用于适应不同卷径的双轴铝带横切机的制作方法

用于适应不同卷径的双轴铝带横切机
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技术领域：
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本实用新型涉及铝制品加工行业，特别是涉及一种用于适应不同卷径的双轴铝带横切机。
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背景技术：
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近几年，随着铝加工企业不断的增加，生产铝板的产能大幅提升，铝板材市场出现供过于求局面的日益凸显，在保证产品内在性能的基础上 ,如何提铝板外在质量，已经成为众多铝材生产厂家面临的主要课题之一，横切机是把成卷的铝带分切成不同形状的铝板，现有sfqi450型双轴铝带分切机的送料辊与机架之间的距离固定，只能对卷径为1.2米的铝卷进行分切操作，但是，现有的铝卷卷径大部分已经达到1.7米，现有的尺寸不能满足实际生产需求。
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技术实现要素：
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本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，在现有横切机的基础上改变送料辊的固定结构，使送料辊与机架之间的固定距离变为可调节距离，并对与之配套只用的压辊进行结构改进，便于两者配合使用的用于适应不同卷径的双轴铝带横切机。
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本实用新型的技术方案是：一种用于适应不同卷径的双轴铝带横切机，包括机架以及设置在机架上的送料辊、压辊、横切机构和出料机构，横切机构设置在机架中部，送料辊和压辊配合形成送料机构，且以横切机构为对称轴设置在其两侧，所述送料辊在驱动装置的带动下进行转动，把铝带送到横切机构内进行裁剪后由出料机构送出，其特征是：所述驱动装置和送料辊设置在升降支撑上，所述升降支撑与所述机架滑动连接，且通过升降气缸实现两者的滑动移动，所述压辊通过调节杆活动设置在压辊支架的一端，所述压辊支架的另一端与所述机架铰接，且所述机架与所述压辊支架之间设置有压紧气缸。
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进一步的，所述升降支撑和机架上设置有相互嵌套的滑道，且所述机架上设置有对绳索升降支撑进行支撑限位的限位装置。
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进一步的，所述限位装置包括设置在所述机架上的通孔和设置在通孔内的限位杆，所述限位通孔为至少两个，且限位通孔处设置有固高度刻度。
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进一步的，所述调节杆上设置有至少两个限位子通孔，所述压辊支撑上设置有两个限位母通孔，所述子通孔和母通孔内贯穿有螺栓。
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进一步的，所述驱动装置包括驱动电机和减速机，减速机通过联轴器与送料辊连接。
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本实用新型的有益效果是：
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1、本实用新型在现有横切机的基础上改变送料辊的固定结构，通过升降气缸使送料辊与机架之间的固定距离变为可调节距离，并对与之配套只用的压辊进行结构改进，便于两者配合使用，增大了现有横切机的使用范围，减少企业生产成本。
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2、本实用新型机架与升降支撑之间设置有相互相互嵌套的滑道，当在升降气缸的带动下升降支撑移动时，起到导向限位支撑作用，保证升降支撑移动的同时，还对其进行限位，防止出现晃动。
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3、本实用新型机架上设置有对绳索升降支撑进行支撑限位的通孔和设置在通孔内的限位杆，实现对调到固定高度的升降支撑进行支撑，分解升降气缸的支撑力，防止在放置铝卷后，因为重量过重导致升降气缸的损坏。
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4、本实用新型限位通孔处设置有固高度刻度，人员可以根据铝卷卷径的尺寸对升降支撑的高度进行调节，高度刻度的设置，便于对升降支撑的高度进行快速定位。
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5、本实用新型压辊通过调节杆固定设置在压辊支撑上，能够根据不同卷径的铝卷对调节杆的长度进行调整，调整方式为：调节杆上的其中两个限位子通孔与压辊支撑上的两个限位母通孔相对应，并用螺栓进行贯穿固定，调整方便快捷。
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6、本实用新型减速机通过联轴器与送料辊连接，便于送料辊的拆卸，实现铝卷在送料辊上的套装拆卸。
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附图说明：
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图1为本申请的主视图。
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图2为本申请的俯视图。
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图3为本申请的后视图。
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图4为调节杆和压辊支架的结构示意图。
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图5为图4中a-a视图。
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图6为升降支撑与机架的结构示意图。
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图7为图6中b-b视图。
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图8为图6中c-c视图。
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图9为限位杆对升降支撑进行限位时的结构示意图。
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图10为图9中d的结构示意图。
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具体实施方式：
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实施例：参见图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9和图10；图中，1-机架、2-横切机构、3-送料辊、4-压辊、5-升降支撑、6-升降气缸、7-调节杆、8-压辊支架、9-压紧气缸、10-滑道、11-限位通孔、12-限位杆、13-高度刻度、14-限位子通孔、15-限位母通孔、16-减速机，17-驱动电机。
[0032]
本申请公开了用于适应不同卷径的双轴铝带横切机，包括机架以及设置在机架上的送料辊、压辊、横切机构和出料机构，横切机构设置在机架中部，送料辊和压辊配合形成送料机构，且以横切机构为对称轴设置在其两侧，送料辊在驱动电机的带动下进行转动，把铝带送到横切机构内进行裁剪后由出料机构送出，通过改变送料辊的固定结构，并通过升降气缸使送料辊与机架之间的固定距离变为可调节距离，并对与之配套只用的压辊进行结构改进，便于两者配合使用，增大了现有横切机的使用范围，减少企业生产成本。
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下面结合实施例对本申请进行详细描述。
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横切机构2设置在机架1中部，由送料辊3和压辊4配合形成送料机构，以横切机构2为对称轴分别设置在其两侧，送料辊3在驱动装置的带动下进行转动，把铝带送到横切机构2内进行裁剪后由出料机构送出，驱动装置和送料辊3设置在升降支撑5上，升降支撑5与机架1滑动连接，且通过升降气缸6实现两者的滑动移动，压辊4通过调节杆7活动设置在压辊支架8的一端（调节杆7插入压辊支架8内），压辊支架8的另一端与机架1铰接，且机架1与压辊支架8之间设置有压紧气缸9。
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升降支撑5和机架1上设置有相互嵌套的滑道10，且机架1上设置有对升降支撑5进行支撑限位的限位装置。
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限位装置包括设置在机架1上的限位通孔11和设置在限位通孔11内的限位杆12，限位通孔11为至少两个，且限位通孔11处设置有高度刻度13。
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调节杆7上设置有至少两个限位子通孔14，压辊支撑8上设置有两个限位母通孔15，子通孔14和母通孔15内贯穿有螺栓；驱动装置包括驱动电机17和减速机16，减速机16通过联轴器与送料辊3连接。
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使用时，根据待分切铝卷的卷径大小，通过升降气缸6调节升降支撑5的高低，并根据限位通孔11处的高度刻度13，确定升降支撑5的升降高度，把限位杆12从相对应的升降高度的限位通孔11内穿过，实现对升降支撑5的限位支撑，把铝卷套装在送料辊3上，然后把送料辊3放置在升降支撑5上，通过联轴器连接送料辊3和减速机16，根据待分割铝卷的卷径大小，把调节杆7上的其中两个限位子通孔14与压辊支撑8上的两个限位母通孔15相对应，并用螺栓进行固定，通过压紧气缸9调节压辊支架8与机架1的铰接角度，实现压辊4对铝卷的持续接触；最后把铝卷引入横切机构进行分切即可。
[0039]
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

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