一种具有防火功能的机电设备存储设备的制作方法

[0001]
本发明创造特别涉及一种具有防火功能的机电设备存储设备。


背景技术：

[0002]
目前用于存储机电设备的箱体功能比较单一，无法应对多种意外情况，比如发生火灾的时候，一旦箱体燃烧，在没有相关的防火措施情况下，箱体会连同里面的机电设备一起燃烧，造成比较大的损失，同时箱体发生意外的翻转的情况下，在没有相关的固定措施下，机电设备也是会随着箱体翻转在箱体内四处滚动，容易使得机电设备内部零件发生损坏，增加后续的维护成本。
发明创造内容
[0003]
本发明创造要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有防火功能的机电设备存储设备。
[0004]
本发明创造解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有防火功能的机电设备存储设备，包括箱体、压板、固定机构和灭火机构，所述箱体水平设置，所述压板水平设置在箱体内，所述固定机构设置在压板上，所述灭火机构有两个，两个灭火机构分别设置在固定机构的两侧；
[0005]
所述固定机构包括驱动组件和固定组件，所述驱动组件包括电机、转轴、丝杆、走位块、固定杆、主齿轮和固定板，所述电机竖向朝下设置在箱体内部顶端上，所述转轴安装在电机上，所述丝杆与转轴同轴设置，所述丝杆设置在转轴远离电机的一端上，所述丝杆与转轴传动连接，所述走位块套设在丝杆远离转轴的一端上，所述走位块与丝杆传动连接，所述固定杆有两根，两根固定杆分别竖向设置在走位块的两侧，所述固定板水平设置在两根固定杆远离走位块的一端上，所述固定板位于走位块下方，所述主齿轮套设在转轴上，所述主齿轮与转轴键连接，所述固定组件有两个，两个固定组件分别设置在转轴的两侧，所述固定组件包括副齿轮、第一滚动杆、第一滑轮、拉绳、第二滑轮、支撑杆、第二滚动杆、拉杆、固定块、夹板和第一弹簧，所述第一滚动杆水平设置在转轴的一侧，所述第一滚动杆远离转轴的一端与箱体内壁一侧连接，所述第一滚动杆与箱体内壁滑动连接，所述副齿轮套设在第一滚动杆靠近转轴的一端上，所述副齿轮与第一滚动杆键连接，所述第一滑轮套设在第一滚动杆上，所述第一滑轮与第一滚动杆键连接，所述第二滚动杆水平设置在压板上方，所述第二滚动杆与压板垂直，所述第二滑轮套设在第二滚动杆的一端上，所述第二滑轮与第二滚动杆键连接，所述支撑杆套设在第二滚动杆远离第二滑轮的一端上，所述支撑杆与第二滚动杆滑动连接，所述支撑杆远离第二滚动杆的一端与压板连接，所述固定块和夹板均竖向设置在压板上，所述固定块位于支撑杆和夹板之间，所述夹板与压板滑动连接，所述圆杆水平设置在夹板靠近固定块的一侧上，所述圆杆远离夹板的一端穿过固定块，所述圆杆与固定块滑动连接，所述第一弹簧套设在圆杆上，所述第一弹簧位于夹板和固定块之间，所述拉绳设置在第一滑轮和圆杆远离夹板的一端之间，所述拉绳的一端绕设在第一滑轮上，所
述拉绳的另一端绕过第二滑轮与圆杆远离夹板的一端连接，所述第一滑轮通过拉绳与圆杆传动连接；
[0006]
所述灭火机构包括灭火组件和压力组件，所述灭火组件包括套筒、第一管道、第二管道和水泵，所述套筒竖向设置在箱体内部顶端上，所述套筒位于电机一侧，所述第一管道水平设置在套筒远离电机的一侧上，所述第一管道与套筒连通，所述第二管道竖向设置在第一管道远离套筒的一端上，所述第二管道远离第一管道的一端穿过压板位于压板下方，所述第二管道与第一管道连通，所述水泵设置在第一管道靠近套筒的一端的内壁上，所述压力组件包括活塞、挡板、推杆、第二弹簧和圆盘，所述活塞设置在套筒远离箱体内部顶端的一端的内壁上，所述活塞与套筒内壁滑动连接，所述挡板设置在套筒内壁上，所述挡板位于活塞上方，所述推杆竖向设置在活塞上，所述推杆远离活塞的一端穿过挡板和箱体内部顶端位于箱体外，所述推杆与挡板和箱体内壁分别滑动连接，所述圆盘套设在推杆上，所述第二弹簧套设在推杆上，所述第二弹簧位于活塞和圆盘之间；
[0007]
所述箱体内设有水，所述水位于压板下方，所述箱体内壁一侧设有防火感应器，所述防火感应器和水泵均由plc控制。
[0008]
为了精确控制转速，所述电机为伺服电机。
[0009]
为了防滑，所述压板上设有防滑纹。
[0010]
为了转动顺畅，所述第一滚动杆与箱体内壁的连接处设有轴承座，所述第一滚动杆的一端位于轴承座内，所述第一滚动杆与轴承座滑动连接。
[0011]
为了防止拉绳断裂，所述拉绳为弹力绳。
[0012]
为了防止打滑，所述主齿轮与副齿轮上均涂有润滑油。
[0013]
为了吸水更快，所述第二管道位于压板下方的一端为漏斗型，所述第二管道位于压板下方的一端的远离压板的一端的管口的直径大于第二管道位于压板下方的一端的靠近压板的一端的管口的直径。
[0014]
为了方便夹板移动，所述压板上设有条形槽，所述夹板的一端位于条形槽内，所述夹板与条形槽滑动连接。
[0015]
为了限制夹板，所述条形槽的两侧分别设有两条限位槽，所述限位槽与条形槽平行，所述夹板位于条形槽内的一端的两侧分别设有支杆，所述支杆远离夹板的一端位于限位槽内，所述支杆与限位槽滑动连接。
[0016]
为了更好的保护机电设备，所述固定板远离固定杆的一端设有橡胶块。
[0017]
本发明创造的有益效果是，该具有防火功能的机电设备存储设备，通过固定机构第一弹簧和夹板的组合可以对机电设备实现弹性夹持，使得箱体发生翻转的时候，避免机电设备发生滚动，同时在滚动过程中，通过第一弹簧的回复力可以有效的减缓机电设备滚动时候产生的震动幅度，使得机电设备内部零件不受损坏，通过灭火机构可以在发生意外火灾的时候及时通过水扑灭火势，减小机电设备的损伤情况，从而降低损失。
附图说明
[0018]
下面结合附图和实施例对本发明创造进一步说明。
[0019]
图1是本发明创造的具有防火功能的机电设备存储设备的结构示意图；
[0020]
图2是本发明创造的具有防火功能的机电设备存储设备的套筒、推杆、挡板、活塞
和圆盘的连接结构示意图；
[0021]
图3是本发明创造的具有防火功能的机电设备存储设备的箱体、电机、套筒、转轴、第一滚动杆、副齿轮和第二管道的连接结构示意图；
[0022]
图4是图1的a部放大图；
[0023]
图中：1.箱体，2.压板，3.电机，4.转轴，5.丝杆，6.走位块，7.固定杆，8.主齿轮，9.固定板，10.副齿轮，11.第一滚动杆，12.第一滑轮，13.拉绳，14.第二滑轮，15.支撑杆，16.第二滚动杆，17.拉杆，18.固定块，19.夹板，20.第一弹簧，21.套筒，22.第一管道，23.第二管道，24.水泵，25.活塞，26.挡板，27.推杆，28.第二弹簧，29.圆盘，30.防火感应器。
具体实施方式
[0024]
现在结合附图对本发明创造作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明创造的基本结构，因此其仅显示与本发明创造有关的构成。
[0025]
如图1-4所示，一种具有防火功能的机电设备存储设备，包括箱体1、压板2、固定机构和灭火机构，所述箱体1水平设置，所述压板2水平设置在箱体1内，所述固定机构设置在压板2上，所述灭火机构有两个，两个灭火机构分别设置在固定机构的两侧；
[0026]
所述固定机构包括驱动组件和固定组件，所述驱动组件包括电机3、转轴4、丝杆5、走位块6、固定杆7、主齿轮8和固定板9，所述电机3竖向朝下设置在箱体1内部顶端上，所述转轴4安装在电机3上，所述丝杆5与转轴4同轴设置，所述丝杆5设置在转轴4远离电机3的一端上，所述丝杆5与转轴4传动连接，所述走位块6套设在丝杆5远离转轴4的一端上，所述走位块6与丝杆5传动连接，所述固定杆7有两根，两根固定杆7分别竖向设置在走位块6的两侧，所述固定板9水平设置在两根固定杆7远离走位块6的一端上，所述固定板9位于走位块6下方，所述主齿轮8套设在转轴4上，所述主齿轮8与转轴4键连接，所述固定组件有两个，两个固定组件分别设置在转轴4的两侧，所述固定组件包括副齿轮10、第一滚动杆11、第一滑轮12、拉绳13、第二滑轮14、支撑杆15、第二滚动杆16、拉杆17、固定块18、夹板19和第一弹簧20，所述第一滚动杆11水平设置在转轴4的一侧，所述第一滚动杆11远离转轴4的一端与箱体1内壁一侧连接，所述第一滚动杆11与箱体1内壁滑动连接，所述副齿轮10套设在第一滚动杆11靠近转轴4的一端上，所述副齿轮10与第一滚动杆11键连接，所述第一滑轮12套设在第一滚动杆11上，所述第一滑轮12与第一滚动杆11键连接，所述第二滚动杆16水平设置在压板2上方，所述第二滚动杆16与压板2垂直，所述第二滑轮14套设在第二滚动杆16的一端上，所述第二滑轮14与第二滚动杆16键连接，所述支撑杆15套设在第二滚动杆16远离第二滑轮14的一端上，所述支撑杆15与第二滚动杆16滑动连接，所述支撑杆15远离第二滚动杆16的一端与压板2连接，所述固定块18和夹板19均竖向设置在压板2上，所述固定块18位于支撑杆15和夹板19之间，所述夹板19与压板2滑动连接，所述拉杆17水平设置在夹板19靠近固定块18的一侧上，所述拉杆17远离夹板19的一端穿过固定块18，所述拉杆17与固定块18滑动连接，所述第一弹簧20套设在拉杆17上，所述第一弹簧20位于夹板19和固定块18之间，所述拉绳13设置在第一滑轮12和拉杆17远离夹板19的一端之间，所述拉绳13的一端绕设在第一滑轮12上，所述拉绳13的另一端绕过第二滑轮14与拉杆17远离夹板19的一端连接，所述第一滑轮12通过拉绳13与拉杆17传动连接；
[0027]
所述灭火机构包括灭火组件和压力组件，所述灭火组件包括套筒21、第一管道22、
第二管道23和水泵24，所述套筒21竖向设置在箱体1内部顶端上，所述套筒21位于电机3一侧，所述第一管道22水平设置在套筒21远离电机3的一侧上，所述第一管道22与套筒21连通，所述第二管道23竖向设置在第一管道22远离套筒21的一端上，所述第二管道23远离第一管道22的一端穿过压板2位于压板2下方，所述第二管道23与第一管道22连通，所述水泵24设置在第一管道22靠近套筒21的一端的内壁上，所述压力组件包括活塞25、挡板26、推杆27、第二弹簧28和圆盘29，所述活塞25设置在套筒21远离箱体1内部顶端的一端的内壁上，所述活塞25与套筒21内壁滑动连接，所述挡板26设置在套筒21内壁上，所述挡板26位于活塞25上方，所述推杆27竖向设置在活塞25上，所述推杆27远离活塞25的一端穿过挡板26和箱体1内部顶端位于箱体1外，所述推杆27与挡板26和箱体1内壁分别滑动连接，所述圆盘29套设在推杆27上，所述第二弹簧28套设在推杆27上，所述第二弹簧28位于活塞25和圆盘29之间；
[0028]
所述箱体1内设有水，所述水位于压板2下方，所述箱体1内壁一侧设有防火感应器30，所述防火感应器30和水泵24均由plc控制。
[0029]
为了精确控制转速，所述电机3为伺服电机。
[0030]
为了防滑，所述压板2上设有防滑纹。
[0031]
为了转动顺畅，所述第一滚动杆11与箱体1内壁的连接处设有轴承座，所述第一滚动杆11的一端位于轴承座内，所述第一滚动杆11与轴承座滑动连接。
[0032]
为了防止拉绳13断裂，所述拉绳13为弹力绳。
[0033]
为了防止打滑，所述拉绳13为弹力绳。
[0034]
为了吸水更快，所述第二管道23位于压板2下方的一端为漏斗型，所述第二管道23位于压板2下方的一端的远离压板2的一端的管口的直径大于第二管道23位于压板2下方的一端的靠近压板2的一端的管口的直径。
[0035]
为了方便夹板19移动，所述压板2上设有条形槽，所述夹板19的一端位于条形槽内，所述夹板19与条形槽滑动连接。
[0036]
为了限制夹板19，所述条形槽的两侧分别设有两条限位槽，所述限位槽与条形槽平行，所述夹板19位于条形槽内的一端的两侧分别设有支杆，所述支杆远离夹板19的一端位于限位槽内，所述支杆与限位槽滑动连接。
[0037]
为了更好的保护机电设备，所述固定板9远离固定杆7的一端设有橡胶块。
[0038]
在使用该设备的时候，启动电机3，电机3驱动转轴4转动，使得丝杆5转动，丝杆5驱动走位块6上升，走位块6通过两根固定杆7驱动固定板9上升，使得固定板9与压板2之间的距离变大，转轴4同时驱动主齿轮8转动，因为主齿轮8与副齿轮10啮合，所以主齿轮8驱动副齿轮10转动，使得第一滚动杆11转动，第一滚动杆11驱动第一滑轮12转动，第一滑轮12通过拉绳13和第二滑轮14驱动拉杆18水平朝靠近箱体1内壁方向移动，过程中拉绳13处于拉直状态，使得夹板19朝靠近箱体1内壁方向移动，两块夹板19分开，空出空间，此时第一弹簧20处于压缩状态，然后将机电设备放置到两块夹板19中间的压板2上，反向驱动电机3，使得第一滑轮12不再拉扯拉绳13，拉绳13不再处于拉直状态，第一弹簧20的回复力驱动拉杆18朝远离箱体1内壁方向移动，两块夹板19互相靠拢，实现对中间机电设备的夹持，同时电机3驱动走位块6下降，使得固定板9重新下降，与机电设备抵靠，实现竖向固定，这样在箱体1滚动的时候，机电设备不会四处滚动，同时机电设备左右晃动的时候，会对两边的夹板19造成向
箱体1内壁方向的推力，使得第一弹簧20处于压缩状态，第一弹簧20回复力可以对推力实现减缓，减小机电设备的晃动幅度，当防火感应器30感应到火灾的时候，plc控制水泵24通过第一管道22和第二管道23将压板2下方的水吸入套筒21内，水压驱动活塞25下降，使得推杆27下降，第二弹簧28处于压缩状态，当蓄到一定的水后，水压会驱动活塞25离开套筒21，水从套筒21内冲了下去，对下方的火势进行扑灭，避免机电设备的损伤。
[0039]
在这里，设置漏斗型的管口主要是加快水泵24抽水的速度，使得套筒21内的水尽快蓄满，使得扑灭火的效率更快。
[0040]
在这里，设置条形槽和限位槽主要是为了限制夹板19，避免夹板19在箱体1翻转的时候，在压板2上发生偏移，使得对机电设备的固定不稳定。
[0041]
与现有技术相比，该具有防火功能的机电设备存储设备，通过固定机构第一弹簧20和夹板19的组合可以对机电设备实现弹性夹持，使得箱体1发生翻转的时候，避免机电设备发生滚动，同时在滚动过程中，通过第一弹簧20的回复力可以有效的减缓机电设备滚动时候产生的震动幅度，使得机电设备内部零件不受损坏，通过灭火机构可以在发生意外火灾的时候及时通过水扑灭火势，减小机电设备的损伤情况，从而降低损失。
[0042]
以上述依据本发明创造的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明创造技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明创造的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

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