下吹式吹膜机的冷却水环的制作方法

[0001]
本实用新型属于塑料吹膜设备的技术领域，具体涉及一种下吹式吹膜机的冷却水环。


背景技术：

[0002]
下吹式吹膜机在生产过程中，刚刚挤出熔融物料形成高温的环形膜泡，环形膜泡不断向下运行，必须利用冷却水对环形膜泡的外表进行冷却。
[0003]
现有吹式吹膜机的冷却水环设有环形内壁、环形水槽，环形内壁顶端段作为所述环形水槽的内槽壁，环形水槽还设有外槽壁、环形水平底板，环形外槽壁的顶沿高于环形内槽壁的顶沿，环形水槽的槽腔敞口向上，环形水槽连通有进水通道。
[0004]
工作时，膜泡从环形内壁中央穿过并不断下行；外界的水通过进水通道不断进入环形水槽，环形水槽的水漫过环形内壁的上沿（即溢出环形水槽的内槽壁），在膜泡外周形成环形的水幕，从而可以对环形膜泡进行冷却。
[0005]
但现有上冷却水环述结构只适合生产速度低（即膜泡挤出速度较低）、膜泡厚度较薄的情况，而不适合于生产速度较高或者膜泡厚度较厚的情况。这是因为，膜泡紧靠着环形内壁向下运行，因此 环形内壁的温度逐渐受到膜泡的影响而升温，进而影响到环形水幕对膜泡的冷却能力和冷却速度，当膜泡生产速度较高（膜泡挤出速度较快）或者膜泡厚度较厚时，上述上冷却水环结构的冷却能力、冷却速度无法匹配，即无法及时将高温的环形膜泡进行有效冷却。


技术实现要素：

[0006]
本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供一种下吹式吹膜机的冷却水环，它的冷却速度高，适合于生产挤出速度较高或者厚度较厚的膜泡。
[0007]
其目的可以按以下方案实现：一种下吹式吹膜机的冷却水环，包括有环形水槽，环形水槽设有环形外槽壁、环形水槽底板、环形内槽壁，环形水槽的槽腔敞口向上，环形外槽壁的顶沿高于环形内槽壁的顶沿，环形水槽设有第一进水通道；其特征在于，在环形水槽下方还设有环形水腔，在环形水腔下方还设有环形负压气腔；环形水腔设有水腔外环壁、水腔内环壁，环形水腔设有第二进水通道；水腔内环壁的顶端开设有环形的出水缝；环形负压气腔还设有气腔内环壁、气腔外环壁， 环形负压气腔设有连接外界负压发生部件的抽气口；环形负压气腔底部开设有排水口，气腔内环壁采用多孔材料制成；所述水腔内环壁由内外互套的两层环形金属板制成，两层环形金属板分别为内层环形金属板和外层环形金属板，在两层环形金属板的交界部位形成有螺旋形水流通道；螺旋形水流通道的其中一端连接有进水管，另一端连接有出水管。
[0008]
内层环形金属板的外表面形成有螺旋形凹槽；当内外两层环形金属板组装后，该螺旋形凹槽形成为所述螺旋形水流通道。
[0009]
气腔内环壁包含内外两层，外层为刚性材料制作的多孔板，内层为柔性材料制作
的透气面料。
[0010]
本实用新型具有以下优点和效果：
[0011]
一、本实用新型工作时，不但环形水槽形成的水幕可以对膜泡实施冷却，环形水腔的出水缝也能够流出环形的水幕可以对膜泡实施冷却；再者，可以往螺旋形水流通道导入低温的冷却水对水腔内环壁（特别是内层环形金属板）实施冷却，进而有利于提高冷却能力和冷却速度，使贴靠着内层环形金属板的膜泡温度得到有效降低。
[0012]
二、膜泡运行到环形负压气腔旁边时，上述环形水槽和环形水腔流出的水分会被气腔内环壁及时吸走，避免塑料膜收卷时积存水珠。
附图说明
[0013]
图1是本实用新型具体实施例的整体结构示意图。
[0014]
图2是图1中b局部示意图。
[0015]
图3是图1中a局部示意图。
[0016]
图4是内层环形金属板的主视结构示意图。
[0017]
图5是图1所示实施例的工作过程原理示意图。
具体实施方式
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图1、图2、图3所示 ,该一种下吹式吹膜机的冷却水环包括有环形水槽1，环形水槽1设有环形外槽壁11、环形水槽底板12、环形内槽壁13，环形水槽1的槽腔敞口向上， 环形外槽壁11的顶沿高于环形内槽壁13的顶沿，环形水槽1设有第一进水通道10；在环形水槽1下方还设有环形水腔2，在环形水腔2下方还设有环形负压气腔3；环形水腔2设有水腔外环壁21、水腔内环壁22，环形水腔设有第二进水通道20；水腔内环壁22的顶端开设有环形的出水缝23；
[0019]
图1、图3所示，环形负压气腔3还设有气腔外环壁31、气腔内环壁32， 环形负压气腔3设有连接外界负压发生部件的抽气口33；气腔底部开设有排水口30；气腔内环壁32采用多孔材料制成，它包含内外两层，外层为刚性材料制作的多孔板322，内层为羊毛毡321（羊毛毡属于柔性材料制作的多孔透气面料）。
[0020]
图1、图2所示，所述水腔内环壁22由内外互套的两层环形金属板制成，两层环形金属板分别为内层环形金属板221和外层环形金属板222，在两层环形金属板的交界部位形成有螺旋形水流通道24；其中，所述水腔内环壁的内层环形金属板221的外表面形成有螺旋形凹槽240（如图4所示），当内外两层环形金属板组装后，该螺旋形凹槽240形成为所述螺旋形水流通道24，螺旋形水流通道24的其中一端连接有进水管25，另一端连接有出水管26。
[0021]
上述实施例工作时，圆环形膜泡8向下运行，并从环形水槽1中间、环形水腔2中间、环形负压气腔3中间竖向穿过，环形水槽1形成的水幕可以对膜泡8实施冷却，环形水腔的出水缝23也能够流出环形的水幕可以对膜泡8实施冷却；再者，可以往螺旋形水流通道24导入低温的冷却水对水腔内环壁22（特别是内层环形金属板221）实施冷却，如图5箭头所示，进而有利于提高冷却能力和冷却速度，使贴靠着内层环形金属板221的膜泡温度得到有效降低。当膜泡运行到环形负压气腔3旁边时，上述环形水槽和环形水腔流出的水会被气腔内环壁32及时吸走，如图5箭头所示，避免塑料膜收卷时积存水珠。

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