可折叠桶体的制作方法

[0001]
本实用新型属于生活用品技术领域，具体涉及一种可折叠桶体。


背景技术：

[0002]
可折叠桶体利用中间弹性胶体可折叠并展开从而实现桶体尺寸变化，便于存放和收纳。但是该类桶体在使用体验上效果差强人意，比如收集粉状或者液体材料时，部分会从台面与桶体之间缝隙漏出。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的是提供一种可折叠桶体，可展开或折叠收纳，并设置挡板和胶条结构，提高使用体验。
[0004]
本实用新型的目的是这样实现的：一种可折叠桶体，包括硬质上框体、硬质底罩，上框体和底罩之间由软质胶体连接，软质胶体上分布有若干圈折痕并向底罩方向尺寸逐渐缩小，所述上框体一侧设置有挡板，挡板外端部设置有胶条，胶条部分露出于挡板。
[0005]
进一步的，所述胶条与软质胶体一体注塑成型，两者之间设置有胶道，胶道嵌合在上框体表面。
[0006]
进一步的，所述挡板外端设置弯折向下的靠板。
[0007]
进一步的，所述上框体在挡板相对侧设置有外凹的倾倒口。
[0008]
进一步的，所述上框体铰接有提手，提手与挡板平行设置。
[0009]
进一步的，所述底罩侧向设置卡口，卡口卡接有刮板。
[0010]
进一步的，所述刮板顶端设置有尖角形刮条。
[0011]
进一步的，所述上框体侧边设置防止提手倒向挡板方向的限位凸起。
[0012]
本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：本产品收集液体或粉状物料不易漏出，设置倾倒口和提手结构方便倾倒；并在底部集成刮板，方便操作。
附图说明
[0013]
图1是本实用新型实施例中可折叠桶体的立体结构图一。
[0014]
图2是本实用新型实施例中可折叠桶体的立体结构图二。
[0015]
图3是本实用新型实施例中可折叠桶体的收纳桩体图。
[0016]
图4是本实用新型实施例中可折叠桶体的刮板安装示意图。
[0017]
图5是本实用新型实施例中可折叠桶体的结构分解图一。
[0018]
图6是本实用新型实施例中可折叠桶体的结构分解图二。
[0019]
图7是本实用新型实施例中可折叠桶体的展开状态剖视图。
[0020]
图8是本实用新型实施例中可折叠桶体的折叠状态剖视图。
[0021]
附图标记：1、上框体；2、软质胶体；2a、折痕；3、底罩；3a、卡口；4、提手；5、挡板；5a、胶孔；5b、限位凸起；6、胶条；7、靠板；8、刮板；8a、柄部；9、刮条；10、挂耳；11、倾倒口；12、胶
道。
具体实施方式
[0022]
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
[0023]
一种可折叠桶体，结合图2、图7和图8，包括硬质上框体1、硬质底罩3，上框体1和底罩3之间由软质胶体2连接，软质胶体2上分布有若干圈折痕2a 并向底罩3方向尺寸逐渐缩小，软质胶体2折叠后呈图2和图8所示状态，底罩3则重叠于上框体1内；在上框体1一角设置挂耳10方便挂起收纳。结合图1和图8，上框体1一侧设置有挡板5，挡板5外端设置弯折向下的靠板7，具体看图7，挡板5在外端部设置有胶条6，胶条6部分侧向外露于挡板5，用于起到填补台面与桶体缝隙的作用。
[0024]
具体看图4和图5，胶条6与软质胶体2一体注塑成型，两者之间设置有胶道12，胶道12嵌合在上框体1表面，并通过挡板5上的胶孔5a连接至胶条6。本方案的筒体采用二次注塑工艺成型，即硬质上框体1和底罩3先成型，再将胶条6与软质胶体2二次成型于上框体1和底罩3上，从而形成桶体整体造型。其中，上框体1和底罩3可以采用硬质塑料材质，软质胶体2和胶条6可以采用橡胶等软质材料。
[0025]
其中，上框体1中部铰接有提手4，提手4与挡板5平行设置，并在挡板5 相对侧设置有外凹的倾倒口11。参见图6，上框体1侧边设置防止提手4倒向挡板5方向的限位凸起5b，本实施例中限位凸起5b一直向后延伸至与挡板5连成一体。在倾倒桶体内材料时，由于提手4被限位凸起5b卡住，方便使用者扶助底罩3倾斜桶体。
[0026]
结合图5、图6和图7，底罩3侧向设置卡口3a，卡口3a卡接有刮板8。刮板8顶端设置有尖角形刮条9，刮条9易采用软质材料，比如橡胶，方便刮干净台面。刮板8的柄部8a较粗并设置防滑纹路，方便卡在卡口3a中。具体看图7，卡口3a下边界往里缩，以方便取放刮板8。
[0027]
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

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