一种数码打印设备的制作方法

[0001]
本申请涉及数码打印的技术领域，尤其是涉及一种数码打印设备。


背景技术：

[0002]
数码打印机，别名万能平板打印机、弧面打印机，可印制任何材质及不规则软、硬性物体。数码打印机印刷物质表面高保彩色图像，无须直接接触物品，确保打印物品的完整，通过墨水喷射方式进行打印和染色，不会因热量和压力而发生变形等现象，利用电脑的直接输出打印方式，不用在前期做任何准备打印工作。
[0003]
相关技术中，可参考授权公告号为cn206327008u的中国实用新型专利，其公开了一种数码打印机，包括机架、与机架固定连接的滑轨和与滑轨连接的喷印系统，喷印系统包括用于喷印的喷嘴和与滑轨滑动连接的外壳，喷嘴连接着外壳的底部且喷嘴穿透外壳的底部，外壳靠近喷嘴的外侧连接有排风箱，排风箱上安装有抽风的排风扇，排风箱设置有面向喷头的底板，底板设置有若干排风口，排放口设置有海绵块。打印时，排风扇启动，因此喷出中多余的染料雾气通过排风箱中的排风口进行吸出，排风口中有海绵块可以更好的吸收残余的染料雾气，再通过与排风口相对的槽口进行雾气的排出。以此来达到了减少了染料产生的雾气对打印的产品清晰度的影响，提高数码打印机的打印清晰度的效果。
[0004]
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：打印机一般都是批量进行打印的，因此在打印一些长度很长的柔性材料时，因此会把柔性原料卷绕到辊上来进行上料和下料，在上料和下料时都需要人工进行搬运，但是卷绕有原料的辊的重量较重，因此工人的工作量较大，在搬运过程中会花费较多的时间，从而降低了打印机的打印效率。


技术实现要素：

[0005]
为了提高打印机的打印效率，本申请提供了一种数码打印设备。
[0006]
本申请提供的一种数码打印设备，采用如下的技术方案：一种数码打印设备，机架、设置在机架上的打印系统，所述机架上通过连接装置可拆卸设置有上料辊和收料辊，所述机架上设置有上下料机构，所述上下料机构包括转动杆、第一支撑座、第二支撑座、升降装置、转动装置，所述转动杆通过转动轴转动设置在机架上，所述第一支撑座和第二支撑座上均滑移设置在转动杆上且分别用于对收料辊和上料辊进行支撑，所述第一支撑座和第二支撑座上分别开设有供收料辊和上料辊放置的第一定位槽和第二定位槽，所述升降装置设置在转动杆上且分别与第一支撑座和第二支撑座连接，所述转动装置设置在机架上且与转动轴连接。
[0007]
通过采用上述技术方案，将上料辊上的原料穿过打印系统卷绕到收料辊上，打印系统来对原料进行打印，因此上料辊上的原料打印完成且全部卷绕到收料辊上时，连接装置打开，升降装置启动带动第一支撑座和第二支撑座移动，第一支撑座和第二支撑座分别带动收料辊和上料辊从机架上脱离,收料辊和上料辊继续上移；然后转动装置启动带动转动轴转动，转动轴转动带动转动杆转动，转动杆转动第一支
撑座和第二支撑座转动远离机架，然后即能分别推动收料辊和下料辊从第一支撑座和第二支撑座上掉落到运输车，接着将上料辊放置到第二定位槽上，而收料辊放置到第一定位槽上，转动装置启动带动下料杆回转到原位，升降装置带动第一支撑座和第二支撑座回移到原位，因此收料辊和上料辊放置到机架上，最后锁定连接装置，因此收料辊和上料辊就安装到机架上；通过升降装置启动带动第一支撑座和第二支撑座分别带动收料辊和上料辊脱离机架，转动装置启动带动第一支撑座和第二支撑座转动远离机架，接着推动收料辊和上料辊掉落到运输车上，然后将收料辊和上料辊安装到第一支撑座和第二支撑座上，转动装置带动第一支撑座和第二支撑座回转，接着升降装置带动第一支撑座和第二支撑座回移，以此来安装和拆卸收料辊和上料辊，降低了工人的劳动量，节省了上料辊上料和收料辊下料的时间，提高了打印机的打印效率。
[0008]
可选的，所述转动装置包括转动齿轮、第一齿条、转动组件，所述转动齿轮设置在转动轴上，所述第一齿条滑移设置在机架上且与转动齿轮啮合，所述转动组件设置在机架上且用于驱动第一齿条移动。
[0009]
通过采用上述技术方案，转动组件启动带动第一齿条移动，第一齿条移动带动转动齿轮转动，转动齿轮转动带动转动轴转动，以此来实现转动组件启动带动转动轴转动。
[0010]
可选的，所述转动组件包括齿框、转动电机、扇形齿轮，所述齿框滑移设置在机架上且相对设置有两条平行的第二齿条，所述第一齿条设置在齿框上，所述转动电机设置在机架上，所述扇形齿轮设置在转动电机的输出轴上且可与两个第二齿条啮合。
[0011]
通过采用上述技术方案，转动电机启动带动扇形齿轮转动，扇形齿轮转动带动第二齿条移动，第二齿条移动带动第一齿条移动，同时扇形齿轮带动第二齿条往复移动，带动下料杆往复转动，因此收料辊从支撑座上掉落后，下料杆带动支撑座回移到原位，从而转动电机无需改变转动方向即可带动支撑座进行往复转动。
[0012]
可选的，位于所述机架一侧的地面上设置有装料机构，所述装料机构包括装料架、集料装置、上料装置，所述装料架放置在地面上且上表面上设置有倾斜的导向面，所述集料装置设置在装料架上且用于收集从导向面滚落的收料辊，所述上料装置设置在机架上用于将上料辊输送到第二支撑座上。
[0013]
通过采用上述技术方案，第一支撑座转动远离机架，第一支撑座带动收料辊与导向面接触，第一支撑座继续转动，因此收料辊与第一支撑座脱离，收料辊在重力的作用下掉落到接料装置上进行接料，收料杆带动第一支撑座转动到最大角度位置时，上料装置将卷绕有待打印原料的上料辊输送到第二支撑座上，因此在第二支撑座回移过程中带动上料辊安装到机架上，因此无需人工来搬运收料辊从第一支撑座上脱离，同时也无需来搬动卷绕原料的上料辊安装到第一支撑座上，进一步减小了工人的劳动量，节省了时间，提高了打印机的打印效率。
[0014]
可选的，所述集料装置包括固定杆、转动辊、挡板，所述固定杆设置在机架上且至少间隔设置有两个，所述转动辊转动设置在转动杆上且用于对收料辊进行支撑，所述挡板设置在转动杆上且用于收料辊进行阻挡。
[0015]
通过采用上述技术方案，收料辊掉落到转动辊上，挡板来对收料辊进行阻挡，以此来对收料辊进行收纳，同时推动收料辊带动转动辊转动，提高了推落收料辊进行下料的便
利性，节省了时间。
[0016]
可选的，所述固定杆设置有对转动辊进行固定的固定组件，所述固定组件包括固定螺母、固定盘，所述固定杆靠近挡板的一端上开设有螺纹段，所述固定杆滑移穿设在挡板上且可在挡板上转动，所述固定螺母螺纹连接在螺纹段上且抵紧在挡板相背一侧的侧壁上，所述固定盘螺纹连接在螺纹段且外径小于转动辊的外径并抵紧在转动辊上。
[0017]
通过采用上述技术方案，拧动固定盘抵紧在转动辊上，降低了收料辊在装料架移动过程中从转动辊掉落的概率；拧动固定螺母从螺纹段上脱离即能将挡板拆卸下来，因此即能沿平行于转动辊轴线方向来推落收料辊，节省了推落收料辊所花费的时间；同时拧动固定盘抵紧在固定螺母上，因此即能推动收料辊带动转动辊转动，以此来推落收料辊，从而可以从多个方向来推落收料辊，提高了推落收料辊进行下料时的便利性。
[0018]
可选的，所述上料装置包括转动架、限位块、复位弹簧，所述转动架转动设置在装料架上且上表面上呈水平状态并放置有上料辊，所述限位块设置在转动架上且对上料辊进行阻挡，所述转动杆转动可推动转动架使得上料辊从转动架掉落到第二定位槽上，所述复位弹簧两端分别与装料架和转动架连接且使得转动架回转到原位。
[0019]
通过采用上述技术方案，转动杆转动来推动转动架，使得转动架呈倾斜状态，而上料辊在重力的作用下滚动到第二定位槽上，同时转动杆转动与转动架脱离，而转动架在复位弹簧的作用下转至水平状态，以此来完成上料辊输送到第二定位槽上，同时打印机进行打印时，可以将上料辊放置到转动架上，因此节省了上料辊安装所花费的时间，提高了打印机的打印效率。
[0020]
可选的，所述转动架上开设滑移槽，所述限位块滑移设置在滑移槽上，所述滑移槽上设置有与限位块连接的固定弹簧。
[0021]
通过采用上述技术方案，上料辊滚动力对限位块进行挤压，因此提高了上料辊越过限位块进行上料的效率，提高了上料辊的水流效率；同时上料辊上料完成后，限位块在固定弹簧作用下回弹，限位块继续来对上料辊进行阻挡。
[0022]
可选的，所述连接装置包括支撑板、卡接臂、弹性组件，所述支撑板设置在机架上且开设有供收料辊和上料辊放置的安装槽，所述卡接臂转动设置在机架上，所述弹性组件设置在支撑板上且与卡接臂连接，所述卡接臂在弹性组件的作用下抵压在收料辊上来对收料辊进行定位。
[0023]
通过采用上述技术方案，推动收料辊来推动卡接臂远离收料辊，以此来对收料辊进行拆卸；拨动卡接臂远离安装槽，然后将收料辊放置到安装槽上，松开卡接臂，卡接臂在弹性组件的作用下抵压在收料辊上，以此来对收料辊位置进行定位。
[0024]
可选的，所述支撑板上且位于两个安装槽之间设置有导向块，所述导向块用于将上料辊导向到位于第一支撑座处的安装槽内，所述第二支撑座上设置有推料组件，所述推料组件包括推料气缸、推料块，所述推料气缸设置在第二支撑座上，所述推料块设置在推料气缸的活塞杆上且开设有与上料辊抵触并呈倾斜的导向面。
[0025]
通过采用上述技术方案，升降装置启动带动上料辊从安装槽脱离后，推料气缸启动推料块移动，推料块移动带动上料辊从第二定位槽上脱离，上料辊在导向面的作用下掉落到位于第一支撑座上方的安装槽内，因此上料辊转为收料辊使用，节省了拆卸收料辊和安装上料辊所花费的时间，提高了打印的打印下来。
[0026]
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过升降装置启动带动收料辊和上料辊脱离机架，转动装置启动带动第一支撑座和第二支撑座转动远离机架，接着推动收料辊和上料辊掉落到运输车上，然后将收料辊和上料辊安装到第一支撑座和第二支撑座上，转动装置带动第一支撑座和第二支撑座回转，接着升降装置带动第一支撑座和第二支撑座回移，以此来安装和拆卸收料辊和上料辊，降低了工人的劳动量，节省了上料辊上料和收料辊下料的时间，提高了打印机的打印效率；2.通过第一支撑座带动收料辊与导向面接触，第一支撑座转动使得收料辊与第一支撑座脱离，收料辊掉落到接料装置上进行接料，收料杆带动第一支撑座转动到最大角度位置时，上料装置将上料辊输送到第二支撑座上，因此在第二支撑座回移过程中带动上料辊安装到机架上，因此无需人工来搬运收料辊从第一支撑座上脱离，同时也无需来搬动卷绕原料的上料辊安装到第一支撑座上，进一步减小了工人的劳动量，节省了时间，提高了打印机的打印效率；3.通过推料气缸启动带动上料辊上移到导向块上方，推料气缸启动带动上料辊从第二定位槽上脱离，上料辊在导向面的作用下掉落到原安装收料辊的安装槽内，因此上料辊转为收料辊使用，节省了拆卸收料辊和安装上料辊所花费的时间，提高了打印机的打印效率。
附图说明
[0027]
图1是本申请的立体结构示意图；图2是本申请的局部结构示意图；图3是本申请中驱动组件和连接装置的结构示意图；图4是本申请中上下料机构和推料组件的结构示意图；图5是本申请中的打印系统的结构示意图，省略了其中一个机架；图6是本申请中装料机构的结构示意图；图7是本申请中集料装置和固定组件的结构示意图图8是本申请中上料装置的结构示意图，其中对支撑横杆侧壁进行了局部剖视。
[0028]
附图标记：1、机架；11、安装板；12、转动轴；13、输入辊；14、导向辊；15、安装座；151、滑移杆；21、上料辊；22、收料辊；23、驱动组件；24、第一齿轮；25、驱动电机；26、第二齿轮；3、连接装置；31、支撑板；311、安装槽；312、导向块；32、卡接臂；321、导向片；33、弹性组件；34、固定板；35、定位弹簧；4、上下料机构；41、转动杆；411、连接板；412、挤压杆；42、第一支撑座；421、第一定位槽；43、第二支撑座；431、第二定位槽；44、升降装置；45、转动装置；46、转动齿轮；47、第一齿条；48、转动组件；481、齿框；4811、第二齿条；482、转动电机；483、扇形齿轮；5、推料组件；51、推料气缸；52、推料块；521、导向斜面；6、装料机构；61、装料架；611、万向轮；612、装料台；6121、转轴；6122、承载竖杆；6123、承载横杆；613、导向面；614、承载板；62、集料装置；621、固定杆；622、转动辊；623、挡板；63、上料装置；64、转动架；641、支撑竖杆；6411、连接横杆；6412、第一连接杆；6413、第二连接杆；642、支撑横杆；6421、滑移槽；6422、固定槽；6423、盖板；6424、固定块；65、限位块；651、环形块；652、固定弹簧；66、复位弹簧；7、固定组件；71、固定螺母；72、固定盘；73、转动盘；8、打印系统；81、滑轨；82、外壳；83、染料盒；831、喷嘴。
具体实施方式
[0029]
以下结合附图对1-8对本申请作进一步详细说明。
[0030]
本申请实施例公开一种数码打印设备。
[0031]
参照图1，数码打印设备包括机架1，机架1水平间隔设置有两个，且两个机架1顶端均一体设置有安装板11。
[0032]
参照图2和图3，机架1上通过连接装置3可拆卸设置有上料辊21和收料辊22，且上料辊21和收料辊22均与机架1转动连接，同时上料辊21和收料辊22结构大小相同；下面以位于收料辊22上的连接装置3为例来进行讲解，连接装置3包括支撑板31、卡接臂32、弹性组件33。
[0033]
参照图2和图3，支撑板31设置有两个且分别固定安装在两个机架1顶端上，支撑板31顶端上开设贯通支撑板31侧壁的安装槽311，且每个支撑板31上的安装槽311沿垂直于收料辊22轴线方向间隔设置有两个；收料辊22和上料辊21分别放置在位于两个支撑板31上的安装槽311上，且收料辊22和上料辊21轴线平行，同时上料辊21位于收料辊22靠近安装板11一侧，且收料辊22和上料辊21形状大小相同，安装槽311沿收料辊22轴线方向的投影呈u形；上料辊21上卷绕有待打印的原料，收料辊22用于收卷打印好的原料。
[0034]
参照图3，卡接臂32转动安装在两个支撑板31相背一侧的侧壁上，且每个支撑板31上的卡接臂32设置有两组并与两个安装槽311一一对应设置；每组卡接臂32设置有两个且位于安装槽311的两侧，卡接臂32底端位于收料辊22轴线的下方，且卡接臂32底端转动安装在支撑板31上，同时卡接臂32转动方向轴线与收料辊22轴线方向平行。
[0035]
参照图3，卡接臂32呈圆弧形且与收料辊22贴合，同时卡接臂32顶端伸至收料辊22轴线上方，同时卡接臂32顶端固定安装有倾斜朝上的导向片321，且两个导向片321顶端水平方向上的距离数值大于收料辊22的直径数值，收料辊22在两个导向片321的作用下进入两个卡接臂32之间。
[0036]
参照图3，弹性组件33设置在支撑板31上，弹性组件33设置有两个且分别与两个导向片321连接；弹性组件33包括固定板34、定位弹簧35；固定板34固定安装在支撑板31上，且固定板34位于卡接臂32远离收料辊22一侧，定位弹簧35两端分别与固定板34和导向片321相对一侧的侧壁固定连接，且定位弹簧35的螺旋中心线垂直于固定板34和导向片321相对一侧的平面，两个卡接臂32在定位弹簧35的作用下抵压在收料辊22上。
[0037]
参照图2和图3，机架1上设置有用于驱动收料辊22转动的驱动组件23，驱动组件23包括第一齿轮24、驱动电机25、第二齿轮26，第一齿轮24键连接在收料辊22上，驱动电机25固定安装在机架1上且位于第一齿轮24正下方，第二齿轮26键连接在驱动电机25的输出轴上且与第二齿轮26啮合。
[0038]
参照图2和图4，机架1上设置有上下料机构4，上下料机构4包括转动杆41、第一支撑座42、第二支撑座43、升降装置44、转动装置45，两个机架1上相对一侧的侧壁上转动安装有呈水平的转动轴12，且转动轴12的两端分别穿出两个机架1相背一侧的侧壁外，同时转动轴12位于第二齿轮26正下方。
[0039]
参照图2和图4，转动杆41设置有两个且分别固定安装在转动轴12的两端上，转动杆41呈竖直状态且顶端伸至收料辊22下方。转动杆41水平间隔设置有两个，且两个转动杆41与收料辊22和上料辊21一一对应设置，两个转动杆41通过连接板411固定连接在一起。
[0040]
参照图2和图4，第一支撑座42和第二支撑座43分别竖向滑移安装在两个转动杆41上，且第一支撑座42和第二支撑座43均位于转动杆41远离机架1一侧的侧壁上；同时第一支撑座42和第二支撑座43顶端分别开设有与收料辊22和上料辊21贴合的第一定位槽421和第二定位槽431，收料辊22和上料辊21分别搭设在第一定位槽421和第二定位槽431上。升降装置44为升降气缸，升降气缸活塞杆竖直向上，升降气缸设置有两个且分别与第一支撑座42和第二支撑座43连接。
[0041]
参照图2和图4，两个支撑板31上表面上且位于两个安装槽311之间固定安装有导向块312，导向块312靠近两个安装槽311的两端与两个安装槽311侧壁齐平，导向块312上表面呈倾斜状态，且导向块312靠近上料辊21一端的高度高于远离上料辊21一端的高度。第二支撑座43上设置有推料组件5。
[0042]
参照图2和图4，推料组件5包括推料气缸51、推料块52，推料气缸51固定安装在第二支撑座43远离转动杆41一侧的侧壁上，且推料气缸51活塞杆竖直向上。推料块52固定安装在推料气缸51的活塞杆上，且推料块52上表面支撑在上料辊21下表面上，推料块52水平方向上的两端突出与第二支撑座43的相对两侧壁外。
[0043]
参照图2和图4，同时推料块52和导向块312沿上料辊21轴线方向的投影有重合，推料块52上表面上开设有倾斜的导向斜面521，且导向斜面521靠近上料辊21一端的高度高于远离上料辊21一端的高度。
[0044]
参照图2和图4，转动装置45设置在机架1上且用于驱动转动轴12转动，转动装置45包括转动齿轮46、第一齿条47、转动组件48；转动齿轮46键连接在转动轴12的一端上，且转动齿轮46位于转动杆41远离机架1一侧；第一齿条47水平滑移安装在机架1上，且第一齿条47位于转动齿轮46下方并与转动齿轮46啮合；转动组件48设置在机架1上且用于驱动第一齿条47移动。
[0045]
参照图2和图4，转动组件48包括齿框481、转动电机482、扇形齿轮483，机架1上且位于转动齿轮46下方固定安装有安装座15，且安装座15水平间隔设置有两个，两个安装座15位于转动齿轮46的两侧，两个安装座15相对一侧的侧壁上水平滑移穿设有滑移杆151；齿框481固定安装在两个滑移杆151相互靠近的一端上，且齿框481上一体设置有两条呈水平的第二齿条4811，且两条第二齿条4811相对设置；第一齿条47一体设置在齿框481上表面上。
[0046]
参照图2和图4，转动电机482固定安装在机架1上，且转动电机482输出轴呈水平状态并伸至两条第二齿条4811之间；扇形齿轮483键连接在转动电机482的输出轴上，且当扇形齿轮483与其中一个第二齿条4811啮合时，扇形齿轮483与另外一个第二齿条4811脱离。
[0047]
参照图2和图4，升降气缸启动带动收料辊22和上料辊21从安装槽311上脱离，收料辊22和上料辊21继续上移到导向块312上方，然后推料气缸51带动推料块52移动，推料块52移动带动上料辊21从第二定位槽431上脱离，上料辊21在导向块312作用下滚落到原安装收料辊22的安装槽311上。
[0048]
参照图2和图4，推料气缸51启动时转动电机482带动扇形齿轮483转动，扇形齿轮483与其中一个第二齿条4811啮合，扇形齿轮483带动齿框481和第一齿条47移动，第一齿条47移动带动扇形齿轮483和转动杆41转动，转动杆41转动带动第一支撑座42和第二支撑座43转动，当第二支撑座43与滚动到安装槽311上的上料辊21接触后，扇形齿轮483与另一个
第二齿条4811啮合，以此来带动第二支撑座43回转。
[0049]
参照图2和图5，两个机架1相对一侧的侧壁上转动安装有输入辊13，输入辊13轴线方向与上料辊21轴线方向平行，且输入辊13位于收料辊22下方并水平间隔设置有多个，收料辊22和安装板11下方均设置有输入辊13；安装板11上设置有打印系统8，打印系统8包括滑轨81、外壳82、染料盒83、移动装置（图中未示出），滑轨81固定安装在两个安装板11相对一侧的侧壁上，且滑轨81位于上料辊21上方并呈水平状态，同时滑轨81长度方向与输入辊13轴线方向平行。
[0050]
参照图2和图5，滑轨81上沿滑轨81长度方向滑移安装有外壳82，外壳82下表面伸至滑轨81的下方；染料盒83固定安装在外壳82顶端上，且染料盒83水平均布有多个，同时染料盒83上固定安装有穿出外壳82下表面外的喷嘴831，且染料盒83和喷嘴831一一对应设置，移动装置设置在机架1上且用于驱动外壳82移动，移动装置包括移动螺杆、移动电机。
[0051]
参照图2和图5，移动螺杆转动安装在机架1上，且移动螺杆轴线与滑轨81长度方向平行，移动螺杆穿过滑轨81且与外壳82螺纹连接，移动电机固定安装在机架1上且与移动螺杆连接。安装板11上且位于外壳82的两侧均转动安装有导向辊14，且导向辊14轴线与滑轨81长度方向平行，导向辊14位于上料辊21的上方且位于喷嘴831的下方，同时两个导向辊14处于同一水平面上。原料绕过两个导向辊14时原料处于水平状态。
[0052]
参照图1和图6，位于机架1一侧的地面上设置有装料机构6，且装料机构6位于收料辊22远离安装板11一侧；装料机构6包括装料架61、集料装置62、上料装置63，装料架61底端安装有万向轮611，万向轮611上安装有刹车，且装料架61位于收料辊22远离安装板11一侧。机架1上固定安装有固定座（图中未示出），固定座上开设有与装料架61卡接配合的卡接槽，装料架61卡接安装到卡接槽上，然后使用刹车固定万向轮611，以此来对装料架61位置进行定位。
[0053]
参照图1和图6，装料架61顶端固定安装有装料台612，且装料台612上表面上开设有倾斜的导向面613，同时导向面613靠近支撑板31一端的高度高于导向面613远离支撑板31一端的高度，且导向面613最高点位于支撑板31上表面的下方。
[0054]
参照图1和图6，集料装置62设置在装料台612上且用于收集从导向面613滚落的收料辊22；集料装置62包括固定杆621、转动辊622、挡板623，固定杆621的一端固定安装在装料台612侧壁上，且固定杆621位于装料台612远离支撑板31的一端上，固定杆621呈水平状态且轴线方向与收料辊22轴线方向垂直。
[0055]
参照图6和图7，固定杆621沿垂直于固定杆621轴线方向间隔设置有两个，转动辊622转动套设在固定杆621上，且转动辊622位于导向面613的下方吗，转动辊622轴线与固定杆621轴线重合。固定杆621远离装料台612的一端伸出转动辊622外且开设有螺纹段；固定杆621上设置有对转动辊622进行固定的固定组件7。
[0056]
参照图6和图7，固定组件7包括固定螺母71、固定盘72，螺纹段滑移穿设在挡板623的一端上，且挡板623的一端伸至转动辊622上方并与螺纹段转动连接，挡板623底端到转动辊622轴线的距离小于转动辊622的外径。固定螺母71设置有两个，且两个固定螺母71螺纹连接在螺纹段上并抵紧在挡板623相对一侧的侧壁上。
[0057]
参照图6和图7，固定盘72螺纹连接在螺纹段上且位于挡板623和转动辊622之间，固定盘72抵紧在转动辊622上，且固定盘72远离转动辊622的一端固定安装有转动盘73，同
时转动盘73的外侧壁的最大直径小于转动辊622的外径且大于固定盘72的外径。
[0058]
参照图4和图6，上料装置63设置在装料台612上且用于将上料辊21输送到第二支撑座43上，上料装置63包括转动架64、限位块65、复位弹簧66，装料台612与收料辊22轴线方向的垂直的相对两侧壁上均转动安装有转轴6121，且转轴6121位于靠近支撑板31一侧。
[0059]
参照图6和图8，转动架64包括支撑竖杆641和支撑横杆642，支撑竖杆641设置有两个且分别固定安装在两个转轴6121上，且两个支撑竖杆641相对一侧的侧壁之间的距离大于收料辊22的长度，支撑竖杆641顶端伸至装料台612上方。
[0060]
参照图4和图6，当收料辊22在第一支撑座42带动下上升到最高点时，收料辊22位于支撑竖杆641顶端的下方。
[0061]
参照图1和图6，支撑竖杆641顶端一体设置有连接横杆6411，且连接横杆6411突出于支撑竖杆641靠近装料台612一侧的侧壁，支撑横杆642固定安装在连接横杆6411远离支撑竖杆641的一端上，支撑横杆642呈水平状态且长度方向与收料辊22轴线方向垂直，支撑横杆642的两端位于支撑竖杆641的两侧，支撑横杆642靠近收料辊22的一端伸至两个安装槽311之间，且支撑横杆642和连接横杆6411上表面齐平；上料辊21的两端放置在两个支撑横杆642上表面上。
[0062]
参照图1和图8，支撑横杆642上表面上且位于靠近收料辊22一侧开设有滑移槽6421，滑移槽6421槽口处开设有固定槽6422，固定槽6422上通过螺钉（图中未示出）固定安装有盖板6423，且盖板6423上表面与支撑横杆642上表面齐平。
[0063]
参照图1和图8，限位块65竖向滑移穿设在盖板6423上，位于盖板6423下方的限位块65侧壁上固定安装有环形块651，滑移槽6421上设置有固定弹簧652，且固定弹簧652的两端分别抵紧在滑移槽6421槽底和限位块65底端上，同时环形块651在固定弹簧652作用下抵压在盖板6423下表面上，而限位块65在受到挤压力后，可使得限位块65顶端与盖板6423上表面齐平。
[0064]
参照图1和图6，安装有转轴6121的装料台612相对两侧壁上均固定安装有承载竖杆6122，且承载竖杆6122顶端伸至支撑横杆642下方，同时两个承载竖杆6122相对一侧的侧壁之间的距离大于收料辊22的长度，且承载竖杆6122位于转轴6121远离收料辊22一侧；承载竖杆6122顶端上固定安装有承载横杆6123，且支撑横杆642搭设在承载横杆6123上表面上；支撑横杆642远离收料辊22的一端一体设置有突出于支撑横杆642上表面上的固定块6424。
[0065]
参照图1和图6，支撑竖杆641底端上一体设置有第一连接杆6412，且第一连接杆6412底端朝向靠近收料辊22一侧倾斜，第一连接杆6412底端到收料辊22之间的距离小于第一连接杆6412顶端到收料辊22之间的距离；第一连接杆6412底端固定安装有第二连接杆6413，且第二连接杆6413突出于第一连接杆6412靠近装料台612一侧的侧壁外。
[0066]
参照图4和图6，转动杆41靠近第二连接杆6413一侧的侧壁上固定安装有挤压杆412，且转动杆41转动时可带动挤压杆412挤压第二连接杆6413。装料台612一侧的侧壁上且位于第二连接杆6413远离收料辊22一侧固定安装有承载板614，复位弹簧66固定安装在承载板614和第二连接杆6413相对一侧的侧壁上。
[0067]
本申请实施例的工作原理为：将上料辊21上的待打印原料绕过导向辊14并从喷嘴831下方穿过，原料依次绕过多根
输入辊13卷绕到收料辊22上，移动电机启动带动外壳82移动，染料盒83内的染料通过喷嘴831喷射在原料上来对原料进行打印，同时驱动电机25启动带收料辊22转动来卷绕打印好的原料，而原料移动带动上料辊21转动进行上料，以此来对原料进行打印。
[0068]
原料打印完成后，升降气缸启动带动收料辊22和上料辊21上移到导向块312上方，然后推料气缸51启动带动推料块52移动将上料辊21从第二支撑座43上推落，因此上料辊21在导向块312导向到原安装收料辊22的安装槽311上，上料辊21在重力的作用下推开两个卡接臂32抵压到安装槽311槽底上，两个卡接臂32抵压在上料辊21进行定位，因此上料辊21转为收料辊22使用。
[0069]
推料气缸51推动上料辊21的同时，转动电机482带动第一支撑座42和第二支撑座43转动，因此收料辊22上的原料与导向面613接触，同时转动杆41上的挤压杆412与第二连接杆6413接触，转动杆41继续转动，因此收料辊22在导向面613的作用下与第一定位槽421上脱离，而第一支撑座42在升降气缸作用下回移到原位，收料辊22在重力的作用下滚到转动辊622上，且收料辊22抵靠到挡板623上来对收料辊22进行定位；转动杆41挤压第二连接杆6413带动支撑横杆642转动，上料辊21挤压限位块65使得限位块65向内收缩至顶端与盖板6423齐平，因此上料辊21在支撑横杆642的作用下掉落到第二定位槽431上。
[0070]
转动电机482带动第一支撑座42和第二支撑座43回移到原位，然后升降气缸带动上料辊21安装到安装槽311上，因此打印机即可重新开始打印，在打印过程中将上料辊21放置到支撑横杆642上表面上以便于下一次的上料，因此降低了工作人员的劳动量，节省了上料辊21上料和收料辊22下料的时间，提高了打印机的打印效率。
[0071]
拧动转动盘73带动固定盘72远离转动辊622，然后即能推动收料辊22从转动辊622上滚落，然后拧动转动盘73使得固定盘72抵紧在转动辊622上，提高了推动装料架61移动来输送收料辊22时收料辊22的稳定性；同时拧动固定螺母71远离挡板623，然后即能转动挡板623使得挡板623底端朝上，因此可推动收料辊22沿转动轴12轴线方向推落，下料完成后，将因此挡板623转至原位，拧动固定螺母71来对挡板623进行定位，因此可从两个方向来推落收料辊22，提高了推落收料辊22时的便利性。
[0072]
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

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