一种化工颗粒用定量添加装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及化学加工装置技术领域，尤其涉及一种化工颗粒用定量添加装置。


背景技术：

[0002]
随着科学的发展和生活水平的提高，人们越来越重视化工设备领域的发展前景，化工设备也已经越来越成为科学家和人们所关心的事，由于时代的进步与技术的发展，越来越多的化学颗粒定量添加装置出现，而有些化工颗粒用定量添加装置的使用越来越普及，对化工颗粒用定量添加装置的要求越来越高。
[0003]
现有的化工颗粒用定量添加装置在使用的过程当中，定量添加后有时不能对原料颗粒进行称重，颗粒在进行定量添加前有时需要使用其他的器械进行筛选，使用时较为不便，颗粒中含有较多的杂质，在添加后进行称重时，原料重量不够准确，因此，亟需设计一种化工颗粒用定量添加装置来解决上述问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的定量添加后有时不能对原料颗粒进行称重，颗粒在进行定量添加前有时需要使用其他的器械进行筛选，使用时较为不便，颗粒中含有较多的杂质，在添加后进行称重时，原料重量不够准确的缺点，而提出的一种化工颗粒用定量添加装置。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
一种化工颗粒用定量添加装置，包括进料箱与落料箱，所述进料箱的顶部焊接有进料斗，所述进料斗的内部固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部焊接有第一连接块，所述第一连接块的底部固定连接有第一气缸，且第一气缸的端部固定连接有阻塞板，所述进料斗的内部的两侧均设置有第二连接块，所述第二连接块的顶部固定安装有强力弹簧，所述强力弹簧的端部设置有筛料板，且筛料板的底部设置有震动马达，所述进料箱的内部焊接有滑落斜板，所述进料箱的底部开设有出料口，所述落料箱的顶部焊接有落料斗，所述落料斗内的第一连接块的底部固定连接有第二气缸，且第二气缸的端部固定连接在阻塞板的顶部，所述落料箱的底部设置有铰链，所述铰链的一侧焊接有活动板，所述活动板的顶部设置有压力传感器，所述进料箱的一侧设置有显示屏。
[0007]
上述技术方案的关键构思在于：定量添加后有时不能对原料颗粒进行称重，颗粒在进行定量添加前有时需要使用其他的器械进行筛选，使用时较为不便。
[0008]
进一步的，所述进料箱与落料箱的底部均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部设置有支撑板，所述支撑板之间设置有抽料箱。
[0009]
进一步的，所述落料箱的一侧固定连接有风箱，所述风箱的内部设置有风机，所述风箱的顶部设置有进风管，所述落料箱的一侧设置有通风口，所述进风管的端部贯穿落料箱，且进风管的端部设置有挡料网，所述风箱的底部设置有处理器。
[0010]
进一步的，所述压力传感器的输出端分别通过导电线与处理器和显示屏的输入端形成电性连接。
[0011]
进一步的，所述落料箱底部的一侧固定连接有轴承，所述轴承内部设置有转动杆，所述转动杆的端部固定安装有挡板。
[0012]
进一步的，所述进料箱的一侧设置有观察窗，所述观察窗的内部固定连接有玻璃板。
[0013]
本实用新型的有益效果为：
[0014]
1.通过设置的进料斗、落料斗、第一气缸、第二气缸、压力传感器与显示屏，使化学颗粒定量的下落，分别对化学颗粒进行定量的添加称重，化工颗粒用定量添加装置在使用时较为便捷。
[0015]
2.通过设置的筛料板、震动马达、滑落斜板与强力弹簧，可以对将筛料板上方的颗粒原料进行筛选，筛选后的较小的颗粒落入滑落斜板的上方，筛料板的设置方便了不同颗粒的原料进行定量及称重。
[0016]
3.通过设置的风箱、风机与挡料网，可将落料箱内颗粒中的杂质进行吹出，减少颗粒原料中的杂质，然后对颗粒进行称重，使化工颗粒用定量添加装置的使用功能增多，称重后的原料重量更加的准确。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型提出的一种化工颗粒用定量添加装置的结构示意图；
[0018]
图2为本实用新型提出的一种化工颗粒用定量添加装置的进料斗及进料箱结构示意图；
[0019]
图3为本实用新型提出的一种化工颗粒用定量添加装置的结构进料箱与落料箱剖面示意图。
[0020]
图4为本实用新型提出的一种化工颗粒用定量添加装置的局部结构剖面示意图。
[0021]
图中：1进料箱、2落料箱、3进料斗、4落料斗、5连接杆、6 第一连接块、7第一气缸、8第二气缸、9抽料箱、10筛料板、11第二连接块、12强力弹簧、13震动马达、14滑落斜板、15出料口、16 挡料网、17进风管、18风箱、19铰链、20压力传感器、21显示屏、 22挡板、23转动杆、24轴承、25处理器、26风机、27阻塞板。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0024]
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0025]
请同时参见图1至图4，一种化工颗粒用定量添加装置，包括进料箱1与落料箱2，进料箱1的顶部焊接有进料斗3，进料斗3的内部固定连接有连接杆5，连接杆5的顶部焊接有第一连接块6，第一连接块6的底部固定连接有第一气缸7，且第一气缸7的端部固定连接有阻塞板27，进料斗3的内部的两侧均设置有第二连接块11，第二连接块11的顶部固定安装有强力弹簧12，强力弹簧12的端部设置有筛料板10，筛料板10底部的震动马达13进行震动，强力弹簧12进行上下的伸缩，将筛料板10上方的颗粒原料进行筛选，使较小的颗粒落入滑落斜板14的上方，且筛料板10的底部设置有震动马达13，进料箱1的内部焊接有滑落斜板14，通过滑落斜板14将颗粒落入到落料箱2内的压力传感器20上方，对颗粒的重量进行称重，颗粒的重量通过处理器25处理后使相关数据显示到显示屏21中，进料箱1的底部开设有出料口15，落料箱2的顶部焊接有落料斗4，落料斗4内的第一连接块6的底部固定连接有第二气缸8，且第二气缸 8的端部固定连接在阻塞板27的顶部，使落料斗4内的化学颗粒定量的下落，阻塞板27向下使落料斗4底部进行阻挡，落料箱2的底部设置有铰链19，铰链19的一侧焊接有活动板，活动板的顶部设置有压力传感器20，进料箱1的一侧设置有显示屏21，风箱18内的风机26将风通过进风管17通入到落料箱2内，落料箱2的一侧设置有通风口，可将落料箱2内颗粒中的杂质进行吹出，减少颗粒原料中的杂质，然后对颗粒进行称重，使称重后的原料重量更加的准确。
[0026]
从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：通过设置的进料斗3、落料斗4、第一气缸7、第二气缸8、压力传感器20与显示屏21，压力传感器20对颗粒的重量进行称重，颗粒的重量通过处理器25，处理后使相关数据显示到显示屏21中，使化学颗粒定量的下落，分别对化学颗粒进行定量的添加称重，化工颗粒用定量添加装置在使用时较为便捷。
[0027]
进一步的，进料箱1与落料箱2的底部均固定连接有支撑腿，支撑腿的底部设置有支撑板，支撑板之间设置有抽料箱9。
[0028]
进一步的，落料箱2的一侧固定连接有风箱18，风箱18的内部设置有风机26，风箱18的顶部设置有进风管17，落料箱2的一侧设置有通风口，进风管17的端部贯穿落料箱2，且进风管17的端部设置有挡料网16，风箱18的底部设置有处理器25。
[0029]
进一步的，压力传感器20的输出端分别通过导电线与处理器25 和显示屏21的输入端形成电性连接，压力传感器型号为clc-6100，压力传感器20对颗粒的重量进行称重，颗粒的重量通过处理器25，处理后使相关数据显示到显示屏21中。
[0030]
进一步的，落料箱2底部的一侧固定连接有轴承24，轴承24内部设置有转动杆23，转动杆23的端部固定安装有挡板22，对活动板进行阻挡。
[0031]
进一步的，进料箱1的一侧设置有观察窗，观察窗的内部固定连接有玻璃板，方便对进料箱1内部进行观察。
[0032]
采用上述，通过设置的风箱18、风机26与挡料网16，可将落料箱2内颗粒中的杂质进行吹出，减少颗粒原料中的杂质，然后对颗粒进行称重，使化工颗粒用定量添加装置的使用功能增多，称重后的原料重量更加的准确。
[0033]
以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献：
[0034]
实施例1
[0035]
一种化工颗粒用定量添加装置，包括进料箱1与落料箱2，进料箱1的顶部焊接有进料斗3，进料斗3的内部固定连接有连接杆5，连接杆5的顶部焊接有第一连接块6，第一连接块6的底部固定连接有第一气缸7，且第一气缸7的端部固定连接有阻塞板27，进料斗3 的内部的两侧均设置有第二连接块11，第二连接块11的顶部固定安装有强力弹簧12，强力弹簧12的端部设置有筛料板10，筛料板 10底部的震动马达13进行震动，强力弹簧12进行上下的伸缩，将筛料板10上方的颗粒原料进行筛选，使较小的颗粒落入滑落斜板14 的上方，且筛料板10的底部设置有震动马达13，进料箱1的内部焊接有滑落斜板14，通过滑落斜板14将颗粒落入到落料箱2内的压力传感器20上方，对颗粒的重量进行称重，颗粒的重量通过处理器25 处理后使相关数据显示到显示屏21中，进料箱1的底部开设有出料口15，落料箱2的顶部焊接有落料斗4，落料斗4内的第一连接块6 的底部固定连接有第二气缸8，且第二气缸8的端部固定连接在阻塞板27的顶部，使落料斗4内的化学颗粒定量的下落，阻塞板27向下使落料斗4底部进行阻挡，落料箱2的底部设置有铰链19，铰链19 的一侧焊接有活动板，活动板的顶部设置有压力传感器20，进料箱1 的一侧设置有显示屏21，风箱18内的风机26将风通过进风管17通入到落料箱2内，落料箱2的一侧设置有通风口，可将落料箱2内颗粒中的杂质进行吹出，减少颗粒原料中的杂质，然后对颗粒进行称重，使称重后的原料重量更加的准确。
[0036]
其中，进料箱1与落料箱2的底部均固定连接有支撑腿，支撑腿的底部设置有支撑板，支撑板之间设置有抽料箱9；落料箱2的一侧固定连接有风箱18，风箱18的内部设置有风机26，风箱18的顶部设置有进风管17，落料箱2的一侧设置有通风口，进风管17的端部贯穿落料箱2，且进风管17的端部设置有挡料网16，风箱18的底部设置有处理器25；压力传感器20的输出端分别通过导电线与处理器 25和显示屏21的输入端形成电性连接，压力传感器型号为clc-6100，压力传感器20对颗粒的重量进行称重，颗粒的重量通过处理器25，处理后使相关数据显示到显示屏21中；落料箱2底部的一侧固定连接有轴承24，轴承24内部设置有转动杆23，转动杆23的端部固定安装有挡板22，对活动板进行阻挡；进料箱1的一侧设置有观察窗，观察窗的内部固定连接有玻璃板，方便对进料箱1内部进行观察。
[0037]
工作原理：使用时，将化学颗粒放入落料斗4内，第二气缸8推动端部的阻塞板27向下，阻塞板27向下使落料斗4底部进行阻挡，使落料斗4内的化学颗粒定量的下落，化学颗粒由落料斗4进入到活动板的上方，压力传感器20对颗粒的重量进行称重，颗粒的重量通过处理器25，处理后使相关数据显示到显示屏21中，转动挡板22 使活动板向下，将化学颗粒落入到落料箱2底部，对化学颗粒进行定量的添加与称重，使用时较为便捷，将化学颗粒由进料箱1的进料斗 3内放入，第一气缸7推动端部的阻塞板27向下，阻塞板27向下使进料斗3底部进行阻挡，使进料斗3内的化学颗粒定量的下落，筛料板10底部的震动马达13进行震动，强力弹簧12进行上下的伸缩，将筛料板10上方的颗粒原料进行筛选，使较小的颗粒落入滑落斜板 14的上方，通过滑落斜板14将颗粒落入到落料箱2内的压力传感器 20上方，对颗粒的重量进行称重，颗粒的重量通过处理器25处理后使相关数据显示到显示屏21中，进料箱1与落料箱2能够分别对不同颗粒进行定量后称量，使用时较为便捷，风箱18内的风机26将风
通过进风管17通入到落料箱2内，落料箱2的一侧设置有通风口，可将落料箱2内颗粒中的杂质进行吹出，减少颗粒原料中的杂质，然后对颗粒进行称重，使称重后的原料重量更加的准确。
[0038]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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