一种浆轴库自停保护装置的制作方法

[0001]
本发明涉及纺织加工技术领域，尤其涉及一种浆轴库自停保护装置。


背景技术：

[0002]
浆轴库是一种立体式链条悬挂方式的大型储物设备，浆轴库可以放置70-80个浆轴或者浆轴，在浆纱生产完成以后，浆轴在进行穿综穿筘之前要先放入浆轴库进行储存，织造完成的浆轴盘片从织机上拆卸下来后，也要先放入浆轴库储存。
[0003]
目前的浆轴库的操作方式为触屏操作，设定好要去取出的轴的库位编号后，轴库自动运转直至该浆轴运转到操作面板前面停止，按照浆轴库的操作规定，轴库在运转过程中人员不允许离开，要始终注意浆轴的运转情况，一旦轴库出现链条断裂、停滞、卡顿等情况要及时关闭电源，进行检查维修，避免浆轴脱落等严重安全事故的发生，但是操作人员有时未按照规定操作，设定好要取出的浆轴后，任浆轴库自行运转，不在现场等待，从而存在极大的安全隐患。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出可以实时检测操作人员是否在场操作，避免浆轴库发生机械故障，提高浆轴库运行安全的一种浆轴库自停保护装置。
[0005]
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种浆轴库自停保护装置，包括固定架：
[0006]
所述固定架的竖直端设有升降槽，且升降槽内设置有安装板，所述固定架上设置有一驱动安装板沿升降槽内壁升降的升降驱动组件；
[0007]
所述安装板的外表面设有安装槽，所述安装板的内部嵌设有光线传感器；
[0008]
所述安装板上且位于安装槽的上下两侧均设有滑槽，且滑槽内滑动有滑盖；
[0009]
所述滑盖的两侧外壁均设置有连杆，且连杆的末端设置有封板。
[0010]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]
所述升降驱动组件包括一设置在固定架顶部的驱动电机，驱动电机通过延伸至升降槽内的丝杆与螺母座联接，且螺母座与安装板上的滑块连接。
[0012]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]
所述封板的内表面设置有海绵垫片和毛刷片，且海绵垫片和毛刷片呈错位式结构分布。
[0014]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]
还包括限位组件；
[0016]
所述限位组件包括一设置在滑盖内表面的套环，且套环的内壁贯穿设置有光杆，且光杆的两端分别与滑槽的两侧内壁连接。
[0017]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]
所述滑块上且沿其高度方向设置有滚珠，且滚珠与升降槽的内壁滚动接触。
[0019]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0020]
所述升降槽的内壁底端设置有柔性的弹性垫，且弹性垫的顶部设置有弧形的触头。
[0021]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0022]
所述安装板上且位于安装槽和光线传感器之间设置有温度传感器。
[0023]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0024]
所述固定架的竖直端上设置有摄像机，且摄像机朝向安装板的前方位置。
[0025]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0026]
所述安装槽内设置有若干个软磁条，且若干个软磁条之间相互平行。
[0027]
本发明提供了一种浆轴库自停保护装置。具备以下有益效果：
[0028]
(1)：该保护装置采用光线传感器的实时检测方式，可以在安装板前方无人监管操作时，及时、准确的向浆轴库控制终端发送停机指令，从而控制浆轴库内的驱动机械停止工作，避免浆轴库内的驱动机械在无人看守时发生故障，降低了浆轴库的运行安全隐患。
[0029]
(2)：该保护装置采用升降以及滑动的操作方式，可以在安装板上的检测设备不工作时，既能够对安装板上的检测设备起到密封防护的作用，同时也能够将安装板移动到高处，防止无关人员对其误操作，进一步提高了浆轴库运行的安全性。
附图说明
[0030]
图1为本发明提出的一种浆轴库自停保护装置的整体结构示意图；
[0031]
图2为本发明中升降驱动组件的结构示意图；
[0032]
图3为本发明中固定架与升降槽连接处的局部结构示意图；
[0033]
图4为本发明中安装板的结构示意图；
[0034]
图5为本发明中滑盖的背面结构示意图；
[0035]
图6为本发明中封板的背面结构示意图。
[0036]
图例说明：
[0037]
1、升降驱动组件；11、驱动电机；12、丝杆；13、螺母座；2、固定架；3、升降槽；31、弹性垫；32、触头；4、安装板；41、安装槽；42、软磁条；43、滑块；44、滚珠；5、滑盖；51、限位组件；511、套环；512、光杆；6、滑槽；7、封板；71、连杆；72、海绵垫片；73、毛刷片；8、光线传感器；9、摄像机；10、温度传感器。
具体实施方式
[0038]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0039]
如图1、图4和图6所示，一种浆轴库自停保护装置，包括固定架2：
[0040]
固定架2的竖直端设有升降槽3，且升降槽3内设置有安装板4，固定架2上设置有一驱动安装板4沿升降槽3内壁升降的升降驱动组件1，实现安装板4在升降槽3内的自由升降，调节其高度位置；
[0041]
安装板4的外表面设有安装槽41，安装板4的内部嵌设有光线传感器8，通过光线来
检测安装板4前方是否有人员驻守，并将检测到的数据无线传输至浆轴库的控制终端，从而在安装板4前方无人时自动停机；
[0042]
安装板4上且位于安装槽41的上下两侧均设有滑槽6，且滑槽6内滑动有滑盖5，浆轴库控制器嵌入到安装槽41内固定，并通过滑盖5对安装槽41内的设备进行密封保护；
[0043]
滑盖5的两侧外壁均设置有连杆71，且连杆71的末端设置有封板7，用来对光线传感器8进行密封保护。
[0044]
在本实施方式中，该保护装置通过光线传感器8的实时检测，可以对安装板4前方是否有人进行检测，并在检测到无人时，将检测数据传输至浆轴库控制器内，控制浆轴库内的驱动机械停机，防止发生机械故障的现象，并通过升降以及滑动的操作方式，可以在安装板4上的检测设备不工作时，既能够对安装板4上的检测设备起到密封防护的作用，同时也能够将安装板4移动到高处，防止无关人员对其误操作，进一步提高了浆轴库运行的安全性。
[0045]
如图1和图2所示，升降驱动组件1包括一设置在固定架2顶部的驱动电机11，驱动电机11通过延伸至升降槽3内的丝杆12与螺母座13联接，且螺母座13与安装板4上的滑块43连接，通过驱动电机11的驱动作用，可以带动丝杆12旋转，并使得螺母座13在升降槽3内线性移动，从而牵引安装板4使其在升降槽3内升降，改变安装板4的工作高度。
[0046]
如图6所示，封板7的内表面设置有海绵垫片72和毛刷片73，且海绵垫片72和毛刷片73呈错位式结构分布，当滑盖5移动时会带动封板7移动，此时海绵垫片72和毛刷片73会对光线传感器8表面残留的灰尘起到刮擦清理的作用，防止灰尘将光线传感器8的镜头遮挡住，有效的提高了光线传感器8的光线检测准确性。
[0047]
如图4所示，还包括限位组件51，限位组件51包括一设置在滑盖5内表面的套环511，且套环511的内壁贯穿设置有光杆512，且光杆512的两端分别与滑槽6的两侧内壁连接，当滑盖5在滑槽6内移动时，滑盖5会带动套环511使其移动，此时套环511会在光杆512上线性移动，即可对滑盖5的移动幅度起到夹持限位的作用，避免滑盖5从滑槽6内脱落。
[0048]
如图4所示，滑块43上且沿其高度方向设置有滚珠44，且滚珠44与升降槽3的内壁滚动接触，通过滚珠44与升降槽3内壁的滚动作用，可以降低滑块43在升降槽3内升降时受到的摩擦阻力，进而提高安装板4升降的灵活性。
[0049]
如图3所示，升降槽3的内壁底端设置有柔性的弹性垫31，且弹性垫31的顶部设置有弧形的触头32，当滑块43在升降槽3内移动到最底部时，滑块43会与触头32接触，并将滑块43的压力传导在弹性垫31上，通过弹性垫31的弹性作用，可以对滑块43起到缓冲的效果，防止滑块43直接与升降槽3的内壁硬性接触，避免安装板4发生剧烈震动的现象。
[0050]
如图1所示，安装板4上且位于安装槽41和光线传感器8之间设置有温度传感器10，温度传感器10采用市面常规型号即可，利用温度传感器10可以对安装板4前方的温度进行检测，并将检测数据传输至浆轴库控制器内，判断检测温度是否与人体身体体温一致，从而在光线传感器8故障时，对安装板4前方是否有人进行实时监测。
[0051]
如图1所示，固定架2的竖直端上设置有摄像机9，且摄像机9朝向安装板4的前方位置，摄像机9采集安装板4前方的画面数据，并传输至浆轴库控制器内，判断安装板4前方是否有人，从而对浆轴库控制器起到辅助检测控制的效果。
[0052]
如图4所示，安装槽41内设置有若干个软磁条42，且若干个软磁条42之间相互平
行，用来对嵌入到安装槽41内的浆轴库控制器起到磁性吸附的作用，方便浆轴库控制器的拆装操作。
[0053]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0054]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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