一种注塑机喷头的制作方法

[0001]
本实用新型涉及喷射设备技术领域，更具体地说，涉及一种注塑机喷头。


背景技术：

[0002]
注塑机是利用塑料成型模具制成各种形状塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，其主要是通过喷嘴对原料进行喷射，现有技术中喷嘴大都是一体成型，一旦某个部件发生损坏，则需要更换整体的喷嘴，成本较高；另外，现有技术中喷嘴的出料口大都是锥子型，其在输料过程中容易发生堵塞；如果温度过热则会影响喷嘴内原料的质量。本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。


技术实现要素：

[0003]
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种注塑机喷头，以解决背景技术中所提到的技术问题。
[0004]
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
[0005]
一种注塑机喷头，包括喷射头本体，所述喷射头本体包括承接套筒、喷头组件和紧固组件，所述承接套筒上表面和下表面之间设置有通透圆孔，该通透圆孔底端设置有挡板，该挡板上设置有圆孔，所述喷头组件包括喷嘴，所述喷嘴的外壁上可拆卸的设置有搭接板，所述搭接板与挡板配合设置，所述喷嘴的上表面和下表面之间设置有出料孔，该出料孔的横截面面积由上至下逐步增大，所述紧固组件包括紧固杆和压紧套环，所述紧固杆和压紧套环套接在一起，该紧固杆的一端设置有挤压块，挤压块与搭接板配合设置，所述压紧套环与承接套筒的内壁可拆卸的连接在一起，所述承接套筒的内壁和外壁之间设置有储水腔。
[0006]
优选的是，所述承接套筒的外壁上设置有与储水腔相连通的进水口和出水口，所述进水口和出水口分别通过输水管连接有换热组件。
[0007]
在上述任一方案中优选的是，所述换热组件包括供水泵和换热器，该供水泵和换热器通过输水管相连，换热器一端与出水口相连，另一端与供水泵相连，供水泵另一端与进水口相连。
[0008]
在上述任一方案中优选的是，所述挤压块的下表面设置有定位杆，所述搭接板上表面设置有定位杆相对应的定位孔。
[0009]
在上述任一方案中优选的是，所述定位杆的端部设置有定位头，该定位头与定位孔配合设置。
[0010]
在上述任一方案中优选的是，所述定位头为橡胶材质。
[0011]
在上述任一方案中优选的是，所述喷嘴与搭接板为螺纹连接。
[0012]
在上述任一方案中优选的是，所述压紧套环与承接套筒的内壁螺纹连接。
[0013]
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
[0014]
本实用新型中承接套筒、喷头组件和紧固组件可拆卸的套接在一起，方便了工作
人员对各个部分的检修和清洗；喷嘴和搭接板可拆卸式设计进一步方便了对喷嘴的清洗；出料孔的横截面积由上至下逐步增大，从而加大了原料的输出面积，使原料不会堵塞在出料孔的位置；储水腔的设计可以很好的对承接套筒及时散热。
附图说明
[0015]
图1是本实用新型的整体结构示意图；
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图2是图1中换热组件与承接套筒的连接结构示意图；
[0017]
图3是图1中搭接板与挤压块的配合结构示意图。
[0018]
图中标号说明：
[0019]
1、承接套筒；2、挡板；3、喷嘴；4、搭接板；5、出料孔；6、紧固杆；7、压紧套环；8、挤压块；9、储水腔；10、输水管；11、供水泵；12、换热器；13、定位杆；14、定位孔；15、定位头。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
实施例1：
[0022]
请参阅图1至图3所示，本实用新型的一种注塑机喷头，包括喷射头本体，所述喷射头本体包括承接套筒1、喷头组件和紧固组件，所述承接套筒1上表面和下表面之间设置有通透圆孔，该通透圆孔底端设置有挡板2，该挡板2上设置有圆孔，所述喷头组件包括喷嘴3，所述喷嘴3的外壁上可拆卸的设置有搭接板4，所述搭接板4与挡板2配合设置，所述喷嘴3的上表面和下表面之间设置有出料孔5，该出料孔5的横截面面积由上至下逐步增大，所述紧固组件包括紧固杆6和压紧套环7，所述紧固杆6和压紧套环7套接在一起，该紧固杆6的一端设置有挤压块8，挤压块8与搭接板4配合设置，所述压紧套环7与承接套筒1的内壁可拆卸的连接在一起，所述承接套筒1的内壁和外壁之间设置有储水腔9，紧固杆6、挤压块8上分别设置有与出料孔5相连通的输料孔，输料孔、圆孔和出料孔分别通透设置，承接套筒1、喷头组件和紧固组件可拆卸的套接在一起，方便了工作人员对各个部分的检修和清洗，喷嘴3和搭接板4可拆卸式设计进一步方便了对喷嘴的清洗，另外，出料孔的横截面积由上至下逐步增大，从而加大了原料的输出面积，使得原料不会堵塞在出料孔的位置，储水腔9的设计可以很好的对承接套筒1及时散热。
[0023]
在本实施例中，为了更好的使用储水腔，以及通过储水腔9对承接套筒1散热，所述承接套筒1的外壁上设置有与储水腔9相连通的进水口和出水口，所述进水口和出水口分别通过输水管10连接有换热组件。
[0024]
在本实施例中，为了更好的使用换热组件，所述换热组件包括供水泵11和换热器12，该供水泵11和换热器12通过输水管10相连，换热器12一端与出水口相连，另一端与供水泵11相连，供水泵11另一端与进水口相连。
[0025]
在本实施例中，为了更好的使用挤压块8和搭接板4，所述挤压块8的下表面设置有定位杆13，所述搭接板4上表面设置有定位杆13相对应的定位孔14。
[0026]
在本实施例中，为了更好的将定位杆13和定位孔14连接在一起，所述定位杆13的端部设置有定位头15，该定位头15与定位孔14配合设置。从而可以更好的将挤压块8和搭接板4连接。
[0027]
在本实施例中，为了更好的使用定位头15，所述定位头15为橡胶材质。从而可以更好的与定位孔14连接。
[0028]
在本实施例中，为了更好的将喷嘴3和搭接板4连接在一起，所述喷嘴3与搭接板4为螺纹连接。方便了对其拆卸以及安装。
[0029]
在本实施例中，为了更好的将压紧套环7和承接套筒1连接在一起，所述压紧套环7与承接套筒1的内壁螺纹连接。方便了对其拆卸以及安装。
[0030]
实施例2：
[0031]
在实施例1的基础上，在使用时，首先对喷射头本体进行组装，先将喷头组件放入到通透圆孔中，喷嘴3伸出通透圆孔，搭接板4紧贴挡板2上，此时，定位头15和定位杆13插入到定位孔14中，然后将紧固杆6和挤压块8放入到通透圆孔中，挤压块8与搭接板4紧贴，最后将压紧套环7套在紧固杆6上并且旋入通透圆孔内部，直到压紧套环7的端部紧贴挤压块8，压紧套环7优选与承接套筒1的内壁螺纹连接，压紧套环7的另一端可以安装在注塑机上，从而可以正常注塑使用。
[0032]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

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