一种新能源锂电池真空包装装置的制作方法

[0001]
本发明涉及一种真空包装装置，尤其涉及一种新能源锂电池真空包装装置。


背景技术：

[0002]
人们对于锂电池的包装，多是真空包装，通常人们都是先将包装纸的三边进行封口，制作出包装袋，接着在将锂电池放入包装袋中，然后再将装有锂电池的包装袋移动至封口装置之间，使封口装置对包装袋未封口的一边进行封口，待包装袋全部封口完成，人们就可将装有锂电池的包装袋移动至热塑装置中，使热塑装置对包装袋进行加热，这样就完成了对锂电池进行真空包装，如此就需要人工不断的对包装袋进行移动，工人劳动强度较大，且需要消耗较多的时间。
[0003]
因此，需要研发一种能够同时对包装袋进行不同加工和无需人们将包装袋四处移动的新能源锂电池真空包装装置。


技术实现要素：

[0004]
为了克服现有技术需要人工不断的对包装袋进行移动和工人劳动强度较大的缺点，要解决的技术问题是：提供一种能够同时对包装袋进行不同加工和无需人们将包装袋四处移动的新能源锂电池真空包装装置。
[0005]
技术方案为：一种新能源锂电池真空包装装置，包括：底板，底板上设有工作台；往复机构，底板上设有往复机构；包装袋封口机构，工作台上设有包装袋封口机构。
[0006]
作为更进一步的优选方案，往复机构包括：伺服电机，底板顶部设有伺服电机；第一转轴，伺服电机输出轴上设有第一转轴；异形块，第一转轴上设有异形块；第一转杆，工作台上转动式设有第一转杆；第一卡块，第一转杆上部设有第一卡块；第一弹性件，第一卡块上设有第一弹性件，第一弹性件套在第一转杆上，第一弹性件与工作台连接；第一转动块，第一转杆上设有第一转动块，第一转动块与异形块配合；第一固定杆，第一转动块一端设有第一固定杆；第一连接杆，第一固定杆上转动式设有第一连接杆；第一挡板，第一连接杆上转动式设有第一挡板；导向杆，第一挡板上设有导向杆，导向杆在工作台上滑动；第二连接杆，第一转动块另一端转动式设有第二连接杆；第二挡板，第二连接杆上转动式设有第二挡板。
[0007]
作为更进一步的优选方案，包装袋封口机构包括：第一导套，工作台上对称设有第一导套；第二导套，工作台上对称设有第二导套；第三连接杆，第一导套内均滑动式设有第三连接杆，第三连接杆与第二挡板连接；第三挡板，第三连接杆之间设有第三挡板；第二卡块，第一导套上均对称设有第二卡块，第二卡块与工作台连接；第四连接杆，第二导套内均滑动式设有第四连接杆，第四连接杆与第一挡板连接；第三卡块，第二导套上均设有第三卡块，第三卡块与工作台连接；第四挡板，第四连接杆之间设有第四挡板；夹板，第三挡板和第四挡板上均设有夹板；导热板，夹板上均对称设有导热板。
[0008]
作为更进一步的优选方案，还包括间歇下料机构，间歇下料机构包括：轴承座，工
作台上设有轴承座；第二转轴，轴承座上设有第二转轴；锥形缺齿轮，第一转轴上设有锥形缺齿轮；锥齿轮，第二转轴上设有锥齿轮，锥齿轮与锥形缺齿轮啮合；第三转轴，工作台上转动式设有第三转轴；第一皮带传送装置，第三转轴与第二转轴之间设有第一皮带传送装置；第三转杆，工作台上对称转动式设有第三转杆；承料筒，第三转杆上均设有承料筒；圆齿轮，第三转轴与工作台上均设有圆齿轮，两个圆齿轮啮合，圆齿轮与工作台转动式连接；第二皮带传送装置，一侧的第三转杆与第三转轴之间设有第二皮带传送装置，另一侧的第三转杆与一侧的圆齿轮之间设有第二皮带传送装置。
[0009]
作为更进一步的优选方案，还包括包装袋侧边封口机构，包装袋侧边封口机构包括：第五连接杆，底板上对称设有第五连接杆；第一固定板，第五连接杆之间设有第一固定板；第一固定块，第一固定板上对称设有第一固定块；第二固定块，工作台上对称设有第二固定块；第二转杆，第一固定块和第二固定块上均转动式设有第二转杆；封口滚轮，第二转杆上均设有封口滚轮。
[0010]
作为更进一步的优选方案，还包括包装袋热收缩机构，包装袋热收缩机构包括：隔离框，底板上对称设有隔离框；第二固定杆，一侧的隔离框内对称设有第二固定杆；导热管，第二固定杆之间设有导热管，另一侧的隔离框内也设有导热管；第五挡板，隔离框之间设有第五挡板，第五挡板与底板连接。
[0011]
作为更进一步的优选方案，还包括：切刀，夹板内均滑动式设有切刀；第二弹性件，切刀均与夹板之间设有多个第二弹性件；配合块，切刀上均设有配合块，配合块在夹板内滑动；第三固定杆，夹板内均设有第三固定杆；第二转动块，第三固定杆上均转动式设有第二转动块，第二转动块与配合块配合；滑块，夹板上均滑动式设有滑块，滑块之间相互配合，滑块与第二转动块配合。
[0012]
作为更进一步的优选方案，还包括：第二固定板，底板顶部设有第二固定板，第二固定板位于隔离框之间；滑轨，第二固定板上设有多个滑轨；滑板，滑轨之间滑动式设有滑板；第三弹性件，滑板与第二固定板之间设有多个第三弹性件。
[0013]
本发明的有益效果是：1、本发明通过包装袋封口机构可以实现对包装袋的封口动作，接着在往复机构的配合下，实现包装袋封口机构的高效封口。
[0014]
2、通过设有间歇下料机构可以实现对包装纸的放置，接着在往复机构的配合下，实现包装纸间歇向下移动。
[0015]
3、通过设有包装袋侧边封口机构，可以实现对包装纸侧边的封口，接着在包装袋封口机构的配合下，进而实现对包装纸的四边进行封口，从而使锂电池被高效包装。
[0016]
4、通过设有包装袋热收缩机构，当包装袋落至包装袋热收缩机构之间时，导热管对包装袋进行加热，进而使包装袋受热收缩，如此就自动可对锂电池进行真空包装。
[0017]
5、通过滑块之间的配合，使得当滑块相互接触时，切刀对封口完成的包装袋进行切割，如此就无需人工手动对包装袋进行切割。
[0018]
6、当包装袋被切开落至滑板上时，滑板向下移动，第三弹性件被压缩，如此就可对锂电池起缓冲作用，进而防止锂电池被摔坏。
附图说明
[0019]
图1为本发明的立体结构示意图。
[0020]
图2为本发明往复机构立体结构示意图。
[0021]
图3为本发明包装袋封口机构立体结构示意图。
[0022]
图4为本发明包装袋侧边封口机构立体结构示意图。
[0023]
图5为本发明间歇下料机构立体结构示意图。
[0024]
图6为本发明包装袋热收缩机构立体结构示意图。
[0025]
图7为本发明第一种部分立体结构示意图。
[0026]
图8为本发明第二种部分立体结构示意图。
[0027]
图中附图标记的含义：1、底板，2、工作台，3、往复机构，31、伺服电机，32、第一转轴，33、异形块，34、第一转杆，35、第一卡块，36、第一弹性件，37、第一转动块，38、第一固定杆，39、第一连接杆，310、第一挡板，311、导向杆，312、第二连接杆，313、第二挡板，4、包装袋封口机构，41、第三挡板，42、第三连接杆，43、第一导套，44、第二卡块，45、夹板，46、第四连接杆，47、第二导套，48、第三卡块，49、第四挡板，410、导热板，5、包装袋侧边封口机构，51、第五连接杆，52、第一固定板，53、第一固定块，54、第二转杆，55、封口滚轮，56、第二固定块，6、间歇下料机构，61、轴承座，62、第二转轴，63、锥形缺齿轮，64、锥齿轮，65、第三转轴，66、第一皮带传送装置，67、第三转杆，68、承料筒，69、第二皮带传送装置，610、圆齿轮，7、包装袋热收缩机构，71、隔离框，72、第二固定杆，73、导热管，74、第五挡板，8、切刀，9、第二弹性件，10、配合块，11、第三固定杆，12、第二转动块，13、滑块，14、第二固定板，15、滑轨，16、滑板，17、第三弹性件。
具体实施方式
[0028]
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0029]
实施例1一种新能源锂电池真空包装装置，如图1、图2和图3所示，包括有底板1、工作台2、往复机构3和包装袋封口机构4，底板1上设有工作台2，底板1上设有往复机构3，工作台2上设有包装袋封口机构4。
[0030]
当人们需要使用本装置时，首先人们将装好锂电池的袋子需封口的部分移动至包装袋封口机构4之间，接着就可启动往复机构3和包装袋封口机构4，使往复机构3带动包装袋封口机构4运作，进而对包装袋进行封口，待封口完成，包装袋封口机构4松开包装袋，然后人们就可将下一个包装袋移动至与包装袋封口机构4之间，如此不断重复就可快速对包装袋进行封口，当人们不需要使用本装置时，关闭往复机构3和包装袋封口机构4即可。
[0031]
往复机构3包括有伺服电机31、第一转轴32、异形块33、第一转杆34、第一卡块35、第一弹性件36、第一转动块37、第一固定杆38、第一连接杆39、第一挡板310、导向杆311、第二连接杆312和第二挡板313，底板1顶部右侧设有伺服电机31，伺服电机31输出轴上设有第一转轴32，第一转轴32上设有异形块33，工作台2右侧转动式设有第一转杆34，第一转杆34上部设有第一卡块35，第一卡块35上设有第一弹性件36，第一弹性件36套在第一转杆34上，第一弹性件36与工作台2连接，第一转杆34下部设有第一转动块37，第一转动块37与异形块
33配合，第一转动块37前端设有第一固定杆38，第一固定杆38上转动式设有第一连接杆39，第一连接杆39左端转动式设有第一挡板310，第一挡板310顶部设有导向杆311，导向杆311在工作台2上滑动，第一转动块37后端转动式设有第二连接杆312，第二连接杆312右端转动式设有第二挡板313。
[0032]
包装袋封口机构4包括有第三挡板41、第三连接杆42、第一导套43、第二卡块44、夹板45、第四连接杆46、第二导套47、第三卡块48、第四挡板49和导热板410，工作台2上前后对称设有第一导套43，工作台2中部前后对称设有第二导套47，第一导套43内均滑动式设有第三连接杆42，第三连接杆42与第二挡板313连接，第三连接杆42左端之间设有第三挡板41，第一导套43上均对称设有第二卡块44，第二卡块44与工作台2连接，第二导套47内均滑动式设有第四连接杆46，第四连接杆46与第一挡板310连接，第二导套47上均设有第三卡块48，第三卡块48与工作台2连接，第四连接杆46左端之间设有第四挡板49，第三挡板41右侧和第四挡板49左侧均设有夹板45，夹板45上均对称设有导热板410。
[0033]
首先人们将包装袋需封口的位置移动至导热板410之间，接着人们就可启动伺服电机31和导热板410，伺服电机31输出轴带动第一转轴32转动，第一转轴32带动异形块33转动，初始状态时第一弹性件36发生形变，接着当异形块33较短的一端与第一转动块37接触时，第一弹性件36恢复正常状态，进而带动第一转动块37顺时针转动，第一转动块37通过第二连接杆312带动第二挡板313向右移动，同时第一转动块37通过第一连接杆39带动第一挡板310和导向杆311向左移动，第二挡板313向右移动通过第三连接杆42带动第三挡板41向右移动，第三挡板41带动左侧的夹板45和导热板410向右移动，接着第一挡板310通过第四连接杆46带动第四挡板49向左移动，第四挡板49带动右侧的夹板45和导热板410向左移动，进而夹紧包装袋并对包装袋进行封口，接着当异形块33较长的一端与第一转动块37接触时，两个导热板410背向运动，与包装袋分离，这样就完成了对包装袋的封口，如此不断重复就可对包装袋快速进行封口，当人们不需要使用本装置时，关闭伺服电机31和导热板410即可。
[0034]
实施例2在实施例1的基础之上，如图1、图4、图5、图6、图7和图8所示，还包括间歇下料机构6，间歇下料机构6包括有轴承座61、第二转轴62、锥形缺齿轮63、锥齿轮64、第三转轴65、第一皮带传送装置66、第三转杆67、承料筒68、第二皮带传送装置69和圆齿轮610，工作台2右侧下部设有轴承座61，轴承座61上设有第二转轴62，第一转轴32下部设有锥形缺齿轮63，第二转轴62后端设有锥齿轮64，锥齿轮64与锥形缺齿轮63啮合，工作台2左侧上部转动式设有第三转轴65，第三转轴65与第二转轴62前端之间设有第一皮带传送装置66，工作台2左侧上部左右对称转动式设有第三转杆67，第三转杆67上均设有承料筒68，第三转轴65后端与工作台2上均设有圆齿轮610，两个圆齿轮610啮合，圆齿轮610与工作台2转动式连接，左侧的第三转杆67与第三转轴65之间设有第二皮带传送装置69，右侧的第三转杆67与右侧的圆齿轮610之间设有第二皮带传送装置69。
[0035]
首先人们将包装纸分被绕在两侧的承料筒68上，接着当第一转轴32转动时，第一转轴32带动锥形缺齿轮63转动，当锥形缺齿轮63与锥齿轮64啮合时，锥齿轮64带动第二转轴62转动，第二转轴62通过第一皮带传送装置66带动第三转轴65转动，第三转轴65通过圆齿轮610和第二皮带传送装置69带动第三转杆67转动，第三转杆67带动承料筒68和包装纸
转动，进而使包装纸一端向下移动，接着当锥形缺齿轮63与锥齿轮64不啮合时，包装纸停止向下移动，如此不断重复就可实现包装纸的间歇向下移动。
[0036]
还包括包装袋侧边封口机构5，包装袋侧边封口机构5包括有第五连接杆51、第一固定板52、第一固定块53、第二转杆54、封口滚轮55和第二固定块56，底板1顶部左侧对称设有第五连接杆51，第五连接杆51上部之间设有第一固定板52，第一固定板52右侧前后对称设有第一固定块53，工作台2左侧前后对称设有第二固定块56，第一固定块53和第二固定块56上均转动式设有第二转杆54，第二转杆54上均设有封口滚轮55。
[0037]
当人们放置好包装纸后，接着就可启动封口滚轮55内的加热丝，然后人们就可将两张包装纸的尾端用手夹紧，并用手将包装纸向下拉扯使其穿过封口滚轮55之间，同时封口滚轮55对包装纸的前后两边进行封口，接着人们就可将手松开，待伺服电机31启动后，包装袋封口机构4对包装纸的下部进行封口，然后人们就可将锂电池放入3边已封口完成的包装袋中，接着待锥形缺齿轮63与锥齿轮64啮合时，导热板410远离包装纸，承料筒68带动包装纸和已装好锂电池的包装袋向下移动，待包装袋停止向下移动时，包装袋封口机构4再次对包装袋进行封口，如此就可对锂电池快速进行包装，当人们不需要使用本装置时，关闭封口滚轮55内的加热丝即可。
[0038]
还包括包装袋热收缩机构7，包装袋热收缩机构7包括有隔离框71、第二固定杆72、导热管73和第五挡板74，底板1顶部左侧左右对称设有隔离框71，左侧的隔离框71后壁上下对称设有第二固定杆72，第二固定杆72之间设有导热管73，右侧的隔离框71内也设有导热管73，隔离框71后侧之间设有第五挡板74，第五挡板74与底板1连接。
[0039]
首先人们启动导热管73，接着待包装好的锂电池的包装袋移动至隔离框71内时，导热管73对包装袋进行加热，进而使包装袋受热收缩，如此就自动可对锂电池进行真空包装，当人们不需要使用本装置时，关闭导热管73即可。
[0040]
还包括有切刀8、第二弹性件9、配合块10、第三固定杆11、第二转动块12和滑块13，夹板45内均滑动式设有切刀8，切刀8均与夹板45之间设有多个第二弹性件9，切刀8上均设有配合块10，配合块10在夹板45内滑动，夹板45内均设有第三固定杆11，第三固定杆11上均转动式设有第二转动块12，第二转动块12与配合块10配合，夹板45上部均滑动式设有滑块13，滑块13之间相互配合，滑块13与第二转动块12配合。
[0041]
当两块夹板45做向对运动时，夹板45带动其上所有的部件运动，接着待两侧的滑块13相互接触时，滑块13互相挤压，进而通过第二转动块12带动两侧的配合块10做相对运动，配合块10带动切刀8相对运动，第二弹性件9被拉伸，待切刀8与包装袋接触时，切刀8对包装袋进行切割，如此就无需人工手动对包装袋进行切割，接着待夹板45背向运动，使两侧的滑块13分离时，第二弹性件9带动切刀8、配合块10和第二转动块12复位。
[0042]
还包括有第二固定板14、滑轨15、滑板16和第三弹性件17，底板1顶部左侧设有第二固定板14，第二固定板14位于隔离框71之间，第二固定板14顶部四侧均设有滑轨15，滑轨15之间滑动式设有滑板16，滑板16与第二固定板14之间设有多个第三弹性件17。
[0043]
当包装袋被切开落至滑板16上时，滑板16向下移动，第三弹性件17被压缩，如此就可对锂电池起缓冲作用，接着待人们将滑板16上的锂电池取走时，第三弹性件17带动滑板16复位。
[0044]
上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本
发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。

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