一种纺织面料生产设备的制作方法

[0001]
本发明涉及面料生产技术领域，具体为一种纺织面料生产设备。


背景技术：

[0002]
丝绸，起源于中国,兴盛于中国。几千年来,高贵典雅的丝绸始终位于纺织面料的顶峰。丝绸的原料是蚕丝，蚕丝是一种蛋白质纤维，其截面呈角圆的三角形，纵面比较光滑平直。蚕丝是一种与人体有着极好亲和性的天然蛋白质纤维，被誉为“纤维皇后”，其制品具有质地轻柔、外观华丽、透气吸湿、滑爽舒适等特性，为广大消费者所钟爱。真丝绸面料的基原纤是直线状曲折链的大分子束，在各种天然以及化学纤维中它是防缩抗皱性最差的一种面料，真丝绸面料的强度较高、弹性恢复能力较弱，在进行洗烫后防缩的能力薄弱，防缩抗皱性薄弱的真丝绸面料并不能长久地得到较好的发展。此外，在日光的照射下，真丝绸面料容易泛黄，这极大地破坏了真丝织物的美感及其性能，随着生活质量的提高，人们对服装产品的要求也越来越高，除了款式新颖，还要求具有一定的功能性。在现有的服装材料中，天然纤维如棉、毛、丝、麻，人造纤维如粘胶纤维，竹纤维等吸湿性能较好，但抗皱性能差；化学纤维如涤纶、锦纶、丙纶等抗皱性能好，但吸湿性能差，人穿着不舒适，人们一直在抗皱性和舒适性上作着艰难的选择。
[0003]
而在抗皱面料的生产过程中，市面上大部分的抗皱面料用的生产设备在使用的过程中，用于生产的缠绕有原料的线桶一般时直接放置在设备上的，并未对线桶进行固定，从而使得设备在进行生产的过程中会导致线桶掉落，并影响到面料的正常生产，因此需要设计出一种纺织面料生产设备来解决上述的问题。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种纺织面料生产设备，以解决上述背景技术中提出的市面上大部分的抗皱面料用的生产设备在使用的过程中，用于生产的缠绕有原料的线桶一般时直接放置在设备上的，并未对线桶进行固定，从而使得设备在进行生产的过程中会导致线桶掉落，并影响到面料的正常生产的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
[0006]
一种纺织面料生产设备，包括设备主体，所述设备主体包括壳体，所述壳体的顶端安装有放置块，所述壳体的两侧皆安装有安装杆，所述安装杆远离壳体的一侧安装有安装板，所述安装板相互靠近的一侧安装有挤压滚轮，且挤压滚轮的数量为两个，所述安装板远离挤压滚轮的一侧安装有套接环，所述套接环的一端延伸至安装板的内部并与挤压滚轮相连接，两个所述套接环的外表面套接安装有套接履带，所述套接环的一侧安装有旋转电机，一个所述挤压滚轮远离旋转电机的一侧安装有延伸块，所述安装板靠近延伸块的一侧安装有旋转轴，且延伸块可延伸至旋转轴的内部，所述旋转轴的内部两侧皆安装有连接杆，所述延伸块的两侧皆安装有连接杆，所述连接杆的一端皆安装有辅助杆，所述旋转轴的内壁两侧皆安装有碰撞杆，所述安装杆之间的壳体一侧安装有出料口，所述壳体的顶端安装有金
属杆，且金属杆的数量为三个，所述金属杆相互靠近的一侧皆安装有摩擦滚轮，所述壳体顶端靠近出料口的一侧开设有进料口，所述进料口的内部安装有定位滚轮，且定位滚轮的数量为两个。
[0007]
优选的，所述摩擦滚轮的外表面皆套接安装有引导环，且一个摩擦滚轮的外表面套接安装有两个引导环，所述引导环相互远离一侧的内部皆安装有顶出弹簧，所述顶出弹簧相互远离的一侧皆安装有顶出块。
[0008]
优选的，所述放置块包括金属块，所述壳体的顶端安装有金属块，所述金属块的顶端安装有套接杆，且套接杆的数量为三个，所述套接杆四周的金属块顶端皆开设有圆槽，所述圆槽的内部滑动安装有滑块，且滑块的数量为两个，所述滑块的顶端皆开设有放置槽，所述套接杆的两侧皆开设有安装槽，所述套接杆两侧远离安装槽的顶端皆开设有容纳槽，所述容纳槽的内部皆安装有活动块，所述活动块相互远离的一端皆安装有限位杆。
[0009]
优选的，所述安装槽的内部皆安装有伸缩块，且一侧安装槽的内部安装有三个伸缩块，所述伸缩块的外表面皆套接安装有套接弹簧，所述伸缩块相互远离的一侧皆安装有推动块。
[0010]
优选的，所述套接杆的顶端皆安装有伸入块，所述伸入块的顶端皆安装有延伸杆，且延伸杆延伸至限位杆的内部，所述限位杆的上下两端皆开设有定位槽，所述定位槽的内部皆安装有固定弹簧，所述固定弹簧的另一端皆安装有卡球，所述限位杆内部靠近卡球的一侧皆开设有固定槽，且卡球延伸至固定槽的内部。
[0011]
优选的，所述滑块的底端皆开设有空槽，所述空槽的内部皆安装有移动轮，且移动轮的一端与圆槽的底端相互贴合。
[0012]
优选的，所述滑块的拐角处皆开设有辅助槽，所述辅助槽的内部皆安装有活动滚轮。
[0013]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0014]
1、通过设置有挤压滚轮和旋转电机，工作人员可通过将最上方的挤压滚轮展开从而来方便工作人员来将壳体内加工完成后的布料放置到两个挤压滚轮之间，并通过旋转中的挤压滚轮，从而来对加工好后的布料进行进一步的加工。
[0015]
2、通过设置有放置块，工作人员将线桶放置到套接杆上，从而使得套接杆上所安装的推动块借助套接弹簧的弹力作用，从而来对工作人员所放置的线桶进行限位，且推动块在对线桶进行限位的过程中并不会影响到线桶的正常的旋转，从而来使得在线桶旋转并进行原料的输送过程中，将会有效的防止线桶从套接杆上脱落下来的情况发生。
附图说明
[0016]
图1为本发明的结构正视剖面示意图；
[0017]
图2为本发明的结构俯视剖面示意图；
[0018]
图3为本发明的金属块结构俯视剖面示意图；
[0019]
图4为本发明的安装板结构侧视局部剖面示意图；
[0020]
图5为本发明的图1中a处结构局部放大示意图；
[0021]
图6为本发明的图1中b处结构局部放大示意图。
[0022]
图中：100、设备主体；110、壳体；111、安装杆；112、出料口；113、安装板；114、挤压
滚轮；115、套接环；116、套接履带；117、旋转电机；118、延伸块；119、定位滚轮；120、连接杆；121、辅助杆；122、碰撞杆；123、进料口；124、旋转轴；125、金属杆；126、摩擦滚轮；127、引导环；128、顶出弹簧；129、顶出块；200、放置块；210、金属块；211、套接杆；212、安装槽；213、伸缩块；214、套接弹簧；215、推动块；216、容纳槽；217、活动块；218、限位杆；219、圆槽；220、滑块；221、放置槽；222、辅助槽；223、活动滚轮；224、空槽；225、移动轮；226、固定槽；227、延伸杆；228、卡球；229、固定弹簧；230、伸入块；231、定位槽。
具体实施方式
[0023]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0024]
请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：
[0025]
一种纺织面料生产设备，包括设备主体100，设备主体100包括壳体110，壳体110的顶端安装有放置块200，壳体110的两侧皆安装有安装杆111，安装杆111远离壳体110的一侧安装有安装板113，安装板113相互靠近的一侧安装有挤压滚轮114，且挤压滚轮114的数量为两个，安装板113远离挤压滚轮114的一侧安装有套接环115，套接环115的一端延伸至安装板113的内部并与挤压滚轮114相连接，两个套接环115的外表面套接安装有套接履带116，套接环115的一侧安装有旋转电机117，一个挤压滚轮114远离旋转电机117的一侧安装有延伸块118，安装板113靠近延伸块118的一侧安装有旋转轴124，且延伸块118可延伸至旋转轴124的内部，旋转轴124的内部两侧皆安装有连接杆120，延伸块118的两侧皆安装有连接杆120，连接杆120的一端皆安装有辅助杆121，旋转轴124的内壁两侧皆安装有碰撞杆122，安装杆111之间的壳体110一侧安装有出料口112，壳体110的顶端安装有金属杆125，且金属杆125的数量为三个，金属杆125相互靠近的一侧皆安装有摩擦滚轮126，摩擦滚轮126的外表面皆套接安装有引导环127，且一个摩擦滚轮126的外表面套接安装有两个引导环127，引导环127相互远离一侧的内部皆安装有顶出弹簧128，顶出弹簧128相互远离的一侧皆安装有顶出块129，壳体110顶端靠近出料口112的一侧开设有进料口123，进料口123的内部安装有定位滚轮119，且定位滚轮119的数量为两个，工作人员可通过将最上方的挤压滚轮114展开从而来方便工作人员来将壳体110内加工完成后的布料放置到两个挤压滚轮114之间，并通过旋转中的挤压滚轮114，从而来对加工好后的布料进行进一步的加工。
[0026]
进一步的，放置块200包括金属块210，壳体110的顶端安装有金属块210，金属块210的顶端安装有套接杆211，且套接杆211的数量为三个，套接杆211四周的金属块210顶端皆开设有圆槽219，圆槽219的内部滑动安装有滑块220，且滑块220的数量为两个，滑块220的拐角处皆开设有辅助槽222，辅助槽222的内部皆安装有活动滚轮223，滑块220的底端皆开设有空槽224，空槽224的内部皆安装有移动轮225，且移动轮225的一端与圆槽219的底端相互贴合，滑块220的顶端皆开设有放置槽221，套接杆211的两侧皆开设有安装槽212，安装槽212的内部皆安装有伸缩块213，且一侧安装槽212的内部安装有三个伸缩块213，伸缩块213的外表面皆套接安装有套接弹簧214，伸缩块213相互远离的一侧皆安装有推动块215，套接杆211两侧远离安装槽212的顶端皆开设有容纳槽216，容纳槽216的内部皆安装有活动
块217，活动块217相互远离的一端皆安装有限位杆218，套接杆211的顶端皆安装有伸入块230，伸入块230的顶端皆安装有延伸杆227，且延伸杆227延伸至限位杆218的内部，限位杆218的上下两端皆开设有定位槽231，定位槽231的内部皆安装有固定弹簧229，固定弹簧229的另一端皆安装有卡球228，限位杆218内部靠近卡球228的一侧皆开设有固定槽226，且卡球228延伸至固定槽226的内部，工作人员将线桶放置到套接杆211上，从而使得套接杆211上所安装的推动块215借助套接弹簧214的弹力作用，从而来对工作人员所放置的线桶进行限位，且推动块215在对线桶进行限位的过程中并不会影响到线桶的正常的旋转，从而来使得在线桶旋转并进行原料的输送过程中，将会有效的防止线桶从套接杆211上脱落下来的情况发生。
[0027]
工作原理：工作人员在进行抗皱面料的生产时，工作人员将需要使用到的缠绕有原料的线桶放置到放置槽221上，之后工作人员再将套接杆211顶端两侧的限位杆218向两侧进行产开，从而来使得限位杆218来对工作人员放置的线桶进行固定，从而来防止在壳体110进行工作时会导致线桶会从套接杆211上脱落下来，在工作人员将线桶放置到套接杆211上后，套接杆211上所安装的伸缩块213将会借助套接弹簧214的弹力作用，从而来将推动块215向外弹出，从而来对工作人员所放置的线桶进行限位，从而来避免在线桶上所缠绕的原料在被抽取时，会带动套接杆211上的线桶出现晃动，从而导致套接杆211损坏的发生，安装在金属块210上的滑块220则会在工作人员放置线桶时，滑块220上所开设的放置槽221将会与伸缩块213和套接弹簧214相互配合，从而来将来将线桶限制在放置槽221中，而安装在滑块220底端的移动轮225将会辅助在壳体110进行正常工作时，需要进行旋转的线桶，而安装在滑块220四个拐角处的活动滚轮223将会使得在滑块220进行旋转时，来避免滑块220的拐角处会与圆槽219的内壁之间发生碰撞，以此来方便于线桶的旋转
[0028]
在工作人员将线桶放置到套接杆211上后，工作人员将线桶上的原料抽出，并使原料穿过摩擦滚轮126，并送入至进料口123的内部，而套接在容纳槽216上的引导环127将会借助顶出块129，从而来对摩擦滚轮126上所通过的原料进行引导，从而来避免发生摩擦滚轮126上所通过的原料缠绕在一起的情况发生，而安装在出料口112前的两个挤压滚轮114，使得出料口112处排出产品时，工作人员将布料放置到挤压滚轮114之间，之后工作人员在通过将最上方所展开来的挤压滚轮114向下放下来，之后工作人员在通过启动旋转电机117，从而来使得套接履带116带动两个套接环115进行转动，从而来使得两个挤压滚轮114对穿过挤压滚轮114的布料进行挤压，以此来对刚生产出的布料进行加工，而在工作人员放下最上方的挤压滚轮114并通过旋转电机117来使得挤压滚轮114进行旋转时，延伸块118上所安装的连接杆120和辅助杆121将会与碰撞杆122相互配合，从而来使得工作人员所合上的挤压滚轮114能够进行正常的工作。
[0029]
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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