一种卷扬机钢丝绳固定装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及卷扬机领域，尤其是涉及一种卷扬机钢丝绳固定装置。


背景技术：

[0002]
卷扬机的钢丝绳的一端要固定到卷扬机的卷筒上，并根据需要绕着卷筒缠绕。目前钢丝绳的固定最常用的方法是，通过绳楔将钢丝绳固定在卷简内，基本原理为：将钢丝绳沿绳楔形状弯曲后放入绳楔槽，当钢丝绳受力时，由于绳楔的锥度使绳楔产生自紧，从而使钢丝绳的固定端越拉越紧。然而，一方面，绳楔槽占用的空间较大，另一方面，随着钢丝绳的直径越来越大，将其弯曲成所需的形状也越来越难。为了解决上述问题，很多装置都采用螺纹连接的预紧螺钉来固定钢丝绳，例如专利号为cn201746266u的专利公开了一种起重机用大直径钢丝绳卷筒固定装置，利用紧固螺钉挤压压板，压板压住钢丝绳使钢丝绳与卷筒固定，其所需安装空间比绳楔小，也不需要弯曲钢丝绳，但由于只靠紧固螺钉的预紧力压紧压板进而产生摩擦力固定钢丝绳，其固定可靠性较差。


技术实现要素：

[0003]
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种卷扬机钢丝绳固定装置，其解决了现有技术中仅采用压板固定卷扬机的钢丝绳时可靠性较差问题。
[0004]
根据本实用新型的实施例，一种卷扬机钢丝绳固定装置，包括安装座、动压板、定压板、辅助压紧件和驱动机构；所述定压板固定连接于所述安装座上，所述动压板活动连接于所述安装座上且正对所述定压板，所述动压板上设有通孔，所述定压板朝向所述动压板的一侧设有多个棘齿，所述辅助压紧件背离所述定压板的一端通过弹性件弹性连接于所述动压板上，所述辅助压紧件的另一端穿过所述通孔并向所述定压板的相邻两个所述棘齿之间延伸，所述辅助压紧件和所述驱动机构相连，所述驱动机构用以驱动所述辅助压紧件相对于所述动压板运动且当所述弹性件处于极限压缩状态时所述辅助压紧件带动所述动压板一起向所述定压板移动从而压紧穿过所述动压板和所述定压板之间的钢丝绳。
[0005]
本实用新型的技术原理为：本实用新型用于卷扬机的钢丝绳固定，安装座固定连接在卷扬机的卷筒侧面。如图2所示，首先操作人员松开驱动机构，辅助压紧件朝向定压板的一端在弹性力的作用下向上收缩，操作人员将动压板抬起使其远离定压板，然后将钢丝绳的一端沿定压板上的棘齿朝向穿过动压板和定压板之间的间隙，最后操作人员将动压板靠在钢丝绳上，随后驱动机构驱动辅助压紧件克服弹性力靠近定压板运动，直至辅助压紧件朝向定压板的一端将钢丝绳压紧在定压板上，且当弹性件处于极限压缩状态时，辅助压紧件在驱动机构的驱动下将动压板压紧在钢丝绳上，此时钢丝绳被压紧在动压板和定压板之间。当钢丝绳受力时，钢丝绳想要退出压板，由于定压板上的棘齿朝向与钢丝绳的运动方向相反且辅助压紧件将钢丝绳压紧在相邻两个棘齿之间，棘齿和动压板一起阻止钢丝绳运动。
[0006]
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：通过将定压板固定连接于安装
座上、动压板活动连接于安装座上且正对于定压板，实现动压板与定压板的相对运动；通过在动压板上设有通孔，所述辅助压紧件背离所述定压板的一端通过弹性件弹性连接于所述动压板上，所述辅助压紧件的另一端穿过所述通孔并向所述定压板的相邻两个所述棘齿之间延伸，实现辅助压紧件和动压板的相对运动；当动压板抵靠在钢丝绳上时，驱动机构驱动辅助压紧件克服弹性力靠近定压板运动，辅助压紧件朝向定压板的一端将钢丝绳压紧在定压板上且当弹性件处于压缩极限时，辅助压紧件将动压板压紧在钢丝绳上；因此，采用上述方案，使得卷扬机钢丝绳的固定更为可靠。
[0007]
进一步的，所述驱动机构包括滑移板和固定座；所述滑移板滑动连接于所述安装座上且位于所述动压板背离所述定压板的一侧，所述滑移板和所述辅助压紧件相连，所述固定座固定连接于所述安装座上且位于所述滑移板背离所述动压板的一侧，所述固定座上螺纹连接有螺栓，所述螺栓相对于所述固定座旋进时，所述螺栓的杆部抵靠在所述滑移板上且驱动所述滑移板靠近所述定压板。
[0008]
进一步的，所述动压板朝向所述定压板的一侧也设有棘齿，所述动压板和所述定压板上的棘齿朝向相同且相互咬合。
[0009]
进一步的，所述滑移板上转动连接有u形板且所述u形板的旋转轴线垂直于所述螺栓的轴线，所述辅助压紧件设有多个且分别连接在所述u形板的两端，位于所述u形板两端的所述辅助压紧件的旋转力臂不相等。
[0010]
进一步的，所述u形板的两端均转动连接有转动块，所述转动块的中部与所述u形板的端部转动连接且所述转动块的旋转轴线平行于所述u形板的旋转轴线，所述转动块的两端分别连接一个辅助压紧件。
[0011]
进一步的，所述辅助压紧件包括圆柱状的头部和杆部，所述头部的直径大于所述杆部的直径，所述弹性件的两端分别固定连接于所述头部朝向所述定压板的一端和所述动压板背离所述定压板的一端，所述头部与所述转动块活动连接。
[0012]
进一步的，所述u形板的数量为两个且对称布置于所述滑移板上。
[0013]
进一步的，所述螺栓的数量为两个及以上。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型实施例的压紧状态结构示意图；
[0015]
图2为图1的松开状态结构示意图；
[0016]
图3为图1的螺栓松动状态示意图；
[0017]
图4为图3的局部放大图；
[0018]
图5为图1的正视图。
[0019]
上述附图中：1、安装座；2、动压板；3、定压板；4、辅助压紧件；5、棘齿；6、滑移板；7、固定座；8、螺栓；9、u形板；10、转动块；11、滑轨；12、滑块；13、弹簧。
具体实施方式
[0020]
下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
[0021]
如图1所示，本实用新型实施例提出了一种卷扬机钢丝绳固定装置，包括安装座1、动压板2、定压板3、辅助压紧件4和驱动机构；所述定压板3固定连接于所述安装座1的底部，
所述动压板2上设有通孔，所述动压板2活动连接于所述安装座1上且正对所述定压板3，所述动压板2和所述安装座1的活动连接可以是在安装座1上固定连接有位于动压板2两侧的两条滑轨11，各滑轨11均连接有滑块12，动压板2的两侧与两个滑块12固定连接，所述滑轨11和所述滑块12的具体结构为本领域常规技术手段，此处不再赘述；动压板2和安装座1的连接方式还可以是滚动连接等；动压板2和安装座1的活动连接方式以动压板2能与定压板3相对运动且正对定压板3为准。所述定压板3朝向所述动压板2的一侧设有多个棘齿5，所述辅助压紧件4背离所述定压板3的一端通过弹性件弹性连接于所述动压板2上，所述辅助压紧件4的另一端穿过所述通孔并向所述定压板3的相邻两个所述棘齿5之间延伸，弹性件优选为弹簧13；所述辅助压紧件4和所述驱动机构相连，所述驱动机构用以驱动所述辅助压紧件4相对于所述动压板2运动且当所述弹性件处于极限压缩状态时所述辅助压紧件4带动所述动压板2一起向所述定压板3移动从而压紧穿过所述动压板2和所述定压板3之间的钢丝绳。所述辅助压紧件4两端伸出动压板2的长度以及弹簧13自由状态下的长度和弹性系数的设置以能实现上述驱动机构驱动辅助压紧件4实现相应的功能为准。
[0022]
本实施例的详细工作过程为：本实用新型用于卷扬机的钢丝绳固定，安装座1固定连接在卷扬机的卷筒侧面。如图2所示，操作人员松开驱动机构，辅助压紧件4朝向定压板3的一端在弹性力的作用下向上收缩，首先操作人员将动压板2抬起使其远离定压板3，然后将钢丝绳的一端沿定压板3上的棘齿5朝向穿过动压板2和定压板3之间的间隙，最后操作人员将动压板2靠在钢丝绳上，随后驱动机构驱动辅助压紧件4克服弹性力靠近定压板3运动，直至辅助压紧件4朝向定压板3的一端将钢丝绳压紧在定压板3上，当弹性件处于极限压缩状态时，辅助压紧件4在驱动机构的驱动下将动压板2压紧在钢丝绳上，此时钢丝绳被压紧在动压板2和定压板3之间。当钢丝绳受力时，钢丝绳想要退出压板，由于定压板3上的棘齿5朝向与钢丝绳的运动方向相反且辅助压紧件4将钢丝绳压紧在相邻两个棘齿5之间，棘齿5和动压板2一起阻止钢丝绳运动。
[0023]
通过将定压板3固定连接于安装座1上、动压板2活动连接于安装座1上且正对于定压板3，实现动压板2与定压板3的相对运动；通过在动压板2上设有通孔，辅助压紧件4的两端均穿过通孔，辅助压紧件4背离定压板3的一端与动压板2弹性连接且另一端位于相邻两个棘齿5之间，实现辅助压紧件4和动压板2的相对运动；当动压板2抵靠在钢丝绳上时，驱动机构驱动辅助压紧件4克服弹性力靠近定压板3运动，辅助压紧件4朝向定压板3的一端将钢丝绳压紧在定压板3上且当弹性件处于压缩极限时，辅助压紧件4将动压板2压紧在钢丝绳上；因此，采用上述方案，使得卷扬机钢丝绳的固定更为可靠。
[0024]
如图1及图2所示，根据本实用新型的另一实施例，所述驱动机构包括滑移板6和固定座7；所述滑移板6滑动连接于所述安装座1上且位于所述动压板2背离所述定压板3的一侧，所述滑移板6和所述辅助压紧件4相连，所述固定座7固定连接于所述安装座1上且位于所述滑移板6背离所述动压板2的一侧，所述固定座7上螺纹连接有螺栓8，所述螺栓8相对于所述固定座7旋进时，所述螺栓8的杆部抵靠在所述滑移板6上且驱动所述滑移板6靠近所述定压板3；螺栓8的长度以能实现驱动滑移板6相对于安装座1滑动以带动动压板2和辅助压紧件4压紧钢丝绳为准。
[0025]
如图1及图2所示，安装钢丝绳时，首先将螺栓8旋松，操作人员将动压板2抬起，将钢丝绳沿棘齿5朝向穿过到动压板2和定压板3之间的间隙，然后将动压板2放下，动压板2靠
在钢丝绳上，最后将螺栓8旋紧，螺栓8的杆部驱动滑移板6相对于安装座1滑动且靠近所述定压板3以带动动压板2和辅助压紧件4压紧钢丝绳；采用上述驱动机构，在实现驱动动压板2和辅助压紧件4相对于安装座1运动以压紧钢丝绳的前提下，结构简单，操作方便。
[0026]
如图1所示，根据本实用新型的另一实施例，所述动压板2朝向所述定压板3的一侧也设有棘齿5，所述动压板2和所述定压板3上的棘齿5朝向相同且相互咬合。在动压板2上设有与定压板3的棘齿5朝向相同且相互咬合的棘齿5，压紧时，定压板3和动压板2的棘齿5相互咬合提高了对钢丝绳的固定效果且朝向相同的棘齿5便于钢丝绳安装时的穿入。
[0027]
如图1及图4所示，根据本实用新型的另一实施例，所述滑移板6上转动连接有u形板9且所述u形板9的旋转轴线垂直于所述螺栓8的轴线，所述辅助压紧件4设有多个且分别连接在所述u形板9的两端，位于所述u形板9两端的所述辅助压紧件4的旋转力臂不相等。
[0028]
如图1、图3及图4所示，压紧钢丝绳时，首先将动压板2放置于钢丝绳上，然后旋进螺栓8，螺栓8的杆部推动滑移板6向下运动，滑移板6通过u形板9推动连接于u形板9两端的辅助压紧件4，辅助压紧件4克服弹簧13弹性力相对于动压板2运动且当弹簧13处于压缩极限时带动动压板2一起压紧钢丝绳；采用上述方案，将螺栓8的单点紧固力分解为多点力，使得钢丝绳受力更加均匀，加强了对钢丝绳的固定效果；且当螺栓8松动时，由于位于u形板9两端的辅助压紧件4的旋转力臂不等，力臂较长的辅助压紧件4在弹力的作用下向上运动从而驱动u形板9绕着旋转轴线转动，u形板9转动从而将力臂较短的辅助压紧件4向下压紧，以保证辅助压紧件4对钢丝绳的压紧。
[0029]
如图1及图4所示，根据本实用新型的另一实施例，各所述u形板9的两端均转动连接有转动块10，所述转动块10的中部与所述u形板9的端部转动连接且所述转动块10的旋转轴线平行于所述u形板9的旋转轴线，所述转动块10的两端分别连接有一个辅助压紧件4。采用上述方案，使得力臂较长的辅助压紧件4驱动u形板9转动过程中，转动块10保持在水平方向，从而减少转动块10与辅助压紧件4的滑动摩擦。
[0030]
如图1及图4所示，根据本实用新型的另一实施例，所述辅助压紧件4包括圆柱状的头部和杆部，所述头部的直径大于所述杆部的直径，所述弹簧13套设于所述杆部外且其两端分别固定连接于所述头部朝向所述定压板3的一端和所述动压板2背离所述定压板3的一端，所述头部与所述转动块10活动连接。采用上述方案，辅助压紧件4的结构简单，加工方便，且圆柱状的杆部利于弹簧13的套设。
[0031]
如图1所示，根据本实用新型的另一实施例，所述u形板9的数量为两个且对称布置与所述滑移板6上。两个u形板9均转动连接于u形板9上且两个u形板9的两端均转动连接有转动块10，四个转动块10的两端分别活动连接有一个辅助压紧件4，多个辅助压紧件4对钢丝绳多点紧固，增强了紧固效果。
[0032]
如图1所示，根据本实用新型的另一实施例，所述螺栓8的数量为两个及以上。多个螺栓8使得钢丝绳的固定更为紧固。
[0033]
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

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