一种电力用户外施工线缆架的制作方法

[0001]
本发明涉及电力技术领域，具体为一种电力用户外施工线缆架。


背景技术：

[0002]
电力是以电能作为动力的能源。发明于19世纪70年代，电力的发明和应用掀起了第二次工业化高潮。成为人类历史18世纪以来，世界发生的三次科技革命之一，从此科技改变了人们的生活，既是是当今的互联网时代我们仍然对电力有着持续增长的需求，因为我们发明了电脑、家电等更多使用电力的产品，不可否认新技术的不断出现使得电力成为人们的必需品，20世纪出现的大规模电力系统是人类工程科学史上最重要的成就之一，是由发电、输电、变电、配电和用电等环节组成的电力生产与消费系统，线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西，由于电缆带电，所以安装需要特别谨慎；
[0003]
现有技术领域内，电力户外施工过程中需要对线缆盘内线缆进行放线作业，由于工作人员位于高处作业，需要使用额外的支架对线缆盘进行固定，给工作人员施工带来不便，并且现有的线缆盘放线多为工作人员手动进行放线操作，费时费力，操作较为不便。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种电力用户外施工线缆架，以至少解决现有技术的工作人员位于高处作业，需要使用额外的支架对线缆盘进行固定，给工作人员施工带来不便，并且现有的线缆盘放线多为工作人员手动进行放线操作，费时费力，操作较为不便的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电力用户外施工线缆架，包括：
[0006]
推车主体；
[0007]
升降机构，设置在所述推车主体的顶端；
[0008]
转动机构，沿左右方向设置在所述升降机构的顶端；
[0009]
固定机构，安装在所述转动机构的顶端中心位置；
[0010]
线缆盘，固定安装在所述固定机构的内侧。
[0011]
优选的，所述升降机构包括：第一转动座、第一支撑座、第一限位滑轮、第一导轨、第二转动座、第二支撑座、第二限位滑轮和第二导轨；所述第一转动座的数量为两个，两个所述第一转动座分别设置在推车主体的顶端右侧前后两端；第一支撑座从右至左向上倾斜的通过销轴转动连接在前后两个第一转动座的内侧；所述第一限位滑轮的数量为两个，两个所述第一限位滑轮分别通过销轴转动连接在第一支撑座的顶端前后两侧；所述第一导轨的数量为两个，两个所述第一导轨分别沿左右方向设置在前后两个第一限位滑轮的上方，前后两个第一导轨分别与前后两个第一限位滑轮的外壁卡接；所述第二转动座的数量为两个，两个所述第二转动座分别设置在前后两个第一转动座的上方；第二支撑座从右至左向下倾斜的通过销轴转动连接在前后两个第二转动座的内侧，所述第一支撑座与第二支撑座交叉设置且交叉位置处通过销轴转动连接；所述第二限位滑轮的数量为两个，两个所述第
二限位滑轮分别通过销轴转动连接在第二支撑座的底端前后两侧；所述第二导轨的数量为两个，两个所述第二导轨分别沿左右方向设置在推车主体的顶端左侧前后两端，前后两个第二导轨分别与前后两个第二限位滑轮的外壁卡接。
[0012]
优选的，所述升降机构还包括：第一连接座、第二连接座、螺杆、螺母和第一防旋转座；第一连接座设置在第一支撑座的内侧顶端；第二连接座通过销轴转动连接在所述第一连接座的内侧螺杆沿左右方向通过销轴转动连接在所述第二连接座的右侧；螺母螺钉在所述螺杆的外壁右侧；第一防旋转座套接在所述螺杆的外壁右侧，所述第一防旋转座的左端与螺母的右端固定连接。
[0013]
优选的，所述固定机构包括：固定机构壳体、第二丝杠螺杆、第二防旋转座、第二限位槽和第二丝杠螺母；固定机构壳体沿前后方向设置在所述转动机构的顶端中心位置；第二丝杠螺杆沿前后方向通过轴承转动连接在所述固定机构壳体的内腔，所述轴承的内环与第二丝杠螺杆的外壁过盈配合，且轴承的外环与固定机构壳体的内壁固定连接，所述第二丝杠螺杆的前侧延伸出固定机构壳体的外壁，所述第二丝杠螺杆的外壁前后两侧为正反螺纹；第二防旋转座套接在所述第二丝杠螺杆的外壁前侧，所述第二防旋转座的后侧与固定机构壳体的前端固定连接；所述第二限位槽的数量为两个，两个所述第二限位槽分别沿前后方向开设在固定机构壳体的左右两侧，所述第二限位槽的内腔内外两侧分别于固定机构壳体的内腔和外壁相贯通；所述第二丝杠螺母的数量为两个，两个所述第二丝杠螺母分别螺接在第二丝杠螺杆的外壁前后两侧，所述第二丝杠螺母的左右两侧分别贯穿左右两个第二限位槽的内腔。
[0014]
优选的，所述固定机构还包括：插槽杆、支撑杆、定位轴、定位盲孔、螺孔和定位螺杆；所述插槽杆的数量为两个，两个所述插槽杆分别沿上下方向通过支架设置在前后两个第二丝杠螺母的顶端；所述支撑杆的数量为两个，两个所述支撑杆分别沿上下方插接在前后两个插槽杆的内腔，所述支撑杆的顶端延伸出插槽杆的上表面；所述定位轴的数量为两个，两个所述定位轴分别通过销轴转动连接在前后两个支撑杆的内侧顶端；所述定位盲孔的数量为两组，每组所述定位盲孔的数量为若干个，两组所述定位盲孔从上至下间隙开设在前后两个支撑杆的侧壁外侧；所述螺孔的数量为两个，两个所述螺孔分别开设在前后两个插槽杆的侧壁顶端，所述螺孔的内腔与插槽杆的内腔相贯通；所述定位螺杆的数量为两个，两个所述定位螺杆分别螺接在前后两个螺孔的内腔，所述定位螺杆的内侧延伸进插槽杆的内腔并可与对应位置上定位盲孔的内腔插接。
[0015]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该电力用户外施工线缆架：
[0016]
1、通过旋出前后两个定位螺杆，以使其脱离与螺孔和当前定位盲孔内腔的插接，进而解除对支撑杆的固定，根据线缆盘的外径向上或向下移动支撑杆至指定高度，可适用于不同外径大小线缆盘的支撑，转动第二丝杠螺杆，促使前后两个第二丝杠螺母在第二丝杠螺杆旋转力的作用下和在对应位置上的插槽杆和支撑杆的配合下使支撑杆插入固定机构内部通孔进而对线缆盘进行固定；
[0017]
2、通过转动螺杆，进而使螺杆在螺母的限位作用下在第二连接座的配合下拉动第一连接座带动第一支撑座的顶端向右侧移动，第一支撑座以与第一支撑座销轴转动连接处轴心为顶点向上转动，第二支撑座在第一支撑座的作用下底端右侧移动，顶端以与第二转动座销轴转动连接处的轴心为顶点向下转动，进而使第一支撑座和第二支撑座交叉位置处
夹角变小在第二转动座和第一导轨的配合下推动转动机构、固定机构和线缆盘升高至指定高度位置上；
[0018]
3、通过第一电机驱动第一丝杠螺杆顺时针或逆时针方向转动，左右两个第一丝杠螺母的在第一丝杠螺杆的旋转力的作用下和在固定座的配合下驱动左右两组滚轮移动至于线缆盘外壁贴合位置处，进而适用于不同外径大小的线缆盘，第二电机驱动第二齿轮转动，促使第一齿轮在第二齿轮旋转力的作用下驱动左侧转轴带动对应位置上的滚轮转动，进而使线缆盘在左侧滚轮的旋转力和摩擦力的作用下以及在右侧滚轮的限位作用下转动进而实现自身内部线缆的自动放线；
[0019]
从而可实现线缆盘高度调整，以便于工作人员在高空进行放线施工作业，提高适用性，并且可实现线缆盘内线缆自动放线，无需工作人员手动进行操作，省时省力。
附图说明
[0020]
图1为本发明的结构示意图；
[0021]
图2为图1的升降机构爆炸图；
[0022]
图3为图1的转动机构爆炸图；
[0023]
图4为图1的固定机构爆炸图。
[0024]
图中：1、推车主体，2、升降机构，21、第一转动座，22、第一支撑座，23、第一限位滑轮，24、第一导轨，25、第二转动座，26、第二支撑座，27、第二限位滑轮，28、第二导轨，29、第一连接座，210、螺杆，211、螺母，212、第一防旋转座，213、第二连接座，3、转动机构，31、转动机构壳体，32、第一限位槽，33、第一丝杠螺母，34、第一电机，35、第一丝杠螺杆，36、固定座，37、滚轮，38、转轴，39、第一齿轮，310、第二电机，311、第二齿轮，4、固定机构，41、固定机构壳体，42、第二丝杠螺杆，43、第二防旋转座，44、第二限位槽，45、第二丝杠螺母，46、插槽杆，47、支撑杆，48、定位轴，49、定位盲孔，410、螺孔，411、定位螺杆，5、线缆盘。
具体实施方式
[0025]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0026]
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种电力用户外施工线缆架，包括：推车主体1、升降机构2、转动机构3、固定机构4和线缆盘5；升降机构2设置在推车主体1的顶端；转动机构3沿左右方向设置在升降机构2的顶端；固定机构4安装在转动机构3的顶端中心位置；线缆盘5固定安装在固定机构4的内侧。
[0027]
作为优选方案，更进一步的，升降机构2包括：第一转动座21、第一支撑座22、第一限位滑轮23、第一导轨24、第二转动座25、第二支撑座26、第二限位滑轮27和第二导轨28；第一转动座21的数量为两个，两个第一转动座21分别设置在推车主体1的顶端右侧前后两端；第一支撑座22从右至左向上倾斜的通过销轴转动连接在前后两个第一转动座21的内侧，第一支撑座22可以与第一支撑座21销轴转动连接处轴心为顶点向上或向下转动；第一限位滑轮23的数量为两个，两个第一限位滑轮23分别通过销轴转动连接在第一支撑座22的顶端前
后两侧；第一导轨24的数量为两个，两个第一导轨24分别沿左右方向设置在前后两个第一限位滑轮23的上方，前后两个第一导轨24分别与前后两个第一限位滑轮23的外壁卡接，第一限位滑轮23可在第一导轨24的外壁左右滑动；第二转动座25的数量为两个，两个第二转动座25分别设置在前后两个第一转动座21的上方；第二支撑座26从右至左向下倾斜的通过销轴转动连接在前后两个第二转动座25的内侧，第一支撑座22与第二支撑座26交叉设置且交叉位置处通过销轴转动连接，第二支撑座26的可以与第二转动座25销轴转动连接处的轴心为顶点向下转动；第二限位滑轮27的数量为两个，两个第二限位滑轮27分别通过销轴转动连接在第二支撑座26的底端前后两侧；第二导轨28的数量为两个，两个第二导轨28分别沿左右方向设置在推车主体1的顶端左侧前后两端，前后两个第二导轨28分别与前后两个第二限位滑轮27的外壁卡接，第二限位滑轮27可在第二导轨28的外壁左右滑动。
[0028]
作为优选方案，更进一步的，升降机构2还包括：第一连接座29、第二连接座213、螺杆210、螺母211和第一防旋转座212；第一连接座29设置在第一支撑座22的内侧顶端；第二连接座213通过销轴转动连接在第一连接座29的内侧，第二连接座213可以与第一连接座29的轴心为圆心顺时针或逆时针方向转动；螺杆210沿左右方向通过销轴转动连接在第二连接座213的右侧，螺杆210的外侧设置有转柄以便于工作人员转动；螺母211螺钉在螺杆210的外壁右侧，转动螺杆210，以使螺杆210可在螺母211的限位作用下向右侧或向左侧移动；第一防旋转座212套接在螺杆210的外壁右侧，第一防旋转座212的左端与螺母211的右端固定连接，第一防旋转座212内部制动板可抱死螺杆210的外壁以对螺杆210进行固定。
[0029]
作为优选方案，更进一步的，固定机构4包括：固定机构壳体41、第二丝杠螺杆42、第二防旋转座43、第二限位槽44和第二丝杠螺母45；固定机构壳体41沿前后方向设置在转动机构3的顶端中心位置；第二丝杠螺杆42沿前后方向通过轴承转动连接在固定机构壳体41的内腔，轴承的内环与第二丝杠螺杆42的外壁过盈配合，且轴承的外环与固定机构壳体41的内壁固定连接，第二丝杠螺杆42的前侧延伸出固定机构壳体41的外壁，第二丝杠螺杆42的外壁前后两侧为正反螺纹；第二防旋转座43套接在第二丝杠螺杆42的外壁前侧，第二防旋转座43的后侧与固定机构壳体41的前端固定连接，第二防旋转座43内部制动板可抱死第二丝杠螺杆42的外壁以对第二丝杠螺杆42进行固定；第二限位槽44的数量为两个，两个第二限位槽44分别沿前后方向开设在固定机构壳体41的左右两侧，第二限位槽44的内腔内外两侧分别于固定机构壳体41的内腔和外壁相贯通，第二丝杠螺母45可在第二限位槽44的内腔前后滑动；第二丝杠螺母45的数量为两个，两个第二丝杠螺母45分别螺接在第二丝杠螺杆42的外壁前后两侧，第二丝杠螺母45的左右两侧分别贯穿左右两个第二限位槽44的内腔，第二丝杠螺母45可在第二丝杠螺杆42旋转力的作用下向内侧或向外侧移动。
[0030]
作为优选方案，更进一步的，固定机构4还包括：插槽杆46、支撑杆47、定位轴48、定位盲孔49、螺孔410和定位螺杆411；插槽杆46的数量为两个，两个插槽杆46分别沿上下方向通过支架设置在前后两个第二丝杠螺母45的顶端；支撑杆47的数量为两个，两个支撑杆47分别沿上下方插接在前后两个插槽杆46的内腔，支撑杆47的顶端延伸出插槽杆46的上表面，支撑杆47可在插槽杆46的内腔上下移动；定位轴48的数量为两个，两个定位轴48分别通过销轴转动连接在前后两个支撑杆47的内侧顶端；定位盲孔49的数量为两组，每组定位盲孔49的数量为若干个，两组定位盲孔49从上至下间隙开设在前后两个支撑杆47的侧壁外侧；螺孔410的数量为两个，两个螺孔410分别开设在前后两个插槽杆46的侧壁顶端，螺孔
410的内腔与插槽杆46的内腔相贯通；定位螺杆411的数量为两个，两个定位螺杆411分别螺接在前后两个螺孔410的内腔，定位螺杆411的内侧延伸进插槽杆46的内腔并可与对应位置上定位盲孔49的内腔插接。
[0031]
作为优选方案，更进一步的，转动机构3包括：转动机构壳体31、第一限位槽32、第一丝杠螺母33、第一电机34、第一丝杠螺杆35、固定座36、滚轮37、转轴38、第一齿轮39、第二电机310和第二齿轮311；转动机构壳体31沿左右方向设置在前后两个第一导轨24和第二转动座25的顶端，转动机构壳体31的顶端与固定机构壳体41的下表面固定连接；第一限位槽32沿左右方向开设在转动机构壳体31的内腔顶端，第一限位槽32的内腔上下两侧分别与转动机构壳体31的外壁和内腔相贯通；第一丝杠螺母33的数量为两个，两个第一丝杠螺母33分别插接在第一限位槽32的内腔左右两侧，第一丝杠螺母33可在第一限位槽32的内腔左右移动；第一电机34设置在转动机构壳体31的内腔左侧，第一电机34设置在固定座36的顶端，第一电机34具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，第一电机34可根据需要选择远程控制或按钮控制驱动第一丝杠螺杆35顺时针或逆时针方向转动；第一丝杠螺杆35沿左右方向螺钉连接在第一电机34的输出端，第一丝杠螺杆35的外壁左右两侧螺纹为正反螺纹，第一丝杠螺母33可在第一丝杠螺杆35的旋转力的作用下向内侧或向外侧移动；固定座36的数量为两个，两个固定座36分别设置在左右两个第一丝杠螺母33的顶端；滚轮37的数量为两组，每组滚轮37的数量为两个，两组滚轮37分别通过销轴转动连接在左右两个固定座36的顶端前后两侧；转轴38的数量为两个，两个转轴38分别沿前后方向螺钉连接在左右两组滚轮37的内侧；第一齿轮39键连接在左侧转轴38的外壁；第二电机310设置在固定座36的顶端，第二电机310具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，第二电机310可根据需要选择远程控制或按钮控制驱动第二齿轮311转动；第二齿轮311螺钉连接在第二电机310的输出端，第二齿轮311和第一齿轮39啮合，第一齿轮39可在第二齿轮311旋转力的作用下驱动对应位置上的转轴38转动。
[0032]
通过本领域人员，可将本案中所有电气件与外部适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据具体实际使用情况，选择相适配的外部控制器进行连接，以满足对所有电器件的控制需求，其具体连接方式以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，不在进行说明，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
[0033]
步骤1：使用前，工作人员旋出前后两个定位螺杆411，以使定位螺杆411脱离与螺孔410和当前定位盲孔49内腔的插接，进而解除对支撑杆47的固定，工作人员根据线缆盘5的外径向上或向下移动支撑杆47至指定高度，旋入定位螺杆411，以使定位螺杆411与螺孔410及对应位置上定位盲孔49的内腔插接进而对当前位置上的定位盲孔47进行固定，进而可适用于不同外径大小线缆盘5的支撑，工作人员将固定机构4置于前后两个定位轴48的内侧，转动第二丝杠螺杆42，由于第二丝杠螺杆42前后两侧螺纹为正反螺纹，促使前后两个第二丝杠螺母45在第二丝杠螺杆42旋转力的作用下和在第二限位槽44的限位作用下向内侧移动，并使第二丝杠螺母45在对应位置上的插槽杆46和支撑杆47的配合下使支撑杆48插入固定机构4内部通孔进而对线缆盘5进行固定，工作人员旋紧防旋转座43以将第二丝杠螺杆42抱死固定；
[0034]
步骤2：当需要在高处进行放线作业时，工作人员转动螺杆210，由于螺杆210和螺
母211螺接，进而使螺杆210在螺母211的限位作用下向右侧移动，并在第二连接座213的配合下拉动第一连接座29向右侧移动，以使第一连接座29带动第一支撑座22的顶端在第一支撑座23的限位作用下向右侧移动，促使第一支撑座22以与第一支撑座21销轴转动连接处轴心为顶点向上转动，由于第一支撑座22和第二支撑座26交叉设置且交叉位置通过销轴转动连接，促使第二支撑座26在第一支撑座22的作用下，第二支撑座26的底端在第二限位滑轮27的限位作用下向右侧移动，第二支撑座26的以与第二转动座25销轴转动连接处的轴心为顶点向下转动，进而使第一支撑座22和第二支撑座26交叉位置处夹角变小同时，以在第二转动座25和第一导轨24的配合下推动转动机构3、固定机构4和线缆盘5升高至指定高度位置上，工作人员旋紧第一防旋转座212以将螺杆210抱死固定，进而对当前高度上的线缆盘5进行固定；
[0035]
3、工作人员控制第一电机34启动，以使第一电机34驱动第一丝杠螺杆35顺时针或逆时针方向转动，由于第一丝杠螺杆35外壁左右两侧为正反螺纹，促使左右两个第一丝杠螺母33的在第一丝杠螺杆35的旋转力的作用下和在第一限位槽32的限位作用下向内侧或向外侧移动，进而使左右两个第一丝杠螺母33在固定座36的配合下驱动左右两组滚轮37移动至于线缆盘5外壁贴合位置处，进而适用于不同外径大小的线缆盘5，放线时，工作人员控制第二电机310启动，第二电机310驱动第二齿轮311顺时针方向转动，由于第二齿轮311和第一齿轮39啮合，促使第一齿轮39在第二齿轮311旋转力的作用下驱动对应位置上的转轴38逆时针方向转动，进而使左侧转轴38带动对应位置上的滚轮37逆时针方向转动，进而使线缆盘5在左侧滚轮37的旋转力和摩擦力的作用下以及在右侧滚轮37的限位作用下转动进而实现自身内部线缆的自动放线；
[0036]
从而可实现线缆盘高度调整，以便于工作人员在高空进行放线施工作业，提高适用性，并且可实现线缆盘内线缆自动放线，无需工作人员手动进行操作，省时省力。
[0037]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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