一种自动热轧钢管吊具的制作方法

[0001]
本实用新型公开了一种自动热轧钢管吊具，属于钢管吊具技术领域。


背景技术：

[0002]
现有在热轧钢管生产中，起重机上的吊具是不缺少的部件，它能减少工人的劳动强度，但是在目前热轧钢管生产领域，使用的吊具结构复杂，价格昂贵，而且制造困难，后期维护成本高，相应也增加企业的生产成本，不利于节能减排,而且现有的吊具在热轧钢管自动化程度不高，吊起后需要人工调节，浪费时间人力和物力。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的是解决现有的吊具在热轧钢管自动化程度不高，浪费时间人力和物力而且具有稳定性较差的缺陷，提供了自动化程度高、工作效率高、稳定性较强的特点。
[0004]
一种自动热轧钢管吊具，包括：吊架、吊杆伸缩总成、吊杆和吊具总成，所述吊杆伸缩总成一端固定在所述吊架上，所述吊杆固定在所述吊杆伸缩总成的另一端，所述吊具总成包括两个所述吊具总成，两个所述吊具总成对称布置在所述吊杆上，所述吊具总成包括：中部连接部、第一连接部、第二连接部、第一连接伸缩总成和第二连接伸缩总成，所述中部连接部的第一端固定在所述吊杆上，所述第一连接部的一端与所述中部连接部的第二端铰接，所述第二连接部的一端与所述中部连接部的第三端铰接，第一连接伸缩总成的一端与所述中部连接部靠近第二端处铰接，第一连接伸缩总成的另一端与所述第一连接部靠近一端处铰接，第二连接伸缩总成的一端与所述中部连接部靠近第三端处铰接，第二连接伸缩总成的另一端与所述第二连接部靠近一端处铰接。
[0005]
优选的是，所述吊具总成还包括：第一辅助夹板、第二辅助夹板、第三辅助夹板和第三连接伸缩总成，所述第一辅助夹板中部固定在所述第一连接部的另一端，所述第二辅助夹板中部固定在所述第二连接部的另一端，所述第三连接伸缩总成设置在所述中部连接部第二端和第三端之间，所述第三辅助夹板固定在所述第三连接伸缩总成的一端。
[0006]
优选的是，还包括移动总成，所述移动总成包括两个所述移动总成分别与所述吊架底部两端相配合，所述移动总成包括：导轨、移动伸缩总成和固定块，所述固定块的一端固定在所述导轨的一端上，所述移动伸缩总成的一端固定在所述固定块上，所述移动伸缩总成的另一端固定在所述吊架底部端部上，所述吊架可在所述导轨上移动。
[0007]
优选的是，所述吊架底部端部设有凹槽，所述导轨顶部设有凸起，所述凹槽与所述凸起相配合。
[0008]
优选的是，所述吊杆伸缩总成、第一连接伸缩总成、第二连接伸缩总成、第三连接伸缩总成和移动伸缩总成均采用液压缸。
[0009]
本发明的有益效果体现在以下方面：本实用新型提供的一种自动热轧钢管吊具结构简单，自动化程度高，当需要使用吊具时，通过吊具总成抓取钢管，通过吊杆伸缩总成调
节钢管的高度，通过移动总成带动吊架移动从而可以运送钢管到指定位置，从而得到自动化程度高、工作效率高、稳定性较强的特点。
附图说明
[0010]
图1为本实用新型所述的一种自动热轧钢管吊具的主视图。
[0011]
图2为本实用新型所述的一种自动热轧钢管吊具左视图。
[0012]
图3为本实用新型所述的一种自动热轧钢管吊具吊具总成等轴测视图。
具体实施方式
[0013]
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0014]
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0015]
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0016]
如图1、2所示，本实施例在现有技术的基础上提供了一种箱变壳体结构，包括：吊架2、吊杆伸缩总成3、吊杆4和吊具总成，所述吊杆伸缩总成3包括第一吊杆伸缩总成31和第二吊杆伸缩总成32，第一吊杆伸缩总成31和第二吊杆伸缩总成32对称布置在吊架2上，第一吊杆伸缩总成31和第二吊杆伸缩总成32一端分别通过螺栓固定在吊架31上，吊杆4通过螺栓固定在第一吊杆伸缩总成31和第二吊杆伸缩总成32的另一端，吊具总成包括第一吊具总成5和第二吊具总成6，第一吊具总成5和第二吊具总成6对称布置在吊杆4上，第二吊具总成6如图3所示，其包括：中部连接部61、第一连接部62、第二连接部63、第一连接伸缩总成68和第二连接伸缩总成69，中部连接部61的第一端通过螺栓固定在吊杆4上，第一连接部62的一端与中部连接部61的第二端铰接，第二连接部63的一端与中部连接部61的第三端铰接，第一连接伸缩总成68的一端与中部连接部61靠近第二端处铰接，第一连接伸缩总成68的另一端与第一连接部62靠近一端处铰接，第二连接伸缩总成69的一端与中部连接部61靠近第三端处铰接，第二连接伸缩总成69的另一端与第二连接部63靠近一端处铰接，第一吊具总成5结构与所述第二吊具总成6结构相同，因此不再赘述。
[0017]
为了可以增加吊具对钢管的接触面积，第二吊具总成6还包括：第一辅助夹板65、第二辅助夹板66、第三辅助夹板64和第三连接伸缩总成67，第一辅助夹板65中部通过螺栓固定在第一连接部62的另一端，第二辅助夹板66中部通过螺栓固定在所述第二连接部63的另一端，第三连接伸缩总成67通过通过螺栓固定在中部连接部61一侧第二端和第三端之
间，第三辅助夹板64通过螺栓固定在第三连接伸缩总成67的一端，第一吊具总成5结构与所述第二吊具总成6结构相同，因此不再赘述。
[0018]
当吊具把钢管吊起后，为了可以使钢管运送到指定的地点不需要人工去调运，本实用新型还包括移动总成1，移动总成包括第一移动总成1和第二移动总成，第一移动总成1和第二移动总成结构相同，吊架2底部一端上设有第一吊架移动块21，吊架2底部另一端上设有第二吊架移动块22，第一移动总成1包括：导轨11、移动伸缩总成12和固定块13，固定块13的一端通过螺栓固定在导轨11的一端上，移动伸缩总成12的一端通过螺栓固定在固定块13上，移动伸缩总成12的另一端通过螺栓固定在吊架2底部第一吊架移动块21上，第二吊架移动块22与第二移动总成结构相同，吊架2可在所述导轨11上移动。
[0019]
为了可以使吊架2平稳在导轨上移动，吊架2底部第一吊架移动块21和第二吊架移动块22底部均设有凹槽，导轨1顶部设有凸起，所述凹槽与所述凸起相配合。吊杆伸缩总成3、第一连接伸缩总成68、第二连接伸缩总成69、第三连接伸缩总成67和移动伸缩总成12均采用qfyg006工程用液压缸。
[0020]
具体工作方式：
[0021]
通过吊具总成抓取钢管，通过吊杆伸缩总成3调节钢管的高度，通过移动总成1带动吊架2移动从而可以运送钢管到指定位置，从而得到自动化程度高、工作效率高、稳定性较强的特点。
[0022]
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本发明的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

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