一种用于密炼机中的转子机构的制作方法

2021-02-21 07:02:57|

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[0001]
本实用新型涉及密炼机技术领域，特别是一种用于密炼机中的转子机构。

背景技术：

[0002]
密闭式炼胶机简称密炼机，又称捏炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。在橡胶的塑炼和混炼中转子对橡胶进行反复的剪切和挤压，橡胶温度以及转子温度都会急剧上升，为了保证密炼机内温度的稳定，一般在转子中设置冷却系统。现有的冷却系统一般采用固定在转子中的冷却水管进行冷却，该种结构导致冷却水管与转子的接触位置固定，转子上不同区域的冷却效果不同，进而影响橡胶密炼的效果。

技术实现要素：

[0003]
鉴于上述不足，本实用新型的目的在于提供一种用于密炼机中的转子机构，能够对转子实施均匀冷却，保证橡胶的密炼质量。
[0004]
为达到上述目的，本实用新型的技术方案为：
[0005]
一种用于密炼机中的转子机构，包括机壳以及架设于机壳中的转子装置；所述转子装置包括定轴、定子本体；所述定子本体包括连接部、工作部，连接部呈圆柱状并与机壳可转动连接，工作部位于机壳内部，工作部背向连接部的一侧设置轴向内凹的圆柱形插孔；所述定轴内轴向贯通的设置进液通道且定轴具有纵向的第一端以及与第一端相对的第二端；第二端与机壳固定连接，第一端伸入至机壳内并滑动配合的插接于插孔中，第一端的端面上呈轮辐状的设置若干与进液通道联通的第一冷却槽，第一端的侧面上轴向均布若干与第一冷却槽联通的第二冷却槽，第二冷却槽沿定轴轴向设置；所述第一端靠近第二端的一侧设置与插孔适配的密封环，所述第二端中设置与第一冷却槽相联通的回液通道。
[0006]
进一步地，所述密封环上环设至少一圈密封环槽，所述密封环槽中嵌设密封圈。
[0007]
进一步地，所述机壳正对插孔的内侧面上设置环形滑槽，工作部滑动配合的插接于环形滑槽中。
[0008]
进一步地，所述连接部上滑动配合的套设轴套，所述轴套与机壳固定连接。
[0009]
工作原理：当密炼机进行塑炼和混炼时，定子本体在与之连接的驱动机构（图中未示出）驱动下发生绕自身轴线的转动并因与橡胶的摩擦而产生大量的热量。为了对定子本体降温，通过与外部冷却水源（图中未示出）联通的进液通道引入冷却水，冷却水随后流经第一冷却槽、第二冷却槽最后从回液通道回流至外部。在冷却水流经第一冷却槽、第二冷却槽时，冷却水与转动的定子本体的内壁充分接触，从而达到均匀散热的效果。
[0010]
有益效果：通过上述结构，使得定子本体能够与冷却水全面接触，保证了定子本体降温的均匀性。
附图说明
[0011]
图1是本实用新型的结构示意图；
[0012]
图2是定子本体的结构示意图；
[0013]
图3是定轴的结构示意图；
[0014]
图4是本实用新型中定轴端面的主视图。
[0015]
附图标记： 100.机壳
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110.环形滑槽
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120.轴套
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200.转子装置
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210.定轴
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211.进液通道
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212.第一端
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213.第二端
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214.第一冷却槽
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215.第二冷却槽
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216.密封环
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217.回液通道
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218.密封环槽
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219.密封圈
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220.定子本体
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221.连接部
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222.工作部
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223.插孔
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224.凸棱。
具体实施方式
[0016]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]
如图1~4所示的一种用于密炼机中的转子机构，包括机壳100以及架设于机壳中的转子装置200。其中，机壳为密炼机的主体部分，用于提供橡胶塑炼和混链的腔室。而转子装置则用于作用橡胶原料，使其经受较大的压力以及剪力。
[0018]
具体如图1所示，转子装置包括定轴210以及定子本体220。其中，定子本体包括同轴连接的连接部221和工作部222。连接部呈圆柱状并可转动的插接于机壳中，而工作部则位于机壳内部。详细的，工作部222背向连接部的一侧设置有轴向内凹的圆柱形插孔223。需要说明的是，工作部同样为圆柱形结构，且外表面上具有螺旋形的凸棱224。另外，如图1所示，定轴210同样呈一个圆柱形结构。在定轴内轴向贯通的设置有一进液通道211并具有纵向的第一端212以及与第一端相对的第二端213。其中，第二端固定连接在机壳上。而第一端则伸入至机壳内部并且滑动配合的插接在插孔223中。如图4所示，在第一端的端面上呈轮辐状的设置有若干第一冷却槽214，而在第一端的侧面上则设置有若干与第一冷区槽一一对应的第二冷却槽215。第二冷却槽沿着定轴的轴向设置并与第一冷却槽相联通。当定轴的第一端插入至插孔中后，第一冷却槽、第二冷却槽以及插孔的内壁形成一条连续的可供冷却水在其中流淌的通道。而为了防止冷却水流出，在第一端靠近第二端的一侧设置有密封环216，该密封环与插孔的内部滑动连接而不影响定子本体的转动。而为了使冷却水能够循环使用，在第二端中还设置有回液通道217，该回液通道与第二冷却槽相联通。优选的，回液通道与第二冷却槽的连接处位于靠近密封环一侧。
[0019]
作为上述实施方式的进一步改进，为了提升密封效果，密封环216上环设至少一圈密封环槽218，而在密封环槽中则嵌设有密封圈219。
[0020]
作为上述实施方式的进一步改进，为了保证定子本体工作时转动的稳定性，在机壳100正对插孔的内侧面上设置有一圈环形滑槽110，该滑槽与工作部222的端面相适配。安装时，定子本体受到与之连接的传动机构的作用而使得工作部的端面嵌设在环形滑槽中。
[0021]
作为上述实施方式的进一步改进，为了减少工作部以及机壳在接触处的磨损，在连接部上滑动配合的套设有一个轴套120，该轴套与机壳固定连接。

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