一种新型真空盒的制作方法

[0001]
本实用新型涉及到存储用的盒子，具体为一种真空盒。


背景技术：

[0002]
目前市场上销售的存储盒，其只具备一般的储存包装功能，盒内的物品因运输和长时间存放容易透水、霉变、破损、走形。
[0003]
并且由于存储盒的不透明性和无法隔绝空气与水分，也导致多数物品被遗忘而长期存放在盒子中，造成空气污染，也更容易产生异味、有害粉尘和盒内的物品霉变、氧化。
[0004]
并且，在使用中同时也发现，多个盒子之间无法稳定堆叠或堆叠后不方便取纳的问题。


技术实现要素：

[0005]
针对上述问题，本实用新型设计了一种新的技术方案。
[0006]
本实用新型提出的技术方案如下：
[0007]
一种新型真空盒，包括具有透明结构的盒体，所述盒体具有密封腔；所述盒体上设有与所述密封腔相通的抽气部；所述密封腔通过所述抽气部形成真空状态。
[0008]
进一步的，所述盒体包括主体和盖板，所述主体上设有与所述盖板相适配的开口部，所述盖板与所述开口部连接以形成所述密封腔。
[0009]
进一步的，所述盖板与所述开口部可拆卸的固定连接。
[0010]
进一步的，所述盖板上设有凹孔，所述凹孔用于使盖板脱离所述主体。
[0011]
进一步的，所述抽气部设在所述盖板上。
[0012]
进一步的，所述盖板上设有气阀孔；所述气阀孔内设有可活动的气芯；气阀孔面向密封腔的一端还设有与气阀孔相通的圆台，所述圆台上设有多个用于逸气用的缺口；所述气阀孔、圆台和所述气芯共同组成所述抽气部。
[0013]
进一步的，所述主体上端外侧设有左右对称的第一筋块；下端外侧也设有左右对称的第二筋块；
[0014]
所述第一筋块与所述第二筋块均沿着垂直于所述开口部的方向延伸。
[0015]
进一步的，所述第一筋块靠近开口部的一端低于远离开口部的一端；所述第二筋块靠近开口部的一端低于远离开口部的一端。
[0016]
进一步的，所述主体上端外侧靠近所述开口部处还设有限位凸台，所述限位凸台用于限制堆叠的盒体前后滑动。
[0017]
进一步的，所述第一筋块之间的间距与所述第二筋块之间的间距相同；每个所述第一筋块厚于每个所述第二筋块；每个所述第一筋块上设有与所述第二筋块相适配的梯台；
[0018]
使得在多个盒体堆叠时，所述第二筋块嵌合在相对应所述梯台上。
[0019]
采用本方案设计的真空盒所达到的有益效果为：
[0020]
通过将盒体设计为透明结构，使用者能够随时的了解盒体内状况，且透明设计也便于展示与陈列；利用抽气部抽取空气，使将盒体内的密封腔变成真空状态，能够更好的保护存放物品，延长存放物品使用时间，无论对生鲜产品还是生活用品均能达到很好的保存效果，从而提升了真空盒的使用范围，适于广泛推广。
附图说明
[0021]
图1为本实用新型中主体与盖板分解图；
[0022]
图2为整个盒体的局部剖图，展示其内部连接关系；
[0023]
图3为图2中a的局部放大图，展示主板与盖板的连接结构；
[0024]
图4为抽气部结构布置图；
[0025]
图5为图2中b的局部放大示意图，展示盒体处于抽真空前抽气部的状态；
[0026]
图6为图2中b的局部放大示意图，展示盒体处于真空时抽气部的状态；
[0027]
图7为两个盒体ab进行堆叠的示意图；
[0028]
图8为图7中c的局部放大图，展示第一筋块的结构；
[0029]
图9为图7中d的局部放大图，展示限位凸台的结构；
[0030]
图10为图7中e的局部放大图，展示当盒体ab堆叠时，盒体a上的第二筋块与盒体b的第一筋块连接状态。
[0031]
其中：10盒体、11主体、12盖板、20抽气部、21气芯、22圆台、100密封腔、111开口部、112第一筋块、112-1梯台、113第二筋块、114限位凸台、121凹孔、122气阀孔。
具体实施方式
[0032]
为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。
[0033]
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0034]
需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0035]
此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
[0036]
在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上
述术语在本技术中的具体含义。
[0037]
一种新型真空盒，参见图1-图2，包括盒体10，所述盒体10为透明结构，即盒体10为采用透明材质的材料制成，透明结构利于增强设计感，且利于展示，便于使用者一目了然的查看到盒体10内部的物品。
[0038]
该盒体10具有密封腔100，密封腔100为封闭状态，需要保存的物品就放置在所述密封腔100内，所述盒体10上设有与所述密封腔100相通的抽气部20；通过抽气部20抽走密封腔100内空气的方式，使密封腔100形成真空状态，从而达到延长密封腔100内的物品寿命的目的。
[0039]
具体的，所述盒体10包括主体11和盖板12，所述主体11为中空结构且一端开口，将所述开口定义为开口部111，开口部111用于方便将物品放入到主体11内，而盖板12与开口部111适配，通过盖板12与所述开口部111连接将中空结构密封以形成所述密封腔100。
[0040]
这里的盖板12的大小，需要根据开口部111的大小、形状进行设计，因为通过开口部111放入到密封腔100内的物品大小种类不一，因此为了保证形成的密封真空效果，根据实际情况对盖板12结构进行设计。
[0041]
优选的，参见图2、图3，所述盖板12与所述开口部111可拆卸的固定连接，以便于能够将物品放入或者拿出密封腔100，在两者的连接处设有密封圈，以增强盖板12与开口部111之间的密封性。
[0042]
在本方案中，参见图3，开口部111上设有环向的凹槽，该密封圈就嵌置在凹槽内，盖板12覆盖整个开口部111，且又能够使主体11的边缘完全的将盖板12覆盖包裹，以此来达到延长真空密封时间的目的，同时避免出现漏气现象的出现。
[0043]
优选的，参见图1-图2，为了方便将盖板12从开口部111上取下来，所述盖板12上设置凹孔121来实现上述目的，凹孔121用于提供着力点，当密封腔100内不是处于真空状态时，使用者作用在凹孔121内，就能轻松取下盖板12。
[0044]
抽气部20用于抽走密封腔100内的部分空气，在设计中，抽气部20可以设置在主体11上，也可以设置在盖板12上。
[0045]
在本方案中，所述抽气部20设置在盖板12上，且抽气部20与设在盖板12上的凹孔121位于同一水平线上，其目的主要是为了简单美观，增强设计感。
[0046]
抽气部20是多个组件的统称，参见图4-图6，其包括设在盖板12上的气阀孔122，该气阀孔122穿射盖板12，密封腔100内的气体通过该气阀孔122实现与大气压的气体交换。
[0047]
当然为了实现抽气密封的目的，在所述气阀孔122内设有可活动的气芯21；气阀孔122面向密封腔100的一端还设有与气阀孔122相通的圆台22，密封腔100中的气体通过圆台22流向气阀孔122，在圆台22上设有多个缺口，设置缺口的目的便于实现气体的流通逸出，再通过气阀孔122被抽出。
[0048]
下面结合附图对如何实现抽气，使密封腔100内保持真空状态作进一步的说明：
[0049]
在抽真空之前，参见图5，气芯21与气阀孔122之间并未封闭，两者之间存在间隙，密封腔100内的气体通过间隙实现与外部大气压的气体交换，图5中箭头方向为气体交换流通的方向。
[0050]
在抽真空时，参见图6，密封腔100内的气体同样通过间隙被抽出；在抽出的同时，在抽力的作用下，使得气芯21向外部移动(这里定义朝向密封腔100的部分为内部、密封腔
100外的部分定义为外部)，气芯21的的一端抵接在圆台22上，密封腔100内的气体就通过圆台22上的缺口逸出到气阀孔122内被抽出；然后密封腔100内的气压降低，外部大气压作用在气芯21上，又推动气芯21向着内部移动，使气芯21的另一端抵接在气阀孔122边缘，最终使密封腔100处于真空状态。
[0051]
真空作用下，使大气压施力f并将长期施力作用在气芯21上，图6中的箭头f方向为大气压作用在气芯21上的施力方向；在大气压和气芯21的作用下，密封腔100将一直处于真空状态。
[0052]
当然，要解除密封腔100内的真空状态，就需要挤压气芯21，即使用者施力作用在气芯21上，使气芯21与气阀孔122之间重新产生间隙，大气进入到密封腔100内，再通过凹孔121将盖板12从开口部111上拿走，就可取出位于密封腔100内的物品。
[0053]
需要说明的是，这里的气芯21由橡胶材料制成，因此气芯21能产生较好的密封作用，利于保持密封腔100内真空状态的维持；而且还能在外力扭动按压的作用下产生形变，使气阀孔122与气芯21之间产生间隙，从而解除密封腔100内的真空状态。
[0054]
通过采用真空存储物品的设计，达到避免长期放置后出现透水、霉变等现象。
[0055]
在实际的生活过程中，常常有将多个盒子堆叠的需求，达到多放置物品的目的，因此，避免出现堆叠的盒子摔落，对盒子的强度及稳定性也有一定的要求，避免出现摔坏的现象出现。
[0056]
本方案对设计的真空盒做出了进一步的设计，参见图7-图10，使其既能满足方便堆叠需求，又能满足强度要求。
[0057]
具体的，参见图7，所述主体11上端外侧设有左右对称的第一筋块112；下端外侧也设有左右对称的第二筋块113，这里的左右方位是以图中标识为准的左右方位。
[0058]
所述第一筋块112与所述第二筋块113均沿着垂直于所述开口部111的方向延伸；这里所述的第一筋块112与所述第二筋块113均为加强筋，通过设计加强筋的方式来增强整个盒体10的强度，保证其稳定性，并且利用第一筋块112与第二筋块113解决堆叠的问题。
[0059]
具体的，所述第一筋块112之间的间距与所述第二筋块113之间的间距相同；每个所述第一筋块112厚于每个所述第二筋块113。
[0060]
参见图7-图8，每个所述第一筋块112上设有与所述第二筋块113相适配的梯台112-1；这里所述的梯台112-1与第二筋块113相适配是指在位置上、宽度上能够使适配。
[0061]
使得在多个盒体10堆叠时，堆叠的第二筋块113嵌合在相对应所述梯台112-1上，梯台112-1的主要用于限制堆叠的盒体10左右滑动。
[0062]
当然，参见图7、图9，为了限制盒体10的前后滑动，设置所述第一筋块112靠近开口部111的一端低于远离开口部111的一端；所述第二筋块113靠近开口部111的一端低于远离开口部111的一端，(这里的高低均以主体11的平面为基准平面进行比较)，避免了盒体10出现后滑的可能，并在所述主体11上端外侧靠近所述开口部111处还设有限位凸台114，所述限位凸台114用于限制堆叠的盒体前后滑动。
[0063]
以图中堆叠的两个盒体10为例，参见图7-图10，上端真空盒a的第二筋块113嵌合在下端真空盒b的梯台112-1上，通过梯台112-1限制上端真空盒a的左右滑动；因为限位凸台114设在下端真空盒b上靠近第一筋块112的最低处，同时限制了上端真空盒a的向前滑动。
[0064]
通过以上设计，可以实现多个真空盒的堆叠，并且保障其稳定性。
[0065]
优选的，所述盒体10的各个角与边缘均做圆弧处理，防止使用者在使用过程中受到伤害。
[0066]
以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将技术的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本技术的保护范围。

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