一种塑料包装盒回收用粉碎装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及粉碎技术领域，具体为一种塑料包装盒回收用粉碎装置。


背景技术：

[0002]
随着环保意识的增强，越来越多的废弃的塑料重新进行回收再利用，很多的塑料包装盒都是采用方式再生产制造出新的塑料包装盒，这样既节约材料，有避免由此带来的环境污染，可谓一举两得，但是塑料回收后的第一步是进行粉碎，传统的粉碎装置粉碎效率低，能耗大，而且容易发生堵料的情况，如何实现对塑料包装盒的高效粉碎是相关企业面对的技术难题。
[0003]
针对上述存在的问题提出了本实用新型，该种塑料包装盒回收用粉碎装置通过驱动电机带动粗碎刀和精碎刀的同步转动，对塑料包装盒进行分阶段处理，大大提高了粉碎效率，而且更加的节能。


技术实现要素：

[0004]
(一)解决的技术问题
[0005]
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料包装盒回收用粉碎装置，解决了粉碎效率低，能耗高的问题。
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(二)技术方案
[0007]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料包装盒回收用粉碎装置，包括粉碎箱和回收箱，所述粉碎箱的顶部设有进料斗，且粉碎箱的右侧固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出端固定安装有转轴，所述粉碎箱内自上而下依次固定安装有一组第一轴承座、粗滤网、一组第二轴承座、隔板、一组第三轴承座，每组第一轴承座、第二轴承座以及第三轴承座的数量均为两个，且两个第一轴承座、第二轴承座以及第三轴承座位于粉碎箱的左右两侧内壁，两个所述第一轴承座之间转动连接有第一转杆，且第一转杆的外表面固定套接粗碎刀，且第一转杆的右端贯穿粉碎箱的右侧面并与转轴的左端固定连接,两个所述第二轴承座之间转动连接有第二转杆，且第二转杆位于粉碎箱内部的外表面固定套接有精碎刀，且第二转杆的左右两端分别贯穿并延伸至粉碎箱的外部，所述第二转杆的右端和转轴的左端均安装有第一带轮，且两个第一带轮之间连接有第一皮带，两个所述第三轴承座之间转动连接有第三转杆，所述第三转杆位于粉碎箱内的外表面固定套接有辊筒，且辊筒的外表面设有橡胶垫，所述橡胶垫的外表面设有两个相对称的挡板，所述第三转杆的左端贯穿并延伸至粉碎箱的外部，且第三转杆的左端以及第二转杆的左端均固定安装有第二带轮，且两个第二带轮之间连接有第二皮带，所述隔板的表面设有细滤网，所述粉碎箱的正面插接有下料板，且下料板的下端位于回收箱内部，所述粉碎箱的底部设有支撑柱。
[0008]
优选的，所述粗碎刀的数量为四个，且四个粗碎刀呈水平等距离分布在第一转杆的外表面。
[0009]
优选的，所述粗碎刀的上下两端分别与粉碎箱的内顶壁以及粗滤网的顶部均留有间隙。
[0010]
优选的，所述精碎刀的数量为六个，且六个精碎刀呈水平等距离分布在第二转杆的外表面。
[0011]
优选的，所述精碎刀的上下两端分别与粗滤网的底部以及隔板的顶部之间均留有间隙。
[0012]
优选的，所述细滤网位于隔板的中部，且细滤网位于辊筒的正上方。
[0013]
优选的，所述粗滤网以及细滤网上分别设有均匀分布的粗网孔和细网孔。
[0014]
优选的，所述下料板呈倾斜设置，且下料板与水平面之间的夹角度数为二十七。
[0015]
(三)有益效果
[0016]
本实用新型提供了一种塑料包装盒回收用粉碎装置，具备以下有益效果：
[0017]
(1)该塑料包装盒回收用粉碎装置，驱动电机带动转轴的转动，通过第一带轮、第一皮带、第二带轮以及第二皮带之间的配合，使得第一转杆、第二转杆以及第三转杆同时转动，更加的节能。
[0018]
(2)该塑料包装盒回收用粉碎装置，粗碎刀、粗滤网、精碎刀以及细滤网之间的配合，保证了每个粉碎阶段的粉碎效果，分阶段的粉碎模式更加的高效，对粗碎刀和精碎刀也起到保护作用。
[0019]
(3)该塑料包装盒回收用粉碎装置，第三转杆、辊筒，橡胶垫以及挡板之间的配合，使得精碎合格后的塑料包装盒碎料源源不断的落入下料板内，最后到达回收箱中，衔接紧凑，避免了堵料的发生，保证了粉碎的连续性。
附图说明
[0020]
图1为本实用新型主体正视图的剖视图；
[0021]
图2为本实用新型粉碎箱左视图的截断图；
[0022]
图3为本实用新型辊筒的侧视图；
[0023]
图4为本实用新型粗滤网的俯视图；
[0024]
图5为本实用新型隔板的俯视图。
[0025]
图中：1粉碎箱、2回收箱、3进料斗、4支撑板、5驱动电机、6转轴、7第一轴承座、8粗滤网、81粗网孔、9第二轴承座、10隔板、11第三轴承座、12第一转杆、13粗碎刀、14第二转杆、15精碎刀、16第一带轮、17第一皮带、18第三转杆、19辊筒、20橡胶垫、21挡板、22第二带轮、23第二皮带、24细滤网、241细网孔、25下料板、26支撑柱。
具体实施方式
[0026]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0027]
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料包装盒回收用粉碎装置，包括粉碎箱1和回收箱2，粉碎箱1的顶部设有进料斗3，且粉碎箱1的右侧固定安装有支撑板
4，支撑板4的顶部固定安装有驱动电机5，且驱动电机5的输出端固定安装有转轴6，粉碎箱1内自上而下依次固定安装有一组第一轴承座7、粗滤网8、一组第二轴承座9、隔板10、一组第三轴承座11，每组第一轴承座7、第二轴承座9以及第三轴承座11的数量均为两个，且两个第一轴承座7、第二轴承座9以及第三轴承座11位于粉碎箱1的左右两侧内壁，两个第一轴承座7之间转动连接有第一转杆12，且第一转杆12的外表面固定套接粗碎刀13，粗碎刀13的数量为四个，且四个粗碎刀13呈水平等距离分布在第一转杆12的外表面，增加粗碎的效果，粗碎刀13的上下两端分别与粉碎箱1的内顶壁以及粗滤网8的顶部均留有间隙，避免粗碎刀13转动时与粉碎箱1和粗滤网8发生刮擦，且第一转杆12的右端贯穿粉碎箱1的右侧面并与转轴6的左端固定连接,两个第二轴承座9之间转动连接有第二转杆14，且第二转杆14位于粉碎箱1内部的外表面固定套接有精碎刀15，精碎刀15的数量为六个，且六个精碎刀15呈水平等距离分布在第二转杆14的外表面，增加精碎的效果，精碎刀15的上下两端分别与粗滤网8的底部以及隔板10的顶部之间均留有间隙，避免精碎刀15转动的时候与粗滤网8和隔板10发生刮擦，且第二转杆14的左右两端分别贯穿并延伸至粉碎箱1的外部，第二转杆14的右端和转轴6的左端均安装有第一带轮16，且两个第一带轮16之间连接有第一皮带17，两个第三轴承座11之间转动连接有第三转杆18，第三转杆18位于粉碎箱1内的外表面固定套接有辊筒19，且辊筒19的外表面设有橡胶垫20，橡胶垫20的外表面设有两个相对称的挡板21，第三转杆18的左端贯穿并延伸至粉碎箱1的外部，且第三转杆18的左端以及第二转杆14的左端均固定安装有第二带轮22，且两个第二带轮22之间连接有第二皮带23，隔板10的表面设有细滤网24，粗滤网8以及细滤网24上分别设有均匀分布的粗网孔81和细网孔241，确保处理后的塑料包装盒的尺寸符合要求，细滤网24位于隔板10的中部，且细滤网24位于辊筒19的正上方，方便精碎后的塑料包装盒准确落到辊筒19上的橡胶垫20表面，完成持续下料，粉碎箱1的正面插接有下料板25，下料板25呈倾斜设置，且下料板25与水平面之间的夹角度数为二十七，便于精碎后的塑料落入回收箱2中，且下料板25的下端位于回收箱2内部，粉碎箱1的底部设有支撑柱26。
[0028]
工作原理：该塑料包装盒回收用粉碎装置，启动驱动电机5，驱动电机5带动转轴6的转动，转轴6的转动带动第一转杆12的转动，转轴6和第二转杆14之间都安装有第一带轮16，且两个第一带轮16之间筒第一皮带17连接，因此第二转杆14随之转动，同时第二转杆14和第三转杆18都安装有第二带轮22，且两个第二带轮22之间连接有第二皮带23，因此第三转杆18也开始转动，这样第一转杆12、第二转杆14以及第三转杆18同时转动，第一转杆12上的粗碎刀13对塑料包装盒进行粗碎，粗碎合格的塑料经过粗滤网8上的粗网孔81落到下方，再被精碎刀15继续粉碎，精碎合格的塑料经隔板10上细滤网24上的细网241孔落到辊筒19上的橡胶垫20上，由于第三转杆18转动带动辊筒19的转动，于是橡胶垫20随之转动，这样精碎合格的塑料通过橡胶垫20的圆周运动落入下料板25，顺着下料板25到达回收箱2中，完成整个粉碎过程。
[0029]
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
[0030]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0031]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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