一种大型钣金产品专用运输托盘的制作方法

[0001]
本实用新型涉及运输托盘领域，尤其涉及一种大型钣金产品专用运输托盘。


背景技术：

[0002]
运输托盘作为物流运输过程中的重要的卸载、储存和运输设备，通常用作产品的集装、堆放、搬运和运输，被广泛应用于生产、仓储和物流等领域，钣金加工行业提供的产品具有多品种、多批次、小批量、非标准性的特征及高精度的特点，因此造成了钣金件在送货过程中经常会出现因为运输托盘的问题在成产品损坏。
[0003]
针对大型的钣金件运输，现有技术中常用的运输工具为木托盘或者塑料托盘，此类托盘能够实现大型钣金件的常规运输，但通用性较差，不能很好地适应不同的大型钣金件，而且由于大型钣金产品质量较重，在搬运过程中耗时耗力。
[0004]
有鉴于此，提出一种解决上述问题的大型钣金产品专用运输托盘。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种大型钣金产品专用运输托盘。
[0006]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种大型钣金产品专用运输托盘，包括底座，所述底座的前壁和后壁均固定安装有移动装置和第一锁定装置，两个所述移动装置之间固定连接有脚蹬，所述底座的上方设置有顶板，所述顶板和底座直接设置有若干个定位架所述顶板和若干个定位架的下表面均固定连接有一组插板，每组所述插板中靠近脚蹬的一个插板的前壁均开设有卡孔，所述底座和定位架的上表面在与插板相对应的位置均开设有安装槽，所述安装槽的内前壁在与卡孔相对应的位置设置有第二锁定装置，所述定位架的前壁和后壁均开设有安装孔，所述安装孔的上壁和下壁之间滑动连接有若干个夹紧装置。
[0007]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]
所述定位架的前壁和后壁开设有与夹紧装置相对应的滑槽。
[0009]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]
所述移动装置包括连接杆，所述连接杆靠近底座的表面通过转轴转动连接有若干个移动轮，若干个所述移动轮均通过转轴与底座转动连接。
[0011]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]
所述第一锁定装置包括连接块，所述连接块的上壁开设有通孔，所述通孔的内壁滑动连接有l形杆，所述l形杆的前表面与移动装置固定连接，所述通孔靠近底座的内壁开设有两个滑道，两个所述滑道的内部均滑动连接有梯形块，两个所述梯形块对称设置，所述滑道和梯形块之间固定连接有第一压缩弹簧，所述梯形块的上表面固定连接有拉杆，所述拉杆贯穿滑道的上壁并与其滑动连接。
[0013]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]
所述第二锁定装置包括滑杆，所述滑杆与安装槽的前壁滑动连接，所述安装槽的前壁开设有与滑杆相对应的滑孔，所述滑杆的前端与滑孔的内壁直接固定连接有第二压缩弹簧，所述滑杆的侧壁固定连接有推杆，所述推杆贯穿滑孔的侧壁并与其滑动连接。
[0015]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]
所述夹紧装置包括滑板，所述滑板前壁贯穿并螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆位于定位架内部的一端滑动连接有夹紧板。
[0017]
本实用新型具有如下有益效果：
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与现有技术相比，该大型钣金产品专用运输托盘，通过移动装置可以方便的移动装置，通过第一锁定装置可以实现移动装置的收放，从而实现装置移动和存放模式的转化，通过夹紧装置可以有效地对产品进行定位，通过第二锁定装置可以有效地实现定位架的增减以适应不同的产品，提高装置的适用性，通过顶板可以有效保护产品。
附图说明
[0019]
图1为本实用新型提出的一种大型钣金产品专用运输托盘的整体结构示意图；
[0020]
图2为本实用新型提出的一种大型钣金产品专用运输托盘的移动装置和第一锁定装置位置关系示意图；
[0021]
图3为本实用新型提出的一种大型钣金产品专用运输托盘的第二锁定装置结构示意图；
[0022]
图4为本实用新型提出的一种大型钣金产品专用运输托盘的夹紧装置结构示意图。
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图例说明：
[0024]
1、底座；2、移动装置；3、第一锁定装置；4、脚蹬；5、顶板；6、定位架；7、插板；8、卡孔；9、安装槽；10、第二锁定装置；11、安装孔；12、夹紧装置；13、滑槽；21、连接杆；22、移动轮；31、连接块；32、梯形块；33、第一压缩弹簧；34、拉杆；35、通孔；36、l形杆；37、滑道；101、滑杆；102、第二压缩弹簧；103、推杆；104、滑孔；121、滑板；122、螺纹杆；123、夹紧板。
具体实施方式
[0025]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0026]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以
具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0027]
参照图1-4，本实用新型提供的一种大型钣金产品专用运输托盘：包括底座1，底座1的前壁和后壁均固定安装有移动装置2和第一锁定装置3，两个移动装置2之间固定连接有脚蹬4，底座1的上方设置有顶板5，顶板5和底座1直接设置有若干个定位架6顶板5和若干个定位架6的下表面均固定连接有一组插板7，每组插板7中靠近脚蹬4的一个插板7的前壁均开设有卡孔8，底座1和定位架6的上表面在与插板7相对应的位置均开设有安装槽9，安装槽9的内前壁在与卡孔8相对应的位置设置有第二锁定装置10，定位架6的前壁和后壁均开设有安装孔11，安装孔11的上壁和下壁之间滑动连接有若干个夹紧装置12。
[0028]
定位架6的前壁和后壁开设有与夹紧装置12相对应的滑槽13，移动装置2包括连接杆21，连接杆21靠近底座1的表面通过转轴转动连接有若干个移动轮22，若干个移动轮22均通过转轴与底座1转动连接，第一锁定装置3包括连接块31，连接块31的上壁开设有通孔35，通孔35的内壁滑动连接有l形杆36，l形杆36的前表面与移动装置2固定连接，通孔35靠近底座1的内壁开设有两个滑道37，两个滑道37的内部均滑动连接有梯形块32，两个梯形块32对称设置，滑道37和梯形块32之间固定连接有第一压缩弹簧33，梯形块32的上表面固定连接有拉杆34，拉杆34贯穿滑道37的上壁并与其滑动连接，第二锁定装置10包括滑杆101，滑杆101与安装槽9的前壁滑动连接，安装槽9的前壁开设有与滑杆101相对应的滑孔104，滑杆101的前端与滑孔104的内壁直接固定连接有第二压缩弹簧102，滑杆101的侧壁固定连接有推杆103，推杆103贯穿滑孔104的侧壁并与其滑动连接，夹紧装置12包括滑板121，滑板121前壁贯穿并螺纹连接有螺纹杆122，螺纹杆122位于定位架6内部的一端滑动连接有夹紧板123，所述夹紧板123远离螺纹杆122的表面固定安装有橡胶垫。
[0029]
工作原理：当向装置上安装产品时，l形杆36在被靠近脚蹬4的梯形块32卡着，移动装置2不与地面接触，将产品放到底座1的上表面，根据产品的大小安装适当数量的定位架6，拉动推杆103使第二压缩弹簧102压缩，使插板7进入安装槽9，松开推杆103,使其进入卡孔8以此来固定定位架6和顶板5，滑动滑板121至适当位置，转动螺纹杆122，使夹紧板123移动对产品进行夹紧，当需要移动时，控制靠近l形杆36的拉杆34使第一压缩弹簧33压缩，使连接杆21和移动轮22转动，l形杆36移动至两个梯形块32之间，工作人员蹬着脚蹬4拉动装置，使l形杆36挤压远离脚蹬4的一个梯形块32的斜面，梯形块32滑动使第一压缩弹簧33压缩，最终使l形杆36卡在梯形块32和通孔35的侧壁之间使移动轮22与底面接触，方便转移产品。
[0030]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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