一种用于自动调整挤出机模具开口间隙的装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及板材生产设备技术领域，尤其涉及一种用于自动调整挤出机模具开口间隙的装置。


背景技术：

[0002]
目前，市场对板材的要求日益增多，在有些领域要求提供挤出变厚度板材。在生产挤出变厚度板材时，往往需要在控制器中预设程序并据此程序实时改变挤出机的辊筒间的堆积料余量，因此，相应地要求辊筒前端的挤出机模具开口间隙也要随着进行实时改变，否则，便会造成挤出的板材局部多料或缺料，从而影响板材的质量。现有挤出机模具间隙主要是通过手动调整模具后面的螺栓来实现，不能进行连续、线性、均匀的调整。再者，挤出机模具间隙调节螺栓附近操作环境存在高温、尺寸狭窄等缺点，不适合安装电机等自动调节装置；而且，由于在挤出机模具内的调节模具出口流量的阻流棒通常为一根又长又细的直棒，如果调节模具后面的螺栓出现转动顺序不合适等操作，轻则易导致调节螺栓转动困难，重则会导致阻流棒永久性损坏，由此，就给在现有挤出机模具内部改装以进行模具间隙自动化调整造成了极大困难。
[0003]
因此，迫切需要研究开发出新的装置设备，以实现对模具开口间隙的自动调节，从而为板材质量提供保障。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是，针对现有技术存在的问题，提供一种用于自动调整挤出机模具开口间隙的装置，基于现有挤出机及挤出变厚度板材的生产进行设计，实现对挤出机模具开口间隙的自动化调整，提高生产效率，保障产品质量。
[0005]
本实用新型解决问题的技术方案是：一种用于自动调整挤出机模具开口间隙的装置，包括相连接的挤出机模具和模具间隙调节螺栓，还包括螺栓直接调节组件、螺栓调节动力组件和螺栓调节检测组件，所述螺栓直接调节组件与所述模具间隙调节螺栓相连接，所述螺栓调节动力组件和所述螺栓调节检测组件分别与所述螺栓直接调节组件相连接。
[0006]
进一步地，在本实用新型所述的用于自动调整挤出机模具开口间隙的装置中，所述螺栓直接调节组件包括调节螺栓固定块和调节螺栓套筒，所述螺栓固定块设置在所述挤出机模具的外侧，所述调节螺栓固定块与所述模具间隙调节螺栓相连接；所述调节螺栓套筒套设在所述模具间隙调节螺栓上；所述螺栓调节动力组件包括依次相连接的气动扳手、压缩空气铜管和电磁阀，所述气动扳手与所述调节螺栓套筒相连接；所述螺栓调节检测组件包括标记检测探头、标记贴，所述标记贴设置在所述调节螺栓套筒的外壁上，所述标记检测探头设置在所述调节螺栓套筒的上方。
[0007]
优选地，在本实用新型所述的用于自动调整挤出机模具开口间隙的装置中，所述标记检测探头与所述挤出机模具相连接。
[0008]
优选地，在本实用新型所述的用于自动调整挤出机模具开口间隙的装置中，所述
标记检测探头设置在所述标记贴的上方。
[0009]
优选地，在本实用新型所述的用于自动调整挤出机模具开口间隙的装置中，所述标记贴为三组，分别为第一标记贴、第二标记贴和第三标记贴。
[0010]
较佳地，在本实用新型所述的用于自动调整挤出机模具开口间隙的装置中，所述第一标记帖、第二标记贴和第三标记贴沿所述调节螺栓套筒的轴向依次递降分布。
[0011]
较佳地，在本实用新型所述的用于自动调整挤出机模具开口间隙的装置中，所述第一标记帖靠近所述调节螺栓套筒的一端设置，所述第三标记贴靠近所述调节螺栓套筒的另一端设置，所述第二标记贴设置在所述调节螺栓套筒的中部。
[0012]
进一步地，在本实用新型所述的用于自动调整挤出机模具开口间隙的装置中，所述模具间隙调节螺栓有两组以上；所述螺栓直接调节组件、所述螺栓调节动力组件、所述螺栓调节检测组件和所述模具间隙调节螺栓的数量相同；各所述螺栓直接调节组件的运行速度相同；各所述螺栓直接调节组件的运行方向相同。
[0013]
进一步地，在本实用新型所述的用于自动调整挤出机模具开口间隙的装置中，还包括控制器，所述控制器为plc可编程控制器，所述控制器用于控制所述螺栓直接调节组件、所述螺栓调节动力组件和所述螺栓调节检测组件。
[0014]
优选地，在本实用新型所述的用于自动调整挤出机模具开口间隙的装置中，所述螺栓直接调节组件用于在所述螺栓调节动力组件的驱动下对所述模具间隙调节螺栓进行调节；所述螺栓调节检测组件用于实时检测所述螺栓直接调节组件的运行情况，并将检测到的所述螺栓直接调节组件的运行信息发送给所述控制器；所述控制器用于实时接收所述螺栓直接调节组件的运行信息，并根据所接收的信息向所述螺栓调节动力组件发送指令；所述螺栓调节动力组件用于接收所述控制器所发送的指令，并根据所接收的指令进行运行。
[0015]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：克服现有挤出机及挤出机模具设备的局限，充分利用现有挤出机及挤出机模具设备，基于现有挤出变厚度板材的生产要求进行优化设计，有效地解决了现有挤出机模具开口间隙调整存在的调整不到位和易出错等问题，以较低成本实现对模具开口间隙的自动调节，大幅提高生产效率，也为挤出变厚度板材等产品质量提供了保障。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型一种用于自动调整挤出机模具开口间隙的装置的基本结构框图；
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图2为本实用新型一种用于自动调整挤出机模具开口间隙的装置的结构示意图。
[0018]
图中所示：
[0019]
1-挤出机模具；2-模具间隙调节螺栓；
[0020]
3-螺栓直接调节组件，301-调节螺栓固定块，302-调节螺栓套筒；
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4-螺栓调节动力组件，401-气动扳手，402-压缩空气铜管；
[0022]
5-螺栓调节检测组件，501-标记贴，a-第一标记贴，b-第二标记贴，c-第三标记贴。
302的外壁上，所述标记检测探头设置在调节螺栓套筒302的上方；较佳地，为所述螺栓调节检测组件5的检测稳定性，所述标记检测探头与挤出机模具1相连接，如通过连接支架等进行固定；较佳地，所述标记检测探头设置在标记贴501的上方，以保障对标记贴的实时追踪检测；优选地，为增强检测的全面性，所述标记贴为三组，分别为第一标记贴a、第二标记帖b和第三标记贴c，优选地，所述第一标记贴a、第二标记贴b和第三标记贴c沿调节螺栓套筒302的轴向依次递降分布，环绕调节螺栓套筒302，使调节螺栓套筒302的运行变化的实时检测全面性得到增强；较佳地，所述第一标记贴a靠近调节螺栓套筒302的一端设置，所述第三标记贴c靠近调节螺栓套筒302的另一端设置，所述第二标记贴b设置在调节螺栓套筒302的中部，以充分保障对调节螺栓套筒302的运行变化的实时检测的连续性和全面性，进而为模具开口间隙调整过程的连续性、线性及均匀性提供保证。
[0029]
在上述实施例中，在所述螺栓直接调节组件3中，通过调节螺栓固定块301将模具间隙调节螺栓2固定，通过旋转调节螺栓套筒302直接旋转调节模具间隙调节螺栓2；优选地，所述调节螺栓固定块301的内部设有螺纹，以便模具间隙调节螺栓2旋转拧入调节螺栓固定块301进行固定，也便于后续旋转调节控制，即，随着调节螺栓套筒302将模具间隙调节螺栓2拧进调节螺栓固定块301的深度逐渐增加，所述模具间隙调节螺栓2的头部会将模具内部的阻流棒逐渐向里面推进，从而使模具开口间隙逐渐变窄；反之，随着调节螺栓套筒302 将模具间隙调节螺栓2从调节螺栓固定块301中逐渐拧出，所述模具间隙调节螺栓2的头部会将模具内部的阻流棒逐渐向外拉，从而使模具开口间隙逐渐变宽。在上述螺栓直接调节组件3的运行中，通过所述螺栓调节动力组件4驱动，由此，实现对模具开口间隙的自动化调整；具体地，在所述螺栓调节动力组件4中，所述气动扳手401用于推动调节螺栓套筒302 旋转，从而带动模具间隙调节螺栓2从调节螺栓固定块301中拧进或者拧出，进而使模具开口间隙变窄或者变宽；通过所述气动扳手401的设置，不仅使结构简单，而且耐高温，稳定可靠；所述气动扳手401优选设置在调节螺栓套筒302的后方，以便管理；所述气动扳手401 通过由压缩空气铜管402提供的压缩空气进行驱动，通过控制所述电磁阀控制经压缩空气铜管402提供的压缩空气量，进而控制气动扳手401，利于对模具开口间隙实现均匀线性的调节；对于所述电磁阀能够通过手动等方式进行控制，优选通过所述控制器进行控制。在上述螺栓直接调节组件3的运行中，所述螺栓调节检测组件5对螺栓直接调节组件3的运行情况进行实时检测，具体地，通过所述标记检测探头检测所述标记贴，进行实时记录，优选通过所述控制器对检测信息数据根据预设的板材生产要求进行实时评估和处理，从而对所述电磁阀进行实时有效控制，进而对调节螺栓套筒302的旋转进行有效控制，由此实现对模具开口间隙宽窄的有效控制。
[0030]
应用上述本实用新型用于自动调整挤出机模具开口间隙的装置时，在不同的工况下，根据不同板材的生产要求，在所述plc可编程控制器中预设相应的调节程序。以图2所示装置为例，具体运行时，在所述控制器的控制下，所述电磁阀根据接收的控制器的信号指令进行开合，使压缩空气通过压缩空气铜管402输入到气动扳手401中，气动扳手401通过旋转调节螺栓套筒302拧动模具间隙调节螺栓2；同时，由于调节螺栓套筒302的旋转会使得标记贴501产生位移，所述标记检测探头对所述标记贴进行实时检测并将检测信息发送给所述控制器，所述控制器根据接收的所述标记检测探头的检测信息对调节螺栓套筒302的位移角度进行判断，进而对模具间隙调节螺栓2旋转角度进行判断，据此，再向所述电磁阀发送
控制信号指令，所述电磁阀再进行压缩空气输入控制，从而实现对模具开口间隙的自动化调整控制，由此，达到闭环控制的目的。采用多组模具间隙调节螺栓进行模具开口间隙调节时，通过所述控制器采用自动追踪的方法控制各螺栓直接调节组件3的运行速度和运行方向相同，依次调整各组模具间隙调节螺栓的位置，从而实现对模具开口间隙的连续、线性、均匀调节，且有效避免阻流棒损坏；具体地，为保障自动追踪的高效可控，在各组所述调节螺栓套筒上的标记贴的数量及其分布方式设置相同，在自动追踪过程中，各相同设置方式的标记贴之间自动追踪；以图2所示，将五组调节螺栓套筒302分别设为第一调节螺栓套筒、第二调节螺栓套筒、第三调节螺栓套筒、第四调节螺栓套筒和第五调节螺栓套筒，在所述第一调节螺栓套筒上依次设有三个标记贴分别为a1(同第一标记贴a)、b1(同第二标记贴b)和c1(同第三标记贴c)，在所述第二调节螺栓套筒上依次设有三个标记贴分别为a2、b2和c2，在所述第三调节螺栓套筒上依次设有三个标记贴分别为a3、b3和c3，在所述第四调节螺栓套筒上依次设有三个标记贴分别为a4、b4和c4，在所述第五调节螺栓套筒上依次设有三个标记帖分别为a5、b5和c5；在各组调节螺栓套筒302同时运行时，则在所述控制器的控制下，a5追踪a4，a4追踪a3，a3追踪a2，a2追踪a1，b5追踪b4，b4追踪b3，b3追踪b2， b2追踪b1，c5追踪c4，c4追踪c3，c3追踪c2，c2追踪c1，从而实现对阻流棒的线性、均匀调节，进而实现对的线性、均匀调节。总体上，通过本实用新型的应用，能够根据板材生产需要随意调整各段的模具开口间隙，使得挤出机在挤出变厚度板材时，能够按照要求，产生合适的量的堆积料，从而为生产出的变厚度板材质量提供保障。
[0031]
本实用新型不限于上述实施方式，本领域技术人员所做出的对上述实施方式任何显而易见的改进或变更，都不会超出本实用新型的构思和所附权利要求的保护范围。

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