一种LED生产设备用的灯带送卷张力架的制作方法

一种led生产设备用的灯带送卷张力架
技术领域
[0001]
本实用新型涉及led生产设备技术领域，尤其涉及一种led生产设备用的灯带送卷张力架。


背景技术：

[0002]
led灯带由于产品带状，线条状原材料成卷自身重量原因，在led半导体发光灯带产品挤出成型作业时，不能一次采用更多长度的成卷带状，线条状原材料进行发光灯带产品挤出成型作业，否则在挤出成型生产过程中会损伤、拉长、拉断带状，线条状原材料的线路板，灯珠，焊接点，连接点以及连接导线等；进行发光灯带产品挤出成型作业时，带状，线条状原材料会拉伤led半导体发光灯带产品内壁形成划痕影响产品光学效果；形成冬季夏季塑料保护层比线路板过长过短，影响使用过程中电源接头无法有效近距离快速无焊压接和插接。
[0003]
为此，公开号为cn210064603u的专利说明书中公开了一种led灯带自动送卷装置，包括动力放卷组件、张力架组件、压板组件、整直组件以及led灯带，动力放卷组件、张力架组件、压板组件、整直组件间隔设置，整直组件连接于挤出机模，led灯带成卷放置于动力放卷组件上，led灯带从动力放卷组件依次通过张力架组件、压板组件、整直组件以及挤出机模。
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但是这种led生产设备用的灯带送卷张力架存在不足之处，其张力系统设计不够合理，不能随灯带拉扯作用而自适应动作，易导致摆臂连接处发生断裂，同时也不能很好地调节灯带的张力，需要进行优化改进。因此，需要进行优化改进。


技术实现要素：

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本实用新型的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一种led生产设备用的灯带送卷张力架。
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为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：
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一种led生产设备用的灯带送卷张力架，包括安装板，所述安装板的一侧对称设有固定板，所述安装板的另一侧垂直固定有横板座，所述横板座的座体开设有活动槽，所述活动槽内设有定位轴，所述定位轴转动连接有两个支撑臂，所述支撑臂的外端转动支撑有定支撑辊，所述支撑臂的内侧开设有滑槽，所述滑槽中滑动限制有支撑板，所述横板座靠近安装板的座体嵌入固定有调节电机，所述调节电机的输出轴经联轴器与丝杆固连，所述丝杆的外侧套设有活动板，所述活动板包括板体，所述板体的两端对称设有耳座，所述板体的中部嵌入设有与丝杆配合的丝杆套，所述支撑板的外端设有滑头，内端与耳座转动连接；
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所述横板座的顶端固定有套管，所述套管滑动连接有滑杆，所述滑杆的外端转动支撑有动支撑辊，所述滑杆的外侧固定有第一限位环，所述套管的外侧固定有第二限位环，所述第一限位环、第二限位环之间连接有套设在滑杆外侧的弹簧。
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进一步地，上述led生产设备用的灯带送卷张力架中，所述定支撑辊、动支撑辊的
辊体外侧开设有与灯带配合的带槽。
[0010]
进一步地，上述led生产设备用的灯带送卷张力架中，所述滑槽的截面为外窄内宽的t形槽，所述支撑板的外端滑头与t形槽形状相互配合。
[0011]
进一步地，上述led生产设备用的灯带送卷张力架中，所述支撑臂的宽度为活动槽槽宽的一半。
[0012]
进一步地，上述led生产设备用的灯带送卷张力架中，所述支撑板的宽度与活动槽的槽宽相等。
[0013]
进一步地，上述led生产设备用的灯带送卷张力架中，所述套管通过螺接方式与横板座固连。
[0014]
本实用新型的有益效果是：
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本实用新型结构设计合理，一方面能够通过调节电机带动丝杆旋转，进而利用活动板、支撑板的位移来调节两个支撑臂之间的夹角，实现两个定支撑辊和动支撑辊之间夹角的调节；另一方面设有动支撑辊支撑系统，该支撑系统由套管、滑杆、第一限位环、第二限位环、弹簧构成，能够使动支撑辊能够随灯带拉扯作用而自适应动作，避免瞬时作用力导致断裂。
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当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
附图说明
[0017]
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]
图1为本实用新型整体的结构示意图；
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图2为本实用新型中支撑板的结构示意图；
[0020]
图3为本实用新型中活动板的结构示意图；
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图4为本实用新型中动支撑辊支撑系统的结构示意图；
[0022]
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
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1-安装板，2-固定板，3-横板座，4-活动槽，5-定位轴，6-支撑臂，7-定支撑辊，8-滑槽，9-支撑板，10-调节电机，11-丝杆，12-活动板，121-板体，122-耳座，123-丝杆套，13-套管，14-滑杆，15-动支撑辊，16-第一限位环，17-第二限位环，18-弹簧。
具体实施方式
[0024]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]
请参阅图1-4所示，本实施例为一种led生产设备用的灯带送卷张力架，包括安装板1，安装板1的一侧对称设有固定板2，安装板1的另一侧垂直固定有横板座3，横板座3的座体开设有活动槽4。活动槽4内设有定位轴5，定位轴5转动连接有两个支撑臂6。支撑臂6的外
端转动支撑有定支撑辊7，支撑臂6的内侧开设有滑槽8，滑槽8中滑动限制有支撑板9，横板座3靠近安装板1的座体嵌入固定有调节电机10，调节电机10的输出轴经联轴器与丝杆11固连，丝杆11的外侧套设有活动板12。活动板12包括板体121，板体121的两端对称设有耳座122，板体121的中部嵌入设有与丝杆11配合的丝杆套123，支撑板9的外端设有滑头，内端与耳座122转动连接。
[0026]
本实施例中，横板座3的顶端设有套管13，套管13通过螺接方式与横板座3固连。套管13滑动连接有滑杆14，滑杆14的外端转动支撑有动支撑辊15。滑杆14的外侧固定有第一限位环16，套管13的外侧固定有第二限位环17，第一限位环16、第二限位环17之间连接有套设在滑杆14外侧的弹簧18。
[0027]
本实施例中，定支撑辊7、动支撑辊15的辊体外侧开设有与灯带配合的带槽。
[0028]
本实施例中，滑槽8的截面为外窄内宽的t形槽，支撑板9的外端滑头与t形槽形状相互配合。
[0029]
本实施例中，支撑臂6的宽度为活动槽4槽宽的一半，支撑板9的宽度与活动槽4的槽宽相等。
[0030]
本实施例的一个具体应用为：本实施例结构设计合理，一方面能够通过调节电机10带动丝杆11旋转，进而利用活动板12、支撑板9的位移来调节两个支撑臂6之间的夹角，实现两个定支撑辊7和动支撑辊15之间夹角的调节；另一方面设有动支撑辊支撑系统，该支撑系统由套管13、滑杆14、第一限位环16、第二限位环17、弹簧18构成，能够使动支撑辊能够随灯带拉扯作用而自适应动作，避免瞬时作用力导致断裂。
[0031]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

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