一种智能制造化的化工设备起吊架的制作方法

[0001]
本发明涉及化工设备技术领域，具体为一种智能制造化的化工设备起吊架。


背景技术：

[0002]
随着社会的发展智能制造化设备已广泛应用于生产生活中，在化工行业常常需要对一些化工设备进行检修，在检修的过程中需要将化工设备吊起，因此用于化工设备的起吊架相应而生，而且化工设备起吊架的发展方向越来越趋向于智能化。
[0003]
目前市场上大多数的化工设备起吊架，主要是通过主动轮收紧与放松固定在设备上的铁链，从而实现化工设备升降，但是当铁链断裂时，由于装置没有二次保护装置，使得设备损坏，可能会造成人员伤亡，而且在起吊的工程中，起吊架的车轮容易发生滚动，使得起吊不稳定，起吊架容易倾倒。以上情形会导致可能出现铁链断裂、使得设备损坏、容易造成人员伤亡、起吊架的车轮容易发生滚动、起吊不稳定和起吊架容易倾倒的问题。


技术实现要素：

[0004]
(一)解决的技术问题
[0005]
针对现有技术的不足，本发明提供了一种智能制造化的化工设备起吊架，具备智能化防止铁链断裂的保护装置、不会损坏设备、减少造成人员伤亡的可能、可以对车轮进行固定、起吊稳定起吊架不易倾倒的优点，解决了现有的化工设备起吊架可能出现铁链断裂、使得设备损坏、容易造成人员伤亡、起吊架的车轮容易发生滚动、起吊不稳定和起吊架容易倾倒的问题。
[0006]
(二)技术方案
[0007]
为实现上述智能化防止铁链断裂的保护装置、不会损坏设备、减少造成人员伤亡的可能、可以对车轮进行固定、起吊稳定起吊架不易倾倒的目的，本发明提供如下技术方案：一种智能制造化的化工设备起吊架，包括机架，所述机架的下侧固定连接有控制室，控制室的内部设置有主动轮，主动轮的中间位置转动连接有第一驱动轴，主动轮的右侧设置有第一从动轮，主动轮的左侧设置有第二从动轮，主动轮的下侧固定连接有吊链组，吊链组的左右两侧均固定连接有移动架，机架的下侧固定连接有横杆，机架的内部设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆的上侧转动连接有第一转动杆，第一转动杆的中间位置转动连接有第一固定轴，第一转动杆左侧转动连接有第一连杆，第一转动杆的上侧设置有第二转动杆，第二转动杆的中间位置转动连接有第二固定轴，第二转动杆的左侧转动连接有第二连杆，第二连杆的上侧转动连接有第一移动杆，第一移动杆的外侧设置有第一弹簧，第一移动杆的右侧设置有第一转动轮，第一转动轮的中间位置转动连接有第三固定轴，第一转动轮的内部设置有第一运动室，第一运动室的内部设置有第二弹簧，第二弹簧的右侧固定连接有第一磁块，第一磁块的右侧设置有第二磁块，横杆的下侧固定连接有车轮，横杆的左侧固定连接有第二运动室，第二运动室的内部设置有第一线圈，第一线圈的下侧固定连接有第三弹簧，第三弹簧的下侧固定连接有第一磁杆，第一磁杆的下侧滑动连接有摩擦块，摩擦块的内侧
转动连接有第一圆柱块。
[0008]
优选的，所述机架的内部设置有与移动架相对应的运动轨道，通过设置有相对应的运动轨道，使得移动架可以在机架内上下运动，从而达到移动架可以跟随吊链组上下运动。
[0009]
优选的，所述机架的内部设置有与第一转动杆、第二转动杆相对应的运动开槽，通过设置有相对应的运动开槽，使得第一转动杆、第二转动杆可以在其开槽进行运动。
[0010]
优选的，所述第一移动杆的外侧滑动连接有与第一弹簧相对应的挡块，通过设置有相对应的挡块，使得第一弹簧可以进行压缩与拉伸，从而达到第一弹簧的弹簧力复位机构的效果。
[0011]
优选的，所述第一移动杆与第一转动轮通过绳索固定连接，且第一转动轮的内部设置有盘簧，通过设置第一移动杆与第一转动轮通过绳索固定连接，且第一转动轮的内部设置有盘簧，使得第一移动杆在向上运动的过程中拉动第一转动轮进行转动，盘簧可以收紧绳索。
[0012]
优选的，所述摩擦块上设置有与第一磁杆相对应的长条滑槽，通过设置有相对应的长条滑槽，使得第一磁杆在长条滑槽进行滑动，从而达到带动摩擦块进行转动的效果。
[0013]
(三)有益效果
[0014]
与现有技术相比，本发明提供了一种智能制造化的化工设备起吊架，具备以下有益效果：
[0015]
1、该智能制造化的化工设备起吊架，通过化工设备快速带动移动架进行下落，然后移动架拨动第二转动杆快速向下转动，第二转动杆带动第二连杆向上运动，此时下侧的第一弹簧被压缩，上侧的第一弹簧被拉伸，然后第二连杆快速带动第一移动杆向上运动，从而拉动第一转动轮进行快速转动，此时第一转动轮产生的离心力足以带动第一磁块在第一运动室内进行运动，使得第一磁块与第二磁块相吸合，然后电动伸缩杆进行缩杆，从而拉动第一转动杆向下运动，使得第一转动杆运动到水平状态，在第一转动杆进行转动的同时，第一转动杆带动第一连杆向上运动，使得带动上侧的第一转动杆运动至水平状态，然后第一转动杆阻挡移动架进行下落，从而阻挡化工设备进行下落，这一结构达到了智能化防止铁链断裂的保护装置、不会损坏设备和减少造成人员伤亡的可能的效果。
[0016]
2、该智能制造化的化工设备起吊架，通过工作人员将第一线圈通入电流，然后第一线圈产生与第一磁杆相斥的磁场，使得第一磁杆受磁力向下运动，然后第一磁杆带动摩擦块围绕第一圆柱块向内转动，使得摩擦块抵住车轮，使其不发生滑动，这一结构达到了可以对车轮进行固定、起吊稳定起吊架不易倾倒的效果。
附图说明
[0017]
图1为本发明正面内部结构示意图；
[0018]
图2为本发明侧面结构示意图；
[0019]
图3为本发明机架侧面内部结构示意图；
[0020]
图4为本发明第一转动轮内部结构示意图；
[0021]
图5为本发明第一转动轮内部运动后结构示意图；
[0022]
图6为本发明图4中a处放大示意图；
[0023]
图7为本发明图5中b处放大示意图；
[0024]
图8为本发明第一转动杆的结构示意图；
[0025]
图9为本发明摩擦块的结构示意图。
[0026]
图中：1、机架；2、控制室；3、主动轮；4、第一驱动轴；5、第一从动轮；6、第二从动轮；7、吊链组；8、移动架；9、横杆；901、电动伸缩杆；902、第一转动杆；903、第一固定轴；904、第一连杆；905、第二转动杆；906、第二固定轴；907、第二连杆；908、第一移动杆；909、第一弹簧；910、第一转动轮；911、第三固定轴；912、第一运动室；913、第二弹簧；914、第一磁块；915、第二磁块；10、车轮；11、第二运动室；1101、第一线圈；1102、第三弹簧；1103、第一磁杆；1104、第一圆柱块；1105、摩擦块。
具体实施方式
[0027]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0028]
请参阅图1-9，一种智能制造化的化工设备起吊架，包括机架1，机架1的内部设置有与移动架8相对应的运动轨道，通过设置有相对应的运动轨道，使得移动架8可以在机架1内上下运动，从而达到移动架8可以跟随吊链组7上下运动。机架1的内部设置有与第一转动杆902、第二转动杆905相对应的运动开槽，通过设置有相对应的运动开槽，使得第一转动杆902、第二转动杆905可以在其开槽进行运动。机架1的下侧固定连接有控制室2，控制室2的内部设置有主动轮3，主动轮3的中间位置转动连接有第一驱动轴4，主动轮3的右侧设置有第一从动轮5，主动轮3的左侧设置有第二从动轮6，主动轮3的下侧固定连接有吊链组7，吊链组7的左右两侧均固定连接有移动架8，机架1的下侧固定连接有横杆9，机架1的内部设置有电动伸缩杆901，电动伸缩杆901的上侧转动连接有第一转动杆902，第一转动杆902的中间位置转动连接有第一固定轴903，第一转动杆902左侧转动连接有第一连杆904，第一转动杆902的上侧设置有第二转动杆905，第二转动杆905的中间位置转动连接有第二固定轴906，第二转动杆905的左侧转动连接有第二连杆907，第二连杆907的上侧转动连接有第一移动杆908，第一移动杆908与第一转动轮910通过绳索固定连接，且第一转动轮910的内部设置有盘簧，通过设置第一移动杆908与第一转动轮910通过绳索固定连接，且第一转动轮910的内部设置有盘簧，使得第一移动杆908在向上运动的过程中拉动第一转动轮910进行转动，盘簧可以收紧绳索。第一移动杆908的外侧滑动连接有与第一弹簧909相对应的挡块，通过设置有相对应的挡块，使得第一弹簧909可以进行压缩与拉伸，从而达到第一弹簧909的弹簧力复位机构的效果。
[0029]
第一移动杆908的外侧设置有第一弹簧909，第一移动杆908的右侧设置有第一转动轮910，第一转动轮910的中间位置转动连接有第三固定轴911，第一转动轮910的内部设置有第一运动室912，第一运动室912的内部设置有第二弹簧913，第二弹簧913的右侧固定连接有第一磁块914，第一磁块914的右侧设置有第二磁块915，横杆9的下侧固定连接有车轮10，横杆9的左侧固定连接有第二运动室11，第二运动室11的内部设置有第一线圈1101，第一线圈1101的下侧固定连接有第三弹簧1102，第三弹簧1102的下侧固定连接有第一磁杆
1103，第一磁杆1103的下侧滑动连接有摩擦块1105，摩擦块1105上设置有与第一磁杆1103相对应的长条滑槽，通过设置有相对应的长条滑槽，使得第一磁杆1103在长条滑槽进行滑动，从而达到带动摩擦块1105进行转动的效果。摩擦块1105的内侧转动连接有第一圆柱块1104。
[0030]
工作原理：本装置在工作时，工作人员将吊链组7与所要起吊的化工设备连接起来，然后启动第一驱动轴4带动主动轮3顺时针转动，从而对吊链组7进行收紧，然后吊链组7带动化工设备进行上升，在吊链组7收紧的过程中带动移动架8跟随运动，当吊链组7的两侧铁链发生断裂时，化工设备快速带动移动架8进行下落，然后移动架8拨动第二转动杆905快速向下转动，第二转动杆905带动第二连杆907向上运动，此时下侧的第一弹簧909被压缩，上侧的第一弹簧909被拉伸，然后第二连杆907快速带动第一移动杆908向上运动，从而拉动第一转动轮910进行快速转动，此时第一转动轮910产生的离心力足以带动第一磁块914在第一运动室912内进行运动，使得第一磁块914与第二磁块915相吸合，然后电动伸缩杆901进行缩杆，从而拉动第一转动杆902向下运动，使得第一转动杆902运动到水平状态，在第一转动杆902进行转动的同时，第一转动杆902带动第一连杆904向上运动，使得带动上侧的第一转动杆902运动至水平状态，然后第一转动杆902阻挡移动架8进行下落，从而阻挡化工设备进行下落，这一结构达到了智能化防止铁链断裂的保护装置、不会损坏设备和减少造成人员伤亡的可能的效果。
[0031]
当本装置在起吊时，工作人员将第一线圈1101通入电流，然后第一线圈1101产生与第一磁杆1103相斥的磁场，使得第一磁杆1103受磁力向下运动，然后第一磁杆1103带动摩擦块1105围绕第一圆柱块1104向内转动，使得摩擦块1105抵住车轮10，使其不发生滑动，这一结构达到了可以对车轮进行固定、起吊稳定起吊架不易倾倒的效果。
[0032]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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