带隔热的低温容器裙座排气管的制作方法

[0001]
本实用新型涉及化工机械技术领域；具体涉及一种带隔热的低温容器裙座排气管。


背景技术：

[0002]
裙座支承的容器，操作过程中容器底部泄漏的易燃易爆、有毒或腐蚀性介质的气相组分会聚集在裙座壳与容器下封头间的区域而形成死区，不利于设备的防火防暴和检维修人员的人身安全以及设备的正常使用寿命。因此，必须在裙座壳的上部设置安装孔，当容器设置绝热层时应设置排气管。常用的排气管结构见图1。
[0003]
当容器为低温容器时，由于排气管与裙座壳为焊接连接，排气管的金属温度低于环境温度，排气管内壁会结露滴水，不仅影响装置现场环境整洁，而且造成裙座内部潮湿从而引起设备腐蚀。当排气管的金属温度低于0℃时，排气管还会因结冰堵死，失去其应有的防护作用。


技术实现要素：

[0004]
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种带隔热的低温容器裙座排气管，既能避免排气管因结冰堵死，又能避免裙座内部因潮湿引起设备腐蚀。
[0005]
本实用新型所述带隔热的低温容器裙座排气管，包括排气管和保冷管壳，所述排气管外包保冷管壳，排气管安装在裙座壳的安装孔内，排气管两端延伸至保冷管壳外部，所述排气管设于裙座壳外部的一端向下倾斜。保冷管壳之间、保冷管壳与排气管之间用沥青玛蹄脂粘贴固定，安装时，带保冷管壳的排气管与安装处的保冷材料用沥青玛蹄脂粘贴在一起。
[0006]
本实用进行的排气管采用不锈钢管，数量和规格按nb/t47041-2014《塔式容器》的规定。排气管不直接与裙座壳焊接，其外侧设置保冷管壳，隔断裙座壳与排气管之间的导热通道。保冷管壳的材料和厚度根据设备的设计温度和排气管的规格，按工艺专业保冷规定确定。在裙座壳上开安装孔，其位置应保证设备下封头的保冷材料不遮挡排气管，排气管向下倾斜，使裙座外侧的排气管开口低于内侧开口，以便排气管内产生的冷凝水流到裙座外，并避免顺裙座的隔热层表面流动。
[0007]
优选地，所述保冷管壳设于裙座壳内部的长度和伸出裙座壳外隔热层外的长度均不小于20mm，以方便隔热层的安装和密封。
[0008]
优选地，所述排气管的长度至少比保冷管壳的长度长20mmm，防止排气管内表面产生的冷凝水沿隔热层表面流动。
[0009]
优选地，所述裙座壳的安装孔内径比保冷管壳的外径大10-20mm，便于安装。
[0010]
优选地，所述排气管在裙座壳外侧的一端向下倾斜的角度为5-10
°
。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
[0012]
本实用新型隔断裙座壳与排气管之间的导热通道，确保排气管的金属温度不低于
0℃，避免排气管因结冰堵死，即使排气管内壁结露滴水，凝水也是滴落在裙座外，避免裙座内部因潮湿引起设备腐蚀。
附图说明
[0013]
图1传统的排气管结构图。
[0014]
图2本实用新型结构图。
[0015]
图中：1、裙座壳；2、绝热层；3、排气管；4、保冷管壳；5、安装孔；6、容器下封头。
具体实施方式
[0016]
实施例1：
[0017]
如图2所示，本实用新型所述带隔热的低温容器裙座排气管，包括排气管3和保冷管壳4，所述排气管3外周套设保冷管壳4，保冷管壳4固定在裙座壳1的安装孔5处，排气管3两端延伸至保冷管壳4外部，所述排气管3设于裙座壳1外部的一端向下倾斜。
[0018]
其中，低温容器外周设置绝热层2保冷，保冷管壳4伸入裙座壳1内部和伸出外部绝热层的长度约20mm，以方便隔热层的安装和密封；排气管3的长度至少比保冷管壳4的长度长20mmm，防止排气管3内表面产生的冷凝水沿隔热层表面流动；裙座壳1的安装孔5内径比保冷管壳4的外径大10-20mm，便于安装；排气管3在裙座壳1外侧的一端向下倾斜的角度为5-10
°
，确保排气管3内表面产生的冷凝水顺利滴落至裙座外。
[0019]
本实用进行的排气管采用不锈钢管，数量和规格按nb/t47041-2014《塔式容器》的规定。排气管3不直接与裙座壳1焊接，其外侧设置保冷管壳4，隔断裙座壳1与排气管3之间的导热通道。保冷管壳4的材料和厚度根据设备的设计温度和排气管的规格，按工艺专业保冷规定确定。在裙座壳1上开安装孔5，其位置应保证容器下封头6的保冷材料不遮挡排气管，排气管3向下倾斜，使裙座外侧的排气管3开口低于内侧开口，以便排气管3内产生的冷凝水流到裙座外，并避免顺裙座的隔热层表面流动。

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