输送烟草的链式输送机限位装置的制作方法
2021-02-20 08:02:59|237|起点商标网
[0001]
本实用新型涉及输送机,特别是一种输送烟草的链式输送机限位装置。
背景技术:
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目前,烟草库采用链式输送机输送件烟和托盘,然后再将件烟和托盘输送到与链式输送机垂直的滚筒输送机,链式输送机的末端无限位装置,件烟和托盘在链式输送机上运动到其末端时,存在件烟或托盘停位不当的情况,导致链式输送机故障报警,降低了输送效率。
技术实现要素:
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本实用新型旨在解决上述技术问题,而提供一种输送烟草的链式输送机限位装置,使件烟和托盘停在准确的位置。
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本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是:
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一种输送烟草的链式输送机限位装置,包括垂直设置的链式输送机和滚筒输送机,滚筒输送机置于链式输送机的末端,链式输送机包括框架,框架纵梁的内侧分别设有链条传动机构,框架内的末端设有与滚筒输送机相对的举升滚筒输送机构,还包括底座,底座为倒u形结构,两个底座分别扣合在框架两侧纵梁的末端,底座通过其槽壁的安装孔与该纵梁固接;底座的内端之间设有竖向的挡板,挡板的内侧面设有多个橡胶减震块,橡胶减震块与磁铁固接,磁铁吸附在挡板上。
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采用上述技术方案的本实用新型与现有技术相比,有益效果是:
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件烟和托盘输送到链式输送机的末端时,挡板起到限位的作用,橡胶减震块起到缓冲减震的作用,件烟和脱盘能够准确的停在指定位置,防止托件烟盘停位不当,减少故障;橡胶减震块通过磁铁与挡板连接,根据不同件烟和托盘的尺寸随时调整橡胶减震块的位置。
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进一步的,本实用新型的优化方案是:
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底座的安装孔为多个,其为长孔。
附图说明
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图1是本实用新型实施了的整体示意图;
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图2是图1的a向视图;
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图3是图2的b向视图。
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图中:链式输送机1;支架1-1;框架1-2;纵梁1-3;链条传动机构1-4;链条1-5;主动链轮1-6;从动链轮1-7;滚筒输送机2;举升滚筒输送机构3;限位装置4;底座4-1;挡板4-2;橡胶减震块4-3;磁铁4-4;安装孔4-5。
具体实施方式
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下面结合附图和实施例进一步详述本实用新型。
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参见图1,本实施例是一种输送烟草的链式输送机限位装置,由链式输送机1、滚筒输送机2、举升滚筒输送机构3和限位装置4等构成。链式输送机1和滚筒输送机2垂直设置,滚筒输送机2置于链式送机1的末端的外侧。链式输送机1由支架1-1、框架1-2和链条传动机构1-4等构成,长方形的框架1-2安装在支架1-1上,框架1-2的纵梁1-3的内侧分别设有链条传动机构1-4,链条传动机构1-4的链条1-5分别与框架两1-2端的主动链轮1-6和从动链轮1-7啮合,主动链轮1-6和从动链轮1-7分别安装在主动轴和从动轴上。框架1-2内的末端安装有举升滚筒输送机构3,其与滚筒输送机2相对。
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链式输送机1的框架1-2的末端设有限位装置4(图2、图3所示),限位装置4由底座4-1、挡板4-2、橡胶减震块4-3和磁铁4-4等构成。底座4-1为倒u形结构,两个底座4-1分别扣合在框架1-2两侧的纵梁1-3的末端,底座4-1两侧的槽壁分别加工多个安装孔4-5,该安装孔4-5为长孔,底座4-1通过安装孔4-5和螺栓与纵梁1-3连接,底座4-1在纵梁1-3上的位置能够调整。两个底座4-1的内端之间焊接竖向的挡板4-2,挡板4-2是长方形的钢板。挡板4-2的内侧面设有6个橡胶减震块4-3,橡胶减震块4-3为圆柱形,橡胶减震块4-3通过螺栓安装在磁铁4-4上,磁铁4-4为圆盘形,磁铁4-4是钕铁硼磁铁,磁铁4-4吸附在挡板4-2上,采用磁铁连接方式,便于调整橡胶减震块4-3的位置,以适应不同的规格的件烟和托盘。两个橡胶减震块4-3与托盘的两端相对,四个橡胶减震块4-3与件烟的侧面的四个角相对。
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本实施例的工作过程是:件烟和托盘一起输送时,调整橡胶块4-3的位置,两个橡胶减震块4-3与托盘的两端相对,四个橡胶减震块4-3与件烟的侧面的四个角相对,件烟和托盘输送到举升滚筒输送机构3的正上方时,挡板4-2和橡胶减震块4-3对件烟和托盘起到限位作用,橡胶减震块4-3起到减震和缓冲的作用,件烟和托盘准确的停到举升滚筒输送机构3的正上方后,举升滚筒输送机构3提升,将件烟和托盘输送到滚筒输送机2。
[0018]
以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已,并非因此局限本实用新型的权利范围,凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变化,均包含于本实用新型的权利范围之内。
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