳21的内壁相贴合，动力装置5通过皮带轮7转动连接在转动管31的侧面；本实施例中，固定块33和切刀34有三组或三组以上，每组包含一个固定块33和切刀34。
[0025]
其中，多组固定块33和切刀34在转动台32内呈间隔性排列，组固定块33和切刀34在切完末尾的通孔23处料后在转动壳22处转动时有半圈的冷却时间，便于切刀34的散热。
[0026]
本实施例中，通风装置4包括鼓风机41和通风管42，鼓风机41固定安装在进料管1的上方，通风管42的两端分别与鼓风机41的出风口以及固定管24的上方侧壁固定连接。
[0027]
其中，鼓风机41通过通风管42向固定装置2内鼓风，便于固定装置2内部的散热，便于色母粒散热，同时便于色母粒的快速排出。
[0028]
本实施例中，动力装置5包括电机51和传动带52，电机51固定安装在进料管1的底部，传动带52的一端通过皮带轮7和转动管31转动连接，传动带52的一端通过皮带轮7转动连接在电机51的输出端。
[0029]
其中，电机51通过传动带52带动转动管31转动，便于带动切割装置3整体的转动，便于色母粒的分切。
[0030]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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