一种侧压式热熔进点治具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及模具辅具领域，具体涉及一种侧压式热熔进点治具。


背景技术：

[0002]
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入经浇口注入到模腔中，冷却固化后，得到成形品。
[0003]
由于成品浇口处既进点处，往往残留多余的塑料，因此需要对成品的该处进行打磨，将多余的塑料打磨消除。但是现有的打磨往往需要使用人工，这样就造成了人力资源浪费，同时由于打磨造成了灰尘，污染了环境。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术存在的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种侧压式热熔进点治具，能够对进点进行自动热熔整修，节省人力，保护了环境。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种侧压式热熔进点治具，包括：底座；零件固定块，所述零件固定块固定安装在所述底座上，且位于底座中心位置；所述零件固定块上设有固定阶梯，所述固定阶梯设置在零件固定块中，靠近底座方向，零件套装在所述固定阶梯上；导轨，所述导轨设置在所述零件固定块两侧，且导轨轴向中心线与零件固定块中轴线，同轴线；所述导轨与所述底座固定安装；滑块，所述滑块设有滑动部与安装部，所述安装部设置在所述滑动部上方，所述滑动部与所述导轨滑动连接；压合加热块，所述压合加热块固定安装在所述安装部中，且压合加热块延伸至安装部外侧，并靠近零件固定块方向；及气缸，所述气缸安装在所述底座上，且位于滑块外侧，远离零件固定块方向，所述气缸输出端与所述滑块固定连接。
[0006]
进一步地，还包括操作台，所述底座固定安装在所述操作台上。
[0007]
进一步地，还包括气缸安装座，所述气缸安装座固定安装在所述底座上，且位于滑块外侧，远离零件固定块方向，所述气缸固定安装在所述气缸安装座中。
[0008]
进一步地，还包括支撑块，所述零件固定块上设有调整螺纹孔，所述调整螺纹孔设置在零件固定块表面，且靠近零件接触位置，并远离底座方向，所述支撑块与所述调整螺纹孔螺纹连接。
[0009]
进一步地，所述零件固定块还设有相通槽，所述相通槽设置在所述零件固定块表面，靠近导轨的一面，并延伸到固定阶梯下方。
[0010]
上述一种侧压式热熔进点治具的有益效果是：
[0011]
(1)通过气缸推动滑块做远离或靠近零件固定块运动，代替人力，避免人力浪费。
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(2)通过压合加热块热熔整修的方式，替代了机械磨削方式，避免了由磨削导致出现的灰尘，减少了传统加工对环境的影响，保护环境。
附图说明
[0013]
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式的技术方案，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。附图中，各部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0014]
图1为本实用新型的示意图；
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图2为本实用新型的俯视示意图；
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图3为图1中a处放大示意图；
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附图标记：底座1；零件固定块2；固定阶梯21；调整螺纹孔22；支撑块23；相通槽24；导轨3；滑块4；滑动部41；安装部42；压合加热块5；气缸6；气缸安装座61；操作台7。
具体实施方式
[0018]
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
[0019]
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0020]
本实施例中，详情参考图1、图2和图3所述，提供一种侧压式热熔进点治具，用于对浇口进点处的多余塑料进行整修，在整修过程中能够实现自动整修，节省人力，保护了环境；具体地包括，底座1；通过底座1将工作元件安装在底座1上，当然为了提高平整度，底座1的安装表面粗糙度为ra3.2。
[0021]
同时，为了方便零件固定，在底座1的中心位置，固定安装有零件固定块2；零件固定块2上设有固定阶梯21，固定阶梯21设置在零件固定块2中，靠近底座1方向；零件套装在所述固定阶梯21上；零件可直接放置在零件固定块2上。
[0022]
在零件固定块2两侧，固定安装有导轨3，且导轨3轴向中心线与零件固定块2中轴线，同轴线。同时在导轨3上，还设置有滑块4，滑块4设有滑动部41与安装部42，安装部42设置在所述滑动部41上方，其中滑动部41与导轨3滑动连接。安装部42中通过螺栓固定安装有压合加热块5，且压合加热块5延伸至安装部42外侧，并靠近零件固定块2方向。实际运用中，通过对压合加热块5的加热，使得其靠近零件固定块2上的零件时，能够通过加热将零件上的浇口进点热熔，进行整修，这样一来就避免了由磨削加工而导致的灰尘，保护了环境。同时为了节省人力，在底座1上还设有气缸6，且位于滑块4外侧，远离零件固定块2方向。气缸6输出端与滑块4固定连接。实际运用中，通过气缸6替代了人工，节省了人力。
[0023]
当然，为了方便该装置整体安装及操作，还包括操作台7，底座1固定安装在所述操作台7上。这样通过操作台7使得，底座1固定，提高该装置的整体稳定性。
[0024]
同时为了气缸6安装更稳定，还包括气缸安装座61，气缸安装座61固定安装在底座1上，且位于滑块4外侧，远离零件固定块2方向，气缸6固定安装在所述气缸安装座61中。实际运用中，就保证了气缸6输出端的稳定性。
[0025]
也为了方便调整零件造零件固定块2上的高度，在零件固定块2上设有调整螺纹孔22，调整螺纹孔22设置在零件固定块2表面，且靠近零件接触位置，并远离底座1方向，支撑块23与调整螺纹孔22螺纹连接。为了加强支撑，该调整螺纹孔22位于零件固定块2上表面的中心线上，且有两处，分别设置在左右两侧。实际运用中，通过调整支撑块23与调整螺纹孔22螺纹啮合高度，使得支撑块23上升或下降，并使得与之抵接的零件上升或下降，通过该螺纹啮合调整高度，该方式简单，调整容易，同时调整方便，易于操作。
[0026]
为了避免在整修过程中，由于热胀冷缩；或由于零件规格过小，导致套装在零件固定块2上，不易取下；在零件固定块2还设有相通槽24，相通槽24设置在零件固定块2表面，靠近导轨3的一面，并延伸到固定阶梯21下方。这样一来通过相通槽24，实现零件内外无压差，方便操作人员取出或放置。
[0027]
综上所述，该一种侧压式热熔进点治具，能够通过调整支撑块23与调整螺纹孔22螺纹啮合高度，实现支撑块23上升或下降，并使得与之抵接的零件上升或下降，方便操作。同时通过相通槽24，实现零件内外无压差，方便操作人员取出或放置，该方式简单，实现容易。
[0028]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0029]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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