一种用于焊钎条切割生产线中的同步系统的制作方法

[0001]
本实用新型涉及机械技术领域，尤其是涉及一种用于焊钎条切割生产线中的同步系统。


背景技术：

[0002]
焊钎条在出厂前，需要将其切割一段一段，但现有的焊钎条切割装置，其在上料过程中，由于切割装置为间断式，因此会使输送过程中的焊钎条段增多，使输送段中的焊钎条出现弯曲变形，从而影响后续焊钎条的切割质量。


技术实现要素：

[0003]
针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动调节、实用性强的用于焊钎条切割生产线中的同步系统。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供的方案为：一种用于焊钎条切割生产线中的同步系统，包括调节机构与放卷机构，所述放卷机构包括机架、放卷辊、放卷电机，所述放卷辊转动连接于所述机架上，且所述放卷辊水平方向设置，同时所述放卷辊上设置有放卷架，所述放卷架用于放置焊钎条卷，所述放卷电机带动所述放卷辊转动；
[0005]
所述调节机构设置于所述放卷机构下游，所述调节机构包括升降架、调节轮、拉索与配重架，所述升降架竖向设置，且所述升降架顶面设置有第一线轮架，所述第一线轮架上转动连接有第一转线轮，同时所述升降架开有滑动槽，所述滑动槽沿升降架长度方向延伸，所述滑动槽的顶侧与底侧均设置有行程开关，且所述滑动槽内分别滑动连接有转轴与滑动架，所述调节轮套装于所述转轴上，所述转轴向上连接所述滑动架，所述调节轮用于牵引焊钎条；所述配重架与所述升降架并列间隔设置，所述配重架顶面设置有第二线轮架，所述第二线轮架上转动连接有第二转线轮，所述配重架内设置有配重块，所述拉索一端连接所述配重块，另一端依次通过第二转线轮、第一转线轮后与所述滑动架连接。
[0006]
本实用新型的有益效果为：实现自动同步，该同步系统通过设置放卷电机与放卷辊，实现自动放卷焊钎条，然后通过设置调节机构，利用调节机构中的调节轮供焊钎条通过，同时配合配重块、第一转线轮、第二转线轮、两行程开关，以在焊钎条在输送过程中张力发生改变时，利用调节轮的上下移动，实时调节焊钎条的张力，以保证焊钎条输送过程中的持续张紧，实现自动同步焊钎条的输送，保证后续焊钎条的切割质量；且本实用新型整体结构简单，无需人工操作，实用性强。
[0007]
进一步地，所述放卷电机同轴连接有主动轮，所述放卷辊上套装有从动轮，所述主动轮通过一传动皮带连接所述从动轮。本实用新型采用上述结构后，实现通过驱动电机带动放卷辊转动。
[0008]
进一步地，所述滑动槽中部开有前后贯穿整个升降架的调节槽，所述调节槽用于容纳调节轮使调节轮可于所述调节槽内上下移动，所述调节槽沿滑动槽长度方向延伸。
[0009]
进一步地，所述拉索分别与第二转线轮、第一转线轮滚动连接。
[0010]
进一步地，所述配重架为圆筒形结构。本实用新型采用上述结构后，以防止在配重块上升或下降的过程中，配重块出现摇晃现象。
附图说明
[0011]
图1为本实用新型的整体结构侧视图。
[0012]
图2为本实用新型的放卷机构俯视图。
[0013]
图3为本实用新型的调节机构正视图。
[0014]
图4为图3中a处局部放大图。
[0015]
其中，1为机架，11为放卷辊，111为从动轮，12为放卷电机，121为主动轮，13为放卷架，14为传动皮带，21为升降架，211为滑动槽，212为调节轮，213为调节槽，214为转轴，215为滑动架，216为行程开关，22为第一线轮架，221为第一转线轮，23为配重架，231为配重块，24为第二线轮架，241为第二转线轮，25为拉索。
具体实施方式
[0016]
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明：
[0017]
参见附图1至附图4所示，一种用于焊钎条切割生产线中的同步系统，包括调节机构与放卷机构，放卷机构包括机架1、放卷辊11、放卷电机12，放卷辊11转动连接于机架1上，且放卷辊11水平方向设置，同时放卷辊11上设置有放卷架13，放卷架13用于放置焊钎条卷，放卷电机12带动放卷辊11转动；其中放卷电机12同轴连接有主动轮121，放卷辊11上套装有从动轮111，主动轮121通过一传动皮带14连接从动轮111。
[0018]
调节机构设置于放卷机构下游，调节机构包括升降架21、调节轮212、拉索25与配重架23，升降架21竖向设置，且升降架21顶面设置有第一线轮架22，第一线轮架22上转动连接有第一转线轮221，同时升降架21开有滑动槽211，滑动槽211沿升降架21长度方向延伸，滑动槽211的顶侧与底侧均设置有行程开关216，且滑动槽211内分别滑动连接有转轴214与滑动架215，调节轮212套装于转轴214上，转轴214向上连接滑动架215，调节轮212用于牵引焊钎条；配重架23与升降架21并列间隔设置，配重架23顶面设置有第二线轮架24，第二线轮架24上转动连接有第二转线轮241，配重架23内设置有配重块231，拉索25一端连接配重块231，另一端依次通过第二转线轮241、第一转线轮221后与滑动架215连接；其中，拉索25分别与第二转线轮241、第一转线轮221滚动连接，配重架23为圆筒形结构。
[0019]
滑动槽211中部开有前后贯穿整个升降架21的调节槽213，调节槽213用于容纳调节轮212使调节轮212可于调节槽213内上下移动，调节槽213沿滑动槽211长度方向延伸。
[0020]
在本实施例中，具体同步调节过程为：预先将焊钎条从放卷架13内拉出，通过调节轮212后进入切割装置内，切割装置对焊钎条进行切割，此时启动放卷电机12，放卷电机12带动主动轮121转动，主动轮121通过传动皮带14带动从动轮111转动，从而带动放卷辊11与放卷架13转动，以进行焊钎条的放卷，以便于切割装置进行焊钎条的切割，但由于切割装置的切割为间断式，而放卷架13输出的焊钎条为连续式，因此会使输送过程中焊钎条的张力出现变化；当在放卷机构与切割装置之间的焊钎条因无法及时被切割装置拉入时，焊钎条张力减少，在放卷机构与切割装置之间的焊钎条相对常规状态增多，此时配重块231向下移动，并通过拉索25拉动调节轮212、转轴214与滑动架215向上移动，如此可配合放卷机构与
切割装置之间的增多焊钎条，以保持焊钎条的张紧，直至转轴214向上接触顶侧的行程开关216后，行程开关216控制放卷电机12停止工作；
[0021]
放卷电机12停止工作后，由于切割装置会继续切割焊钎条，因此放卷机构与切割装置之间的焊钎条会不断被消耗，此时焊钎条拉动调节轮212与转轴214向下移动，直至转轴214向下接触底侧的行程开关216，底侧的行程开关216控制放卷电机12再次工作，如此通过重复上述步骤，以保证切割过程中焊钎条的张紧，从而保证切割质量。
[0022]
以上所述之实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。

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