一种脚踏式封口机的升降组件的制作方法

2021-02-20 10:02:05|

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本实用新型涉及封口机设计技术领域，特别涉及一种脚踏式封口机的升降组件。

背景技术：

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脚踏封口机是生产和生活中常见的一种塑料封口设备，其适用于各种塑料薄膜、复合薄膜及铝塑薄膜的封合；可广泛应用于纺织、食品、茶叶、医药、五金等行业，对于商店、家庭、工厂来讲是比较经济的封口设备。
[0003]
目前，公开号为cn205931530u，公开日为2017年2月8日的中国专利公开了一种脚踏封口机，包括支架，设置在支架下部的脚踏板及设置在支架上部的工作台，工作台上设置有控制器及封口器，封口器包括上夹板与固定在工作台上的下夹板，脚踏板与上夹板通过连杆相连，上夹板上设置有条形压块，下夹板包括下垫板，镶嵌在下垫板内的加热带及设置在加热带上部的可拉伸调节的导热片。
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该种脚踏封口机通过支架下端的橡胶垫片支撑在地面上，其中操作人员通常是坐在支架前，从而在工作台上不停的进行薄膜封口的操作，但是由于不同的操作人员具有不同的身高，故而不同高矮的操作人员往往需要不同高度的工作台，才可以使得操作人员可以长时间的进行薄膜封口操作；但是该种脚踏封口机的工作台高度无法改变，故而操作人员在长时间的封口操作后往往很容易产生疲惫，最终就会影响加工的效率。

技术实现要素：

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本实用新型的目的是提供一种脚踏式封口机的升降组件，能够比较方便的改变工作台的高度以便适应不同高矮操作人员的需要。
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本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种脚踏式封口机的升降组件，包括支架、位于支架上端的工作台、位于支架下端的底座，所述底座的两端均设置有沿竖直向上方向延伸的支撑板，所述支撑板的中部开设有沿竖直方向延伸的升降槽，所述升降槽的两侧内壁上均开设有沿竖直方向延伸的限位槽，所述支架的两端均设置有嵌入在升降槽内的升降板，所述升降板的两侧均设置有嵌入在限位槽内且沿竖直方向延伸的限位条，所述升降板上开设有多个沿竖直方向均匀间隔分布的定位孔，所述支撑板的上端设置有连接板，所述连接板上开设有通孔，所述升降板上设置有穿过定位孔后穿过通孔的定位销。
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本实用新型的进一步设置为：所述定位销的一端上设置有手柄，所述定位销远离手柄的一端上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有限位螺栓。
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本实用新型的进一步设置为：所述支撑板的下端设置有支撑座，所述支撑座的两端均设置有防滑橡胶垫。
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本实用新型的进一步设置为：位于所述底座一端的支撑座上设置有安装杆，所述安装杆远离支撑座的一端上设置有内螺纹套，所述内螺纹套上螺纹连接有螺纹轴，所述螺纹轴下端设置有固定板，所述固定板上连接有万向轮。
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本实用新型的进一步设置为：所述螺纹轴的上端设置有旋转杆。
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本实用新型的进一步设置为：所述工作台的一端处且位于远离内螺纹套的一端处设置有推动扶手。
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综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
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1.当需要调节工作台的高度时，先将定位销从定位孔和通孔内取出，此时即可将升降板在支撑板的升降槽内升降，其中利用升降板上的限位条嵌入在升降槽内壁上的限位槽内，限位条和限位槽即可便于升降板在升降槽内进行稳定的升降；同时当升降板移动至合适的高度后，即可将定位销穿过附近位置的定位孔后再穿过通孔，此时即可完成对工作台高度的调节，从而实现比较方便的改变工作台的高度以便适应不同高矮操作人员的需要；
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2.通过定位销一端的手柄，以及限位螺栓螺纹连接在螺纹孔内，此时手柄和限位螺栓即可将定位销限位在定位孔和通孔内，从而避免定位销自动从定位孔和通孔内脱落的情况；
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3.当支撑座支撑在地面上时，利用支撑座两端的防滑橡胶垫，防滑橡胶垫即可抵触在地面上，从而通过防滑橡胶垫起到防滑的作用，有利于脚踏式封口机的稳定放置；
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4.当需要移动该种脚踏式封口机时，转动螺纹轴上端的旋转杆，从而带动螺纹轴向下移动，随后螺纹轴下端的万向轮即可代替支撑座支撑在地面上，此时操作人员抬起工作台一端上的推动扶手，使得脚踏式封口机通过万向轮支撑在地面上，通过拉动推动扶手即可完成对脚踏式封口机的移动，最终即可比较方便的移动脚踏式封口机。
附图说明
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图1是本实用新型的结构示意图；
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图2是图1中a部的放大图；
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图3是本实用新型中安装杆、内螺纹套和万向轮之间的连接关系局部放大图。
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附图标记：1、支架；11、升降板；111、限位条；112、定位孔；2、工作台；21、推动扶手；3、底座；31、支撑板；311、升降槽；312、限位槽；4、连接板；41、通孔；5、定位销；51、手柄；52、螺纹孔；53、限位螺栓；6、支撑座；61、防滑橡胶垫；7、安装杆；71、内螺纹套；72、螺纹轴；73、固定板；74、万向轮；75、旋转杆。
具体实施方式
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以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
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一种脚踏式封口机的升降组件，参照图1、图2，该种脚踏式封口机的升降组件包括支架1、工作台2和底座3，其中工作台2通过螺栓固定在支架1的上端，且工作台2供封口器安装，而底座3则是位于支架1的下端；同时底座3的两端均通过通过螺栓固定有支撑板31，且支撑板31沿竖直向上方向延伸，其中支撑板31的中部开设有沿竖直方向延伸的升降槽311，而升降槽311的两侧内壁上均开设有沿竖直方向延伸的限位槽312。
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参照图1、图2，支架1的两端均通过螺栓固定有升降板11，升降板11则是用于嵌入在升降槽311内板，而升降板11的两侧均一体设置有限位条111，其中限位条111用于嵌入在限位槽312内且沿竖直方向延伸；同时升降板11上开设有多个定位孔112，且多个定位孔112
在升降板11上沿竖直方向均匀间隔分布，其中支撑板31的上端还通过螺栓固定有连接板4，而连接板4上开设有通孔41，同时升降板11上设置有穿过定位孔112后穿过通孔41的定位销5。
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参照图1、图2，定位销5的一端上还粘结有手柄51，其中定位销5远离手柄51的一端上开设有螺纹孔52，而螺纹孔52内螺纹连接有限位螺栓53；同时支撑板31的下端通过螺栓固定有支撑座6，而支撑座6的两端均粘结有防滑橡胶垫61，防滑橡胶垫61用于抵触在地面上。
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参照图1、图3，位于底座3一端的支撑座6上焊接有安装杆7，而安装杆7远离支撑座6的一端上焊接有内螺纹套71，其中内螺纹套71上螺纹连接有螺纹轴72，而螺纹轴72的上端焊接有旋转杆75，同时螺纹轴72下端焊接有固定板73，而固定板73上通过螺栓连接有万向轮74，其中工作台2的一端处且位于远离内螺纹套71的一端处焊接有推动扶手21，推动扶手21呈“凵”字形。
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原理：当需要调节工作台2的高度时，先拧下限位螺栓53，将定位销5从定位孔112和通孔41内取出，此时即可将升降板11在支撑板31的升降槽311内升降，其中利用升降板11上的限位条111嵌入在升降槽311内壁上的限位槽312内，限位条111和限位槽312即可便于升降板11在升降槽311内进行稳定的升降；同时当升降板11移动至合适的高度后，即可将定位销5穿过附近位置的定位孔112后再穿过通孔41，此时即可完成对工作台2高度的调节，从而实现比较方便的改变工作台2的高度以便适应不同高矮操作人员的需要。
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本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

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