一种无动力皮带清扫器的制作方法

2021-02-20 02:02:41|

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[0001]
本发明属于机械应用领域，具体涉及皮带运输机的皮带表面清洁领域。

背景技术：

[0002]
皮带运输机通常采用非金属刮板或动力刷辊进行皮带表面清洁。刮板因与皮带摩擦易磨损，对皮带表面特别是皮带接口也会造成一定损伤，而动力刷辊需要电机和减速机来驱动，运行过程消耗电能。

技术实现要素：

[0003]
本发明旨在解决运输机皮带表面清洁的同时不增加额外电耗，并且延长刷辊的使用寿命。
[0004]
本发明解决上述技术问题所采取的技术方案如下：一种无动力皮带清扫器，包括刷辊、从动链轮、链条、摆臂、主动链轮、光辊、气动控制系统、夹板、支座和皮带运输机支架，所述支座与夹板通过紧固螺栓夹紧在皮带运输机支架上；气动控制系统一端连接支座，另一端连接摆臂；支座上安装第一带座轴承，摆臂上安装第二带座轴承和第三带座轴承；光辊的两端穿过第一带座轴承和第二带座轴承，光辊压在皮带上；刷辊的两端穿过第三带座轴承；主动链轮锁紧在光辊一端，从动链轮锁紧在刷辊一端，链条连接主动链轮和从动链轮。
[0005]
以下作为优选的技术方案：
[0006]
所述清扫器还包括限位螺栓，限位螺栓旋于支座上，用于调节刷辊与皮带之间的接触压力。
[0007]
所述清扫器还包括张紧螺栓，张紧螺栓安装在摆臂上，用于调节链条的张紧度。
[0008]
所述清扫器还包括挡板，挡板两头与摆臂用螺栓连接。
[0009]
所述清扫器还包括防护罩，防护罩安装在摆臂上，从动链轮、链条和主动链轮均安装在防护罩内。
[0010]
所述从动链轮和主动链轮采用胀套形式锁紧在光辊和刷辊上。
[0011]
本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
[0012]
(1)能够实现刷辊无动力驱动：输送机启动时，皮带带动光辊转动，光辊带动主动链轮转动，链条带动从动链轮转动，从动链轮带动刷辊转动，因此无需额外电力驱动。
[0013]
(2)运行时刷辊接触压力可调节：输送机启动时，气动控制系统使单作用气缸的活塞杆带动摆臂摆动，从而使刷辊接触皮带进行清洁，依据皮带粘灰程度调节限位螺栓来调整刷辊接触压力，从而有效清洁皮带。
[0014]
(3)停机时刷辊接触零压力：输送机停止运行时，单作用气缸上腔与大气相通，刷辊的重量使摆臂下摆，刷辊与皮带脱离接触，避免刷毛静止时受局部压力造成永久变形，从而影响清洁效果和刷毛寿命。
[0015]
(4)链条张紧度可调节：调整张紧螺栓能使链条达到合理张紧度，保证传动效率，有效减少链轮磨损和跳动。
[0016]
(5)链传动部位保护：从动链轮、链条和主动链轮盖上防护罩后，能够有效避免运行时发生安全事故，同时防止灰尘粘附链轮和链条。
[0017]
(6)链轮易于拆装：从动链轮和主动链轮采用胀套形式锁紧在光辊和刷辊上，安装及拆卸时间短、效率高。
[0018]
(7)刷辊防尘保护：挡板可挡住皮带卸料时飘扬的粉尘，避免刷毛粘附过多的粉尘。
[0019]
(8)应急运行保障：当气动控制系统或单作用气缸故障未能马上解决时，可拆下单作用气缸，用直杆代替单作用气缸来连接支座和摆臂，保证刷辊继续工作。
附图说明
[0020]
为了更清楚地说明本发明的实施例，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图或实施例，但应涵盖在本发明的保护范围内。
[0021]
图1是本发明所述的无动力皮带清扫器结构图。
[0022]
图2是图1所示无动力皮带清扫器a-a剖面结构图。
[0023]
图3是图1所示无动力皮带清扫器的结构传动示意图。
[0024]
图4是图2所示无动力皮带清扫器的结构传动示意图。
[0025]
附图标记为：1-挡板、2-刷辊、3-从动链轮、4-链条、5-张紧螺栓、6-摆臂、7-防护罩、8-主动链轮、9-光辊、10-皮带、11-单作用气缸、12-夹板、13-紧固螺栓、14-支座、15-限位螺栓、16-皮带运输机支架、17-第一带座轴承、18-第二带座轴承、19-第三带座轴承。
具体实施方式
[0026]
为使得本发明的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0027]
如图1-图4所示，本发明所述的无动力皮带清扫器，包括挡板1、刷辊2、从动链轮3、链条4、张紧螺栓5、摆臂6、防护罩7、主动链轮8、光辊9、皮带10、单作用气缸11、夹板12、紧固螺栓13、支座14、限位螺栓15、皮带运输机支架16、第一带座轴承17、第二带座轴承18和第三带座轴承19。
[0028]
本发明各组件的连接安装关系如下：
[0029]
支座14与夹板12通过紧固螺栓13夹紧在皮带运输机支架16上，限位螺栓15旋于支座14上。单作用气缸11的一端连接支座14，另一端连接摆臂6。支座14上安装第一带座轴承17，摆臂6上安装第二带座轴承18、第三带座轴承19、张紧螺栓5和防护罩7。光辊9的两端穿过第一带座轴承17和第二带座轴承18，光辊9压在皮带10上。刷辊2的两端穿过第三带座轴承19。挡板1两头与摆臂6用螺栓连接。主动链轮8锁紧在光辊9一端，从动链轮3锁紧在刷辊2一端，链条4连接主动链轮8和从动链轮3。
[0030]
本发明的工作原理及其产生的有益效果如下：
[0031]
(1)刷辊无动力驱动：输送机启动时，皮带10带动光辊9转动，光辊9带动主动链轮8转动，链条4带动从动链轮3转动，从动链轮3带动刷辊2转动，因此无需额外电力驱动。
[0032]
(2)运行时刷辊接触压力可调节：输送机启动时，气动控制系统使单作用气缸11的活塞杆带动摆臂6摆动，使刷辊2接触皮带10进行清洁，依据皮带粘灰程度调节限位螺栓15来调整刷辊接触压力，从而有效清洁皮带。
[0033]
(3)停机时刷辊接触零压力：输送机停止运行时，单作用气缸11上腔与大气相通，刷辊2的重量使摆臂6下摆，刷辊2与皮带10脱离接触，避免刷毛静止时受局部压力造成永久变形，从而影响清洁效果和刷毛寿命。
[0034]
(4)链条张紧度可调节：调整张紧螺栓5能使链条3达到合理张紧度，保证传动效率，有效减少链轮磨损和跳动。
[0035]
(5)链传动部位保护：从动链轮3、链条4和主动链轮8盖上防护罩7后，能够避免运行时发生安全事故，同时防止灰尘粘附链轮和链条。
[0036]
(6)链轮易于拆装：从动链轮3和主动链轮8采用胀套形式锁紧在光辊9和刷辊2上，安装及拆卸时间短，效率高。
[0037]
(7)刷辊防尘保护：挡板1可挡住皮带卸料时飘扬的粉尘，避免刷毛粘附过多的粉尘。
[0038]
(8)应急运行保障：当气动控制系统或单作用气缸11故障未能马上解决时，可拆下单作用气缸11，用直杆代替单作用气缸来连接支座14和摆臂6，保证刷辊2继续工作。
[0039]
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0040]
综上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

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