一种纺织品物流分配系统的制作方法

[0001]
本实用新型涉及纺织品运输技术领域，尤其涉及一种纺织品物流分配系统。


背景技术：

[0002]
纺织品在物流发货前往往需要将散乱的纺织品进行分类、分配和装箱，目前的纺织品物流分配装置仅仅靠简单的运输滑道，将需要物流运输的纺织品输送至转运箱进行收集，以便于后期物流运输，然而，由于下料口和滑道是单一固定的，不可调节，从滑道出口流出的纺织品只能进入到固定的接料点，其只能对单一的物料进行装卸，无法进行不同物料的装卸，影响纺织品物流分配效率；且由于下料口流出的纺织品物料均在同一接料点，纺织品容易在同一位置堆积过多，造成装料不均匀，影响料箱的装料量，运输过程中不均匀的分布，容易造成运输车辆因为重量不均匀而产生侧翻事故的发生；所以，往往需要人工将接料箱内部的纺织品进行匀料，使其分布均匀，造成额外的人力成本，匀料过程中需要暂停装料，影响装料的效率。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种纺织品装料均匀、分配效率高的的纺织品物流分配系统。
[0004]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0005]
一种纺织品物流分配系统，包括分配装置和接料装置，所述分配装置包括滑轨，所述滑轨上滑动连接有两个滑块,所述滑块上设置有盛料架，所述滑轨对应于两个滑块之间的位置固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上部固定设置有两个分配滑道，两个所述分配滑道分别向左右两侧倾斜设置，所述支撑杆的下部设置有气缸一，所述气缸一的输出端固定连接有升降板，所述升降板上沿滑轨长度方向设置有两个用于推动滑块的气缸二，所述滑块的下部固定连接有三个弹簧导套，所述弹簧导套沿滑轨的长度方向均匀分布，所述弹簧导套的内部滑动连接有弹簧挡块，所述弹簧挡块与弹簧导套的底部之间设置有弹簧，所述气缸二的输出端上固定连接有推板，所述推板用于推动滑块沿着滑轨的长度方向移动。
[0006]
优选地，所述接料装置包括设置在分配滑道上部的接料斗和用于带动接料斗左右移动的气缸三，所述接料斗安装在气缸三的输出端上。
[0007]
优选地，所述气缸三的输出端上设置有用于导向的导滑套。
[0008]
优选地，所述滑轨上设置有用于对滑块进行定位的定位挡块。
[0009]
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
[0010]
1、通过设置多组均匀分布的弹簧挡块和推板，实现了滑块的渐进推进，从而带动盛料架，使得盛料架上部的布料装货更加均匀，防止盛料架上一侧装料过多或装料不均匀，需要进行人工匀料，而影响装料效率。
[0011]
2、通过设置气缸三和接料斗，接料斗能在分配滑道的上部调节，操作人员可根据纺织品种类不同，将不同的纺织品分别装至两侧的盛料架当中进行分配，无需进行后期区
分，提高了装卸效率。
附图说明
[0012]
图1为本实用新型的一种纺织品物流分配系统的结构示意图。
[0013]
图中：1、滑轨；2、滑块；3、盛料架；4、盛料槽；5、支撑杆；6、分配滑道；7、接料斗；8、气缸三；9、导滑套；10、气缸一；11、升降板；12、气缸二；13、推板；14、弹簧导套；15、弹簧；16、弹簧挡块；17、定位挡块。
具体实施方式
[0014]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0015]
参照图1，一种纺织品物流分配系统，包括分配装置和接料装置，分配装置包括滑轨1，滑轨1上滑动连接有两个滑块2,滑块2上设置有盛料架3，滑轨1对应于两个滑块2之间的位置固定连接有支撑杆5，支撑杆5的上部固定设置有两个分配滑道6，两个分配滑道6分别向左右两侧倾斜设置，支撑杆5的下部设置有气缸一10，气缸一10的输出端固定连接有升降板11，升降板11上沿滑轨1长度方向设置有两个用于推动滑块2的气缸二12，滑块2的下部固定连接有三个弹簧导套14，弹簧导套14沿滑轨1的长度方向均匀分布，弹簧导套14的内部滑动连接有弹簧挡块16，弹簧挡块16与弹簧导套14的底部之间设置有弹簧15，气缸二12的输出端上固定连接有推板13，推板13用于推动滑块2沿着滑轨1的长度方向移动。
[0016]
接料装置包括设置在分配滑道6上部的接料斗7和用于带动接料斗7左右移动的气缸三8，接料斗7安装在气缸三8的输出端上。气缸三8的输出端上设置有用于导向的导滑套9。滑轨1上设置有用于对滑块2进行定位的定位挡块17。
[0017]
该装置具体实施时，调节气缸三8，气缸三8控制输出端收缩，将接料斗7移动至左侧的分配滑道6上部，对左侧的盛料架3进行装料。
[0018]
调节外接气压，控制气缸一10的输出端伸长，推动升降板11向下移动；调节气缸二12,气缸二12的输出端伸长，气缸二12推动推板13向远离气缸一10的一侧移动，将推板13移动至滑块2的下方；将盛料架3放置在滑块2的上部，向支撑杆5方向移动滑块2，将滑块2与滑轨1上的定位挡块17贴紧定位，使得分配滑道6的最下端对准盛料架3上远离支撑杆5的一侧；气缸一10收缩，推动升降板11向上移动，推板13跟随升降板11一同向上移动，并推动滑块2下部的弹簧挡块16向上收缩，弹簧挡块16顺着弹簧导套14内壁向上移动，弹簧导套14内部的弹簧15受力挤压变形。
[0019]
接料斗7向分配滑道6的上部下料，布料落至左侧分配滑道6的上部，并沿着分配滑道6向下滑入盛料架3当中，当盛料架3上远离支撑杆5的一侧的盛料槽4装满时，通过外接气泵，控制气缸二12的输出端收缩，带动推板13向靠近支撑杆5的一侧移动，弹簧挡块16在推板13上相对滑动；当气缸二12完全收缩时，推板13移动至最接近支撑杆5的位置，推板13上部原本压紧的弹簧挡块16滑移至推板13的外侧，弹簧15推动弹簧挡块16向下伸长对推板13进行阻挡。
[0020]
气压推动气缸二12的输出端伸长，气缸二12推动推板13向远离支撑杆5的一侧移
动，推板13与弹簧挡块16抵触，推动滑块2向远离支撑杆5的一侧移动，同时带动盛料架3移动，将盛料架3上未装货的盛料槽4移动至分配滑道6的下端进行装料，该盛料槽4装满后，气缸二12继续推动滑块2移动，直至盛料架3装满。
[0021]
左侧的盛料架3装满后，气缸三8推动接料斗7向右侧移动，将接料斗7移动至右侧的分配滑道6上，进行装料，同时工作人员可对左侧的盛料架3进行更换，将空置的盛料架3安装至滑块2上进行接料，减少了因装卸盛料架3而产生的等待时间，提高了布料的装料效率。
[0022]
通过设置多组均匀分布的弹簧挡块16和推板13，实现了滑块2的渐进推进，从而带动盛料架3，使得盛料架3上部的布料装货更加均匀，防止盛料架3上一侧装料过多或装料不均匀，而影响装料效率。
[0023]
通过设置气缸三8和接料斗7，接料斗7能在分配滑道6的上部调节，操作人员可根据纺织品种类不同，将不同的纺织品分别装至两侧的盛料架3当中进行分配，无需进行后期区分，提高了装卸效率。
[0024]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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