一种输送剔废装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及分切机械的技术领域，特别是涉及一种输送剔废装置。


背景技术：

[0002]
自动分切机是用于各行各业的片材的分割与裁切，它不需要任何模具，通过系统软件来控制，然后直接对产品进行裁切，只要在操作平台上设置好相应的参数，电脑传输相应的指令给分切机，分切机就根据接受的参数进行快速裁切，自动化程序高、操作简单，是印刷行业常用的印后裁切设备。
[0003]
现有的分切机对产品裁切后需要人工进行剔废以将不合格的产品挑选出来，避免不合格的产品输送至下一工序中进行流转，由于人工剔废其效率较低，且误差较大，导致产品裁切的效率较低。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是提供一种输送剔废装置，以解决现有的分切机需要人工进行手动剔废，其剔废效率较低，其误差较大的问题。
[0005]
为了解决上述问题，本实用新型提供一种输送剔废装置，包括机架和控制器，所述机架上设有裁切机构、输送机构、压纸机构和剔废机构，所述压纸机构设于所述输送机构上，所述输送机构包括前输送带和后输送带，所述前输送带设于所述裁切机构的出口端，所述剔废机构设于所述前输送带与所述后输送带之间且位于所述压纸机构的下方；
[0006]
所述剔废机构包括剔废刀、转轴和驱动机构，所述驱动机构电连接于所述控制器，所述剔废刀设于所述转轴上，所述驱动机构与所述转轴连接并用于驱动所述转轴转动以带动所述剔废刀的自由端高于或者低于所述输送机构的输送面。
[0007]
进一步地，所述驱动机构包括气缸、摆臂和轴承座，所述气缸设于所述机架上，所述摆臂一端连接在所述气缸的输出端，所述摆臂的另一端与所述转轴连接，所述转轴通过所述轴承座可转动安装在所述机架上。
[0008]
进一步地，所述压纸机构包括多个平行且间隔设置的压纸器，各所述压纸器沿所述输送机构的输送方向设置，所述压纸器与所述前输送带以及所述后输送带之间具有供裁切纸通过的间隙。
[0009]
进一步地，所述压纸器包括压板和滚珠，所述压板上间隔设有多个供所述滚珠自由滚动的滚珠孔，所述滚珠滚动设于所述滚珠孔内且所述滚珠凸出于所述压板的上下表面。
[0010]
进一步地，所述压纸机构包括固定座、连接轴、两根支承杆和连接座，所述固定座设于所述机架上且与所述输送机构平行，所述连接轴横向贯穿所述固定座后其两端分别与所述支承杆的一端部连接，所述连接座分别连接两根所述支承杆的另一端部，各所述压板的两端分别通过连接块与所述支承杆连接。
[0011]
进一步地，所述连接座上设有手柄。
[0012]
进一步地，所述机架包括设于所述输送机构一侧的侧墙板，所述固定座设于所述侧墙板上。
[0013]
本实用新型提供一种输送剔废装置，在机架上设有裁切机构、输送机构、压纸机构和剔废机构，裁切机构裁切好的纸张经前输送带输送，当裁切主机自动检测识别到有废品时，控制器即控制驱动机构动作带动转轴上移使得剔废刀高于前输送带的输送面，从而阻断前输送带和后输送带的输送，使得废品从前输送带与后输送带之间的空隙中掉落至下方空间实现剔废，当输送的纸张为合格品时，剔废机构不动作，剔废刀低于输送机构的输送面，纸张可以直接从前输送带输送至后输送带上进入下一道工序，如此，可以避免人工手动剔废，其剔废效率较高，误差较小，压纸机构始终压设在输送机构上方的纸张上，避免纸张在输送过程中出现卷曲或者飘落，保证剔废和输送过程的正常进行。
附图说明
[0014]
图1是本实用新型实施例中的一种输送剔废装置的结构示意图。
[0015]
图2是图1中的a处放大示意图。
[0016]
图3是图2中b处放大示意图。
[0017]
图中，1、机架；2、裁切机构；3、输送机构；4、压纸机构；5、剔废机构；101、侧墙板；301、前输送带；302、后输送带；401、压纸器；4011、压板；4012、滚珠；4013、滚珠孔；402、固定座；403、连接轴；404、支承杆；405、连接座；406、手柄；407、连接块；501、剔废刀；502、转轴；503、气缸；504、摆臂；505、轴承座。
具体实施方式
[0018]
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0019]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、
ꢀ“
左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0020]
结合图1~3所示，示意性地显示了本实用新型实施例的一种输送剔废装置，包括机架1，机架1上设有裁切机构2、输送机构3、压纸机构4和剔废机构5，压纸机构4设于输送机构3上，输送机构3包括前输送带301和后输送带302，前输送带301设于裁切机构2的出口端，剔废机构5设于前输送带301与后输送带302之间且位于压纸机构4的下方；剔废机构5包括剔废刀501、转轴502和驱动机构，剔废刀501设于转轴502上，驱动机构与转轴502连接并用于驱动转轴502转动以带动剔废刀501的自由端高于或者低于输送机构3的输送面。
[0021]
具体地，在机架1上设有裁切机构2、输送机构3、压纸机构4和剔废机构5，裁切机构2裁切好的纸张经前输送带301输送，一般地，在裁切机主机上设有用于检测识别废品的传感器，传感器与控制器电连接，当裁切主机自动检测识别到有废品时，传感器即可发送信号至控制器，控制器即控制驱动机构动作带动转轴502转动使得剔废刀501的自由端高于前输送带301的输送面，从而阻断前输送带301和后输送带302的输送，使得废品从前输送带301与剔废刀501之间的空隙中掉落至下方空间实现剔废，当输送的纸张为合格品时，剔废机构
5不动作，剔废刀501的自由端低于输送机构3的输送面，纸张可以直接从前输送带301输送至后输送带302上进入下一道工序，如此，可以避免人工手动剔废，其剔废效率较高，误差较小，压纸机构4始终压设在输送机构3上方的纸张上，避免纸张在输送过程中出现卷曲或者飘落，保证剔废和输送过程的正常进行。
[0022]
进一步地，驱动机构包括气缸503、摆臂504和轴承座505，气缸503设于机架1上，摆臂504一端连接在气缸503的输出端，摆臂504的另一端与转轴502连接，转轴502通过轴承座505可转动安装在机架1上；当载切机主机的传感器检测到有废品时，控制器（未画出）控制气缸503动作，气缸503的活塞杆伸出带动摆臂504顺时针转动进而带动转轴502顺时针转动使得转轴502上的剔废刀501的自由端高于输送机构3的输送面从而阻断前输送带301与后输送带302之间的输送。
[0023]
本实施例中，压纸机构4包括多个平行且间隔设置的压纸器401，各压纸器401沿输送机构3的输送方向设置，压纸器401与前输送带301以及后输送带302之间具有供裁切纸通过的间隙，通过压纸器401对输送机构3上的纸张施加一定的压力，保证输送可以顺利输送。具体地，压纸器401包括压板4011和滚珠4012，压板4011上间隔设有多个供滚珠4012自由滚动的滚珠孔4013，滚珠4012滚动设于滚珠孔4013内且滚珠4012凸出于压板4011的上下表面，也即，当输送机构3在输送时带动滚珠4012在滚珠孔4013内滚动，由于滚珠4012凸出于压板4011的上下表面，凸出的滚珠4012部分可以对输送机构3上的纸张施加压力，同时滚珠4012可自由滚动以避免滚珠4012对纸张输送过程中造成阻力。
[0024]
本实施例中的压纸机构4包括固定座402、连接轴403、两根支承杆404和连接座405，固定座402用于固定支撑支承杆404，固定座402设于机架1上且与输送机构3平行，连接轴403横向贯穿固定座402后其两端分别与支承杆404的一端部连接，连接座405分别连接两根支承杆404的另一端部，各压板4011的两端分别通过连接块407与支承杆404连接，也即，支承杆404可绕连接轴403转动掀起，进而带动压板4011向上掀起，一方面可以实现对压板4011的清理维护，另一方面当裁切纸输送发生故障时，可掀起压纸机构4进行处理，从而保证裁切纸的顺利输送。具体地，机架1包括设于输送机构3一侧的侧墙板101，固定座402设于侧墙板101上，从而减少结构干涉，保证压纸机构4的连接稳固性。
[0025]
优选地，在连接座405上设有手柄406，如此，可通过向上提起手柄406带动支承杆404绕连接轴403转动从而将整个压纸机构4向上提起，以便于对输送机构3和压纸机构4进行清理维护，其操作简单方便。
[0026]
应当理解的是，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。
[0027]
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

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