增加卷径的分切机的制作方法

增加卷径的分切机
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技术领域：
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本实用新型涉及铝制品加工行业，特别是涉及一种增加卷径的分切机。
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背景技术：
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近几年，随着铝加工企业不断的增加，生产铝板的产能大幅提升，铝板材市场出现 供过于求局面的日益凸显，在保证产品内在性能的基础上 ,如何提铝板外在质量，已经成为 众多铝材生产厂家面临的主要课题之一，分切机是把成卷的铝带分切成不同形状的铝板，现有的分切机工作过程是，铝卷套装在送料辊上，旋转气缸通过压辊支架带动压辊进行旋转，使压辊压在铝卷上，同时，辊托气缸通过第二连接架带动辊托进行转动，实现辊托对送料辊的支撑，由此实现支架和辊托对送料辊的支撑，支架上的驱动装置带动送料辊转动，然后把释放的铝带送人分切机进行裁剪。
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但是，现有分切机中的压辊支架和第二连接架的尺寸固定，只能实现对卷径1.7米的铝卷进行操作，但是，现有铝卷的卷径尺寸不固定，有的甚至达到2.2米，这种2.2米卷径的铝卷已经不能采用现有的设备进行操作，导致现有设备利用率低，造成一定的浪费，同时卷径小，会增加更换铝卷的次数，浪费时间，降低工作效率。
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技术实现要素：
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本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，在现有分切机的基础上改变压辊及辊托的固定结构，使压辊与机架之间的固定距离变为可调节距离，能够符合多种卷径的使用要求，增加设备使用率的增加卷径的分切机。
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本实用新型的技术方案是：一种增加卷径的分切机，包括送料辊和分切机构，送料辊设置在分切机构的进料端，所述送料辊的一端设置在支架上，并与驱动装置连接，且支架上设置有压辊，所述送料辊的另一端与辊托连接，辊托架上铰接有辊托，辊托通过辊托气缸进行转动实现对绳索送料辊的另一端进行支撑，所述送料辊在驱动装置的带动下进行转动，释放铝带，释放的铝带送到分切机构内进行裁剪后送出，其特征是：所述压辊设置在调节杆上，且所述调节杆伸入压辊支架的一端，所述压辊支架的另一端与所述机架铰接，且所述支架与所述压辊支架之间设置有旋转气缸，所述辊托通过伸缩架铰接在所述辊托架上，所述送料辊的另一端套装有滚动轴承。
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进一步的，所述伸缩架包括相互活动连接的第一连接架和第二连接架，所述第二连接架上设置有供所述第一连接架伸入的凹槽，所述第一连接架上设置有至少两个子通孔，所述第二连接架上设置有两个母通孔，所述子通孔和母通孔内贯穿有螺栓。
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进一步的，所述辊托为设置在第一连接架端部，且与送料辊配合使用的u型凹槽。
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进一步的，所述压辊支架上设置有供所述调节杆伸入的凹槽，所述调节杆上设置有至少两个限位子通孔，所述压辊支架上设置有两个限位母通孔，所述限位子通孔和限位母通孔内贯穿有螺栓。
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进一步的，所述驱动装置包括驱动电机和减速机，减速机通过联轴器与送料辊连接。
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本实用新型的有益效果是：
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1、本实用新型在现有分切机的基础上改变压辊及辊托的固定结构，使压辊与机架之间的固定距离变为可调节距离，能够符合多种卷径的使用要求，增加设备使用率。
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2、本实用新型压辊通过调节杆固定设置在压辊支架上，能够根据不同卷径的铝卷对调节杆的长度进行调整，调整方式为：调节杆上的其中两个限位子通孔与压辊支架上的两个限位母通孔相对应，并用螺栓进行贯穿固定，调整方便快捷。
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3、本实用新型辊托通过相互连接的第一伸缩杆和第二伸缩杆铰接在辊托撑上，第一伸缩杆伸入第二伸缩杆中的凹槽内，并通过子通孔、母通孔和螺栓三者的配合，实现对辊托旋转半径的调整，便于对滚动轴承进行支撑。
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4、本实用新型送料辊的端部设置滚动轴承，减少送料辊端部与辊托的摩擦，使转动更顺畅，减少阻力，解决了以往转动摩擦产生噪音的问题。
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附图说明：
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图1为本申请的主视图。
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图2为本申请的俯视图。
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图3为压辊支架的结构示意图。
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图4为图3中a-a剖视图。
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图5为第一连接架的结构示意图。
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图6为图4中b-b剖视图。
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图7为本申请使用状态的结构示意图。
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具体实施方式：
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实施例：参见图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7；图中，1-送料辊、2-分切机构、3-支架、4-驱动装置、5-压辊、6-辊托架、7-辊托、8-辊托气缸、9-调节杆、10-压辊支架、11-旋转气缸、12-滚动轴承、13-第一连接架、14-第二连接架、15a（15b）-凹槽、16-子通孔、17-母通孔、18-限位子通孔、19-限位母通孔、c-铝带。
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本申请公开了增加卷径的分切机，包括送料辊和分切机构，送料辊设置在分切机构的进料端，所述送料辊的一端设置在支架上，并与驱动装置连接，且支架上设置有压辊，所述送料辊的另一端与辊托连接，辊托架上铰接有辊托，辊托通过辊托气缸进行转动实现对绳索送料辊的另一端进行支撑，所述送料辊在驱动装置的带动下进行转动，释放铝带，释放的铝带送到分切机构内进行裁剪后送出；通过在现有分切机的基础上改变压辊及辊托的固定结构，使压辊与机架之间的固定距离变为可调节距离，能够符合多种卷径的使用要求，增加设备使用率。
[0029]
下面结合实施例对本申请进行详细描述。
[0030]
送料辊1设置在分切机构2的进料端，送料辊1的一端设置在支架3上，并与驱动装置4连接，且支架3上设置有压辊5，送料辊1的另一端与辊托架6连接，辊托架6上铰接有辊托7，辊托7通过辊托气缸8进行转动实现对送料辊1的另一端进行支撑，送料辊1在驱动装置4的带动下进行转动，释放铝带c，释放的铝带c送到分切机构2内进行裁剪后送出，压辊5设置在调节杆9上，且调节杆9伸入压辊支架10的一端，压辊支架10的另一端与机架3铰接，且支架3与压辊支架10之间设置有旋转气缸11，辊托7通过伸缩架铰接在辊托架6上，送料辊1的另一端套装有滚动轴承12。
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伸缩架包括相互活动连接的第一连接架13和第二连接架14，第二连接架14上设置
有供第一连接架13伸入的凹槽15a，第一连接架13上设置有至少两个子通孔16，第二连接架14上设置有两个母通孔17，子通孔16和母通孔17内贯穿有螺栓。
[0032]
辊托7为设置在第一连接架13端部，且与送料辊1配合使用的u型凹槽。
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压辊支架10上设置有供调节杆9伸入的凹槽15b，调节杆9上设置有至少两个限位子通孔18，压辊支架10上设置有两个限位母通孔19，限位子通孔18和限位母通孔19内贯穿有螺栓。
[0034]
驱动装置4包括驱动电机和减速机，减速机通过联轴器与送料辊1连接。
[0035]
使用时，根据待分切铝卷的卷径大小，根据待分割铝卷的卷径大小，把调节杆9上的其中两个限位子通孔18与压辊支架10上的两个限位母通孔19相对应，并用螺栓进行固定，通过旋转气缸11调节压辊支架10与支架3的铰接角度，实现压辊5对铝卷的持续接触；通过滚动轴承12的尺寸，按照上述调节杆9和压辊支架10的调节方式对第一连接架13和第二连接架14进行调整，实现辊托7对滚动轴承12的支撑，驱动装置4带动送料辊1转动，最后把铝带c引入分切机构2进行分切。
[0036]
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

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