一种胶条预热装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及轮胎成型机械技术领域，特别涉及一种胶条预热装置。


背景技术：

[0002]
轮胎成型工艺是在成型机上将胎面胶、缓冲层、胶帘布、胶帆布、钢圈按照施工标准依次贴合组成外胎胎胚的工艺过程。
[0003]
轮胎成型时需要将压出工序中生产的半成品胎面胶条按照所不同的轮胎型号的裁成相应的长度，然后将胶条层贴到成型机上，层贴时需要将胶条的首位对接到一起形成封闭圆环，在实际的成型过程中，如果胶条接缝处连接不紧密会影响胎胚的质量造成轮胎缺陷。


技术实现要素：

[0004]
为解决上述问题，本实用新型提供一种胶条预热装置，具体技术方案是，
[0005]
一种胶条预热装置，包括：流水线、加热组件和检测组件，加热组件安装在流水线前端，用于对流水线上的胶条端面进行预加热处理，检测组件安装在流水线末端，用于检测胶条前端面位置，加热组件包括：第一支座、调整螺母和加热器，两个第一支座通过螺栓分别安装在流水线两侧横梁上，加热器通过调整螺母固定在第一支座上，检测组件包括：固定架和接近开关，接近开关竖直安装在固定架上。
[0006]
进一步，所述第一支座包括底座、加热器支架和加热器安装孔，加热器支架呈倒“l”形焊接在底座上，加热器支架顶部设置有加热器安装孔，所述加热组件上方两侧焊接有安装螺栓，两个安装螺栓分别穿过两个第一支座的加热器安装孔，每个安装螺栓分别在加热器安装孔的上方和下方安装两个调整螺母进行固定，通过调节调整螺母和安装螺栓的固定位置，可以调节加热器与胶条的距离，防止距离过远加热慢，以及距离过近导致胶条烤焦。
[0007]
进一步，所述加热器还包括灯罩和加热灯，灯罩内部为圆弧面，一方面可以将加热灯的热量反射到下方，另一方面可以起到对反射的热量进行聚焦的效果，集中对胶条端面进行局部加热，加热效果好。加热灯安装在圆弧面下方，加热器底部距离流水线15-10cm。
[0008]
进一步，所述固定架包括：第二支座、支撑梁和传感器安装孔，支撑梁焊接在两个第二支座之间，两个第二支座固定在流水线两侧横梁上，支撑梁中间底部链接有“l”形固定座，固定座上设置有传感器安装孔，接近开关安装在传感器安装孔内，其前端面距离流水线2-3cm。
[0009]
进一步，调整加热组件和检测组件之间的距离，使其刚好等于胶条的长度，当胶条经过流水线时，胶条从加热组件底部经过并向前输送，当胶条的前端接近检测组件的接近开关时，其末端正好处于加热组件的正下方，此时流水线停止运动，加热组件的加热灯开始对胶条末端进行加热。
[0010]
本实用新型的有益技术效果是，在胶条端面进行预加热处理，提高胶条在轮胎成
型鼓上的粘结效果，采用的弧形加热装置可以起到聚焦热量的作用，加热效果好。
附图说明
[0011]
图1为本实用新型一种胶条预热装置立体图；
[0012]
图2为本实用新型一种胶条预热装置剖视图；
[0013]
图3为加热器剖视图；
[0014]
图4为加热器立体图一；
[0015]
图5为加热器立体图二；
[0016]
图6为第一支座立体图；
[0017]
图7为固定架立体图。
[0018]
附图标记说明：
[0019]
1、流水线，2、加热组件，3、检测组件，
[0020]
21、第一支座，22、调整螺母，23、加热器，
[0021]
31、固定架，32接近开关，
[0022]
211、底座，212、加热器支架，213、加热器安装孔，
[0023]
231、灯罩，232加热灯，233、安装螺栓，
[0024]
311、第二支座，312支撑梁，313传感器安装孔。
具体实施方式
[0025]
下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：
[0026]
需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
[0027]
同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
[0028]
结合图1-7，一种胶条预热装置，包括：流水线1、加热组件2和检测组件3，加热组件2安装在流水线1前端，用于对流水线上的胶条端面进行预加热处理，检测组件3安装在流水线1末端，用于检测胶条前端面位置，加热组件2包括：第一支座21、调整螺母22和加热器23，2个第一支座21通过螺栓分别安装在流水线1两侧横梁上，加热器23通过调整螺母22固定在第一支座21上，检测组件3包括：固定架31和接近开关32，接近开关32竖直安装在固定架31上。
[0029]
进一步，所述第一支座21包括底座211、加热器支架212和加热器安装孔213，加热器支架212呈倒“l”形焊接在底座211上，加热器支架212顶部设置有加热器安装孔213，所述加热组件2上方两侧焊接有安装螺栓233，两个安装螺栓233分别穿过两个第一支座21的加热器安装孔213，每个安装螺栓233分别在加热器安装孔213的上方和下方安装两个调整螺母22进行固定，通过调节调整螺母22和安装螺栓233的固定位置，可以调节加热器与胶条的
距离，防止距离过远加热慢，以及距离过近导致胶条烤焦。
[0030]
进一步，所述加热器23还包括灯罩231和加热灯232，灯罩231内部为圆弧面，一方面可以将加热灯232的热量反射到下方，另一方面可以起到对反射的热量进行聚焦的效果，集中对胶条端面进行局部加热，加热效果好。加热灯232安装在圆弧面下方，加热器23底部距离流水线15-10cm。
[0031]
进一步，所述固定架31包括：第二支座311、支撑梁312和传感器安装孔313，支撑梁312焊接在2个第二支座311之间，2个第二支座311固定在流水线1两侧横梁上，支撑梁312中间底部链接有“l”形固定座，固定座上设置有传感器安装孔313，接近开关32安装在传感器安装孔313内，其前端面距离流水线2-3cm。
[0032]
如图1所示，实施前首先要根据被加热胶条的长度对加热组件2和检测组件3的距离进行调整，使其距离正好等于胶条长度。开始工作时，胶条先进入流水线1，从加热组件2的下方经过，继续向前移动，当胶条的前端正处于接近开关32的正下方时，流水线1停止工作，此时的胶条末端正好处于加热组件2的正下方，开启加热组件2，加热灯232对胶条末端进行预加热处理，加热10秒后，关闭加热灯232，流水线1继续启动，将胶条移动到成型工艺等待区准备将胶条层贴到成型鼓上。在成型机前端的流水线1上安装加热组件2，对即将进入成型工艺的胶条端面进行加热处理，能够提高胶条接缝质量，减少轮胎缺陷。
[0033]
不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。

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